差动分度法在斜齿轮铣削加工中的应用

在铣床上加工斜齿圆柱齿轮时,必须使用分度头来加工螺旋角,即把分度头的侧轴与铣床工作台丝杠连接起来。但有时也会遇到还需要分度头来解决齿轮的差动分度问题,这时一个分度头就无能为力了。过去常常用近似分度法解决分度问题,比较麻烦,精度也较差,我们采用下述方法可解决这一难题。即使用两个分度头,一个用作差动分度,一个与机床工作台丝杠连接(图1)。 先将两个分度头主轴找好在同一中心线上,然后压紧分度     

M8612K 花键磨床的改善维修

我厂有一台上海机床厂1970年产 M8612K型花键磨床,安装使用后,多次发生的一种故障是:精磨时,分度不到位,自锁失灵,致使砂轮与工件碰撞,砂轮破碎,工件报废,并危及操作人员的安全。在维修过程中,我们经过对机床油路系统的反复研究和对机床运动状态的细致观察,找到了造成机床误动作的原因,提出改装油路系统和调整液压元件的对策,经进行改善维修后,提高了机床的可靠性,效果良好。为便于说明情况,首先介绍一下机床在进     

曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.     

C9220A型半自动车床夹紧油缸油路的改进

我厂两台C9220A 型半自动车床,在切削过程中机床若发生突然断电或油泵电机断电时,卡盘中的工件由于受重力和主轴旋转离心力惯性的作用,有时会从卡盘中飞出,严重威胁着操作者和其他生产人员的人身安全。经分析其原因,是由于该机床的液压夹紧系统油路没有逆向自锁装置。当切削过程中,油泵突然断电或电气线路断电时,夹紧油缸右腔的液压油失去支承压力后,反向冲击油泵流回油箱(即央紧油缸油压瞬时消失,失去对工件的夹紧作用力)。而此时主轴受惯性的作用仍然旋转,致使工件从卡盘中飞出。为解决这个问题,我们将该机床的液压系统在不     

AS203滚刀刃磨床分度原理及维修

滚刀刃磨床用于磨削滚刀前刃面,国内外的型式虽多,但此类机床的运动关系并不很复杂,最关键是分度机构的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用者不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中逐齿测量其分度误差,逐齿描点,然后对超差的齿进行修磨,工效较低。我厂使用的德国 KAAP 公司生产的 AS203和 AS305型滚刀刃磨床,分度精度较高,没有发生过类似现象。现将其分度原理及特点简单分析于下。一、AS203车头主要传动原理及特点     

M6450A滚刀磨床的改进

一台M6450A滚刀磨床,主轴分度不稳定,总是在分度运动未完成时,工作台就反向,容易碰坏砂轮发生事故,一直不能正常使用。 主轴的分度运动是由液动机完成的。如果将液动机的工作压力调高,虽能够完成正常分度,但定位冲击过大;反之,如果将压力调低,虽无冲击,但不能保证正常分度。为两者兼顾,应使     

铣床微机自动分度机械夹紧工装改造

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改造,收到良好的效果。 离合爪加工的刀具为外径φ100mm、宽14mm的三面刃铣刀,为消除工作台进给丝杠副的传动间隙,采用逆铣法加工。刀具调整到一边侧刃与工件轴线对齐,见图1。调整升降台,使工件一次切到爪的深度。其加工的各道工步如图1所示。     

SI50东德内圆磨床改装液压卸荷导轨

我们在大修 SI50东德内圆磨床时,为了改善润滑条件,解决工作台低速爬行现象,除采取措施提高导轨几何精度、增强液压传动系统和机械传动部分刚性外,还把工作台导轨副由滑动导轨改成液压卸荷导轨。实践证明,对消除工作台低速爬行现象有显著效果。该机床工作台导轨为 V-平型导轨副,润滑油由专用润滑泵供给,床     

