管线和设备的化学清洗

合成氨厂净化工序低温甲醇洗采用的是德国林德专利技术。本工序是利用低温下的甲醇吸收变换气中H2S等影响合成氨反应的杂质,从而实现原料净化的目的。净化工序80%都是利旧的设备,老旧设备中的管线和设备中存留少量H2S等杂质,这就要求在开车之前进行化学清洗。     

含油污泥化学清洗