脱硫取消旁路及优化配套工程介绍

随着国家环保要求的进一步提高以及对排放指标要求的日益严格,脱硫取消旁路成为环保要求的趋势所在。目前普遍存在的脱硫装置可用率低及运行人员熟练程度低的情况,使脱硫装置难以长期连续稳定运行,取消旁路烟道将降低已建设脱硫装置的锅炉主机组的投运率。在这种情况下,株电公司在湖南分公司的正确指示下,为打造城市环保电厂,2011年率先大胆计划在#4机组实施脱硫取消旁路烟道,实现主机与脱硫系统100%的同步运行。     

脱硫系统取消旁路烟道后取消GGH的必要性及环境影响分析

文章针对环保部门关于脱硫系统取消旁路烟道的政策要求，讨论脱硫系统取消旁路烟道后脱硫系统取消GGH装置的必要性，有无GGH脱硫系统的比较，以及取消GGH后的环境影响分析。     

脱硫系统取消旁路烟道后取消GGH的必要性及环境影响分析

文章针对环保部门关于脱硫系统取消旁路烟道的政策要求,讨论脱硫系统取消旁路烟道后脱硫系统取消GGH装置的必要性,有无GGH脱硫系统的比较,以及取消GGH后的环境影响分析。     

浅谈彬长发电有限责任公司脱硫DCS的分域

彬长发电有限责任公司两台2＊630MW机组的脱硫DCS控制系统为一个域。随着脱硫系统旁路烟道的封闭，脱硫系统的安全运行，已经严重的影响了主机的安全运行。大唐彬长发电有限责任公司DCS控制系统已经不能满足脱硫系统旁路烟道封闭后主机的安全运行，需要对脱硫DCS控制系统进行分域，同时对主机及脱硫控制系统的逻辑进行优化，以保证机组的安全运行。     

锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行技术研究

脱硫装置的投运率不低于90%,是当前我国环保法规对火电企业脱硫装置运行的基本要求,而脱硫增压风机故障检修常使火电企业因环保问题面临主机被迫停运和增发电量的两难选择,本文通过介绍脱硫增压风机故障检修情况下,用锅炉引风机成功代替增压风机,使脱硫装置投入运行的技术创新实例,为企业解决增压风机故障问题提供了较好的思路;也可作为火电机组雨季低负荷运行时,停运增压风机,节能降耗的运行优化方案。     

600MW机组湿法脱硫旁路烟道封堵及应对措施

文章根据河北大唐国际王滩发电有限责任公司实际情况,分析了影响取消FGD旁路烟道的各种因素,对王滩发电公司如何进行旁路烟道封堵以及封堵后为保证脱硫系统正常运行所采取的技术措施,包括事故喷淋系统改造、保护逻辑修改等进行了详细说明,文章的研究对王滩电厂及类似电厂的脱硫旁路封堵改造工作具有一定的借鉴意义。     

湛江调顺电厂油改煤后脱硫系统的运行优化

湛江调顺电厂2×600MW机组油改煤后，原设计处理高含硫燃奥里油烟气的湿法脱硫装置改造为处理燃煤烟气，该装置运行中存在能耗偏高、厂用电率较大的不利情况。在现有设备基础上，在保证烟气污染物排放达到环保要求的前提下，通过运行参数的调整、运行操作的优化试验，使脱硫装置的能耗降低；脱硫系统运行故障率下降，可用率提高；提高石膏副产品质量。     

关于脱硫系统取消烟气旁路的分析

取消烟气旁路系统已成为当今脱硫系统的一个趋势,很多文献介绍取消旁路系统的好处。针对旁路系统取消的原因、取消后应采取的补偿措施、以及如何进行整体规划等实际问题,本文提出几点不同看法。     

火电厂FGD脱硫工艺水冲洗阀门故障判断分析及应用

火力发电厂FGD脱硫装置除雾器冲洗水阀门故障判断，是解决火电厂脱硫环保运行中一个重要的课题，涉及FGD装置安全、环保和节能三个方面，如何及时正确判断除雾器冲洗水阀门工作状态，提高FGD脱硫装置的安全性、可靠性和经济性，更好控制脱硫塔液位和FGD脱硫装置运行有着重要的意义，在实践工作中通过对各种工况的故障分析总结出一套FGD除雾器冲洗水阀门故障判断方法，在实际工作中应用取得了非常好的效果。     

脱硫添加剂在石灰石—石膏湿法脱硫装置的应用

<正>因煤电企业供需关系发生变化导致电煤短缺,发电企业普遍存在电煤告急的情况,很多发电企业煤场存煤都在警戒线以下,甚至有些电厂出现了断煤、停机的现象。燃煤短缺、煤质煤种变化大、燃煤硫分超出设计值的情况凸显,脱硫系统不堪重负,无法正常运行,无法达到设计的脱硫效率,面临巨额环保罚金的风险。我厂1#机组脱硫装置为石灰石—石膏湿法脱硫系统,设计硫分为4586mg/Nm3,实际运行中硫最高时曾达到5800mg/Nm3,超出脱硫装置的设计值,此情况下4台浆液循环泵全部运行,仅依靠运行人员的调整手段无法保证脱硫效率合格。盲目地过量补充石灰石浆     