Y3150滚齿机工作台漏油的治理

我厂73年进厂的 Y3150滚齿机,工作台漏油现象相当严重。78年从结构方面采取了措施,漏油和修理的问题都得到了解决,效果显著。一、漏油原因1.蜗杆是通孔结构,润滑油加到标准油位时,就大量进入蜗杆内孔(见改装前示图中①)机床使用多年,分度轴和分度蜗杆内孔间隙由于磨损而增大,使蜗杆孔中的油液不断渗漏到轴承内孔的前端。特别是通过蜗杆的方键定位孔,及分度轴上键槽和方键的间隙,亦有大量油液渗漏到轴承孔前端(图中②)。2.分度蜗杆和轴承内孔间无密封措施(图中③)。3.由于通过①、②、③处渗漏的油液全部     

B690液压刨床维修

B690液压刨床,滑枕返回后就不能向前、刨削工件时工作台移动不顺畅且有时不动、滑枕不能及时停止。     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

部分期刊设备工程文献索引

许健等.SC125型数控立车定位分度系统及电气驱动系统的改造.《组合机床与自动化加工技术》1998,10:26～30 吴长德等.加工中心的热变形问题初探.《机械制造》1998,10:20～22 林枝繁.数控机床与微机联网时接零接地问题.《制造技术与机床》1998,11:37 岳明君等,螺纹磨床传动链误差的测量与分析.《制造技     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

德国科堡30—15 S4040导轨磨床故障修理

德国WALDRICH COBURG公司30—15S4040导轨磨床机床工作台为液压驱动,液压箱三联齿轮泵内轴与轴瓦、齿轮与端面多处研死,变量叶片泵传动轴断裂,机床导轨研伤。     

BT—8C镗床传动系统的局部改造

一、概述 BT 8C镗床是日本东芝机械公司(TOSHIBA MACHINE CO,Ltd.)70年代初的产品。该型号镗床的3个直线坐标和工作台转位坐标均采用光学视镜系统,定位精度高;机床工作台和头架移动自动定位;机床各部分的运动均由主电机驱动,整机结构紧凑,功能较     

Y7132磨削撞齿的原因及防治办法

Y7132磨齿机磨削过程中有时会发生分度中断的情况,此时定位爪停在单槽定位盘的圆周上(图1),距槽沟约10mm 的弧长。通常用手转动交换齿轮使定位爪插入槽沟。但若转法不当,则会发生撞齿事故。发生撞齿的原因是工件分度不在位。     

液压油质量差引发的数控机床故障

我厂一台从美国引进的T-30加工中心,在进行二级保养后不久,连续出现液压系统故障,致使机床停机检修累计达一个月以上,给工厂造成较大损失。 最先出现的故障是工作台不能交换,检查了PLC输出正常,测量电磁阀62SOL线圈开路。拆下电磁阀发现阀芯卡住,更换电磁阀后工作台交换正常。没工作多长时间,又出现刀库定位错误报警。经仔细观察发现,在找刀或换刀过程中定位销拔出或插入动作缓慢,定位销到位信号延迟,引起超时报警。从机械图可知定位销由液压缸驱动,液压缸的进油出油受一双     

XK2440×80型数控定梁龙门铣床故障处理

重庆齿轮箱有限责任公司机加分公司XK2440×80型数控定梁龙门铣床(济南第二机床厂生产)配备SINUMERIK 840D数控系统,机床采用数控滑枕式铣头,铣头与附件联接采用自动装夹,通过液压油缸和鼠牙盘实现每2.5°自动分度与定位,利用电气继电器装置自动识别附件。     

检修回转工作台分度精度的简易方法

本文应用相对测量的方法检修定位销反靠定位式回转工作台的分度精度,减少了拆装转台的次数、缩短了检修工期。其分度精度用修磨调整垫来保证,可降低转盘上定位销孔的坐标精度。为中小企业制造或检修这类回转台提供了方便。     

数控机床圆光栅位置测量系统的原理及维修(续二)

6.参考点脉冲的产生 参考点脉冲又叫零脉冲。数控机床停电以后重新送电都要进行回参考点操作,用来建立机床的坐标系。零脉冲可使机床参考点定位准确。零脉冲的宽度应为一个计数脉冲的宽度,而且要求工作台每转一周只有一个零脉冲。当数控机床进行回参考点操作时,接收到这个零脉冲信号,机床就停止在该点,并把计数器清零,或是置数为参考点偏移值。以这点作为基准,对工作台的旋转角度进行测量和运算。零脉冲是怎样产生