单台浆液循环泵的逻辑优化

三河发电公司二期两台机组脱硫系统在2015年后经过绿改后,环保参数完全满足国家相关环保排放要求。本文对脱硫系统的出力情况,系统的设备耐温情况,浆液循环泵的启动时间等进行分析,并提出了对脱硫系统运行逻辑进行优化方案,实现脱硫系统优化运行的目的。     

石灰石-石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨

我国近两年电厂新建机组迅猛增加，在短时间内需大量安装烟气脱硫装置。生产厂家为迅速抢占脱硫市场，对引进的国外技术没有时间进行总结和技术消化，包括脱硫系统设计、调试和运行方面。文章就沙角C发电厂脱硫装置在调试和运行操作中改进的工艺和技术作简单介绍，供同行参考并共同探讨。     

钠碱法两级塔脱硫技术

文章介绍了永清环保股份有限公司在锦州新华龙钼业股份公司建设的一套用钠碱法两级塔脱硫技术,治理五期回转窑烟气SO2含量20 000 mg/Nm3的成功案例,描述了钠碱法两级塔脱硫技术的整个工艺流程和列举了主要设备。经运行实践证明,环保效果明显,脱硫装置脱硫效率大于98%,脱硫副产品亚硫酸钠品质大于93%。     

HT-825A型净化设备在气体脱硫装置的应用

本文简要分析了气体脱硫装置长周期运行出现的问题,介绍了HT-825A型净化设备在气体脱硫装置的应用,并对应用前后的运行情况进行了对比分析。     

焦化公司湿法脱硫技术浅析

文章探讨和分析了以纯碱为碱源，以PTS-688为催化剂的湿法脱硫技术在焦化行业的应用，阐述了湿法脱硫技术的合理性和稳定性，以实例证明该法完全达到了后续工段生产以及环保的要求。     

湿法烟气脱硫装置中吸收塔搅拌器设置探讨

吸收塔搅拌器在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中具有重要的作用，在使用侧进式螺旋桨搅拌器的脱硫系统中，选择设置单层或双层搅拌器直接影响到吸收塔的形式、附属设备的选型、脱硫装置的整体投资等。文章结合实际工程经验，对设置单层和双层吸收塔搅拌器时脱硫装置的特点进行了技术和经济比较，可供同类工程参考及相关学术交流。     

首钢矿业公司烧结厂节能减排学习创新团队工作案例

首钢矿业公司烧结厂节能减排学习创新团队成立于2008年1月,团队由车间主任牵头,集中了生产、设备、机电点检、班长、青工等各层次骨干人员。2013年以来,围绕除尘环保设施的稳定运行开展团队攻关,解决了一大批影响设备稳定的关键性问题,尤其是围绕脱硫设备开展团队创新,摸索规律,总结经验,全面掌握了脱硫系统的运行规律,实现了脱硫设备的稳定运行。近年来,除尘车间节能减排创新团队积极对360平脱硫系统     

脱硫添加剂的使用

煤源结构不稳定，是金竹山电厂脱硫系统运行而临的最头疼的问题，脱硫系统在原烟气SO2超标严重主机负荷高的情况下，净烟气SO2超标现象时常发生。脱硫装蹬的增容改造动辄耗资数千万元，改造施工周期6—8个月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。因此我厂及其他电厂均采用使用脱硫添加剂的方法来提高脱硫效率．降低吸收塔出口二氧化硫的排放量。     

巧用AO技术查证发电企业多得脱硫电价款

对燃煤发电机组执行脱硫电价政策,是国家为减少二氧化硫排放,实施环境保护的一项重大措施。根据国家有关规定,燃煤机组应按照要求安装脱硫设施,限期完成脱硫改造,烟气脱硫设施必须达到环保要求的脱硫效率,并确保达到二氧化硫排放标准和总量指标要求,否则,其上网电量不得享受脱硫加     

循环流化床锅炉超净排放烟气脱硫改造技术探讨

由于我国电力企业的快速发展,火力发电领域所产生的烟尘、废水、粉尘等已成为重大环境污染源,到如今除尘和对污水的处理已基本解决,国内工业粉尘处理技术水平已达国际水平,唯有烟气脱硫处理技术仍然是电力行业环保改善的难点。文章对现有循环流化床锅炉烟气脱硫改造技术进行研究,以达到提高脱硫控制系统脱硫效率,减少员工劳动强度以及保证设备稳定运行的目的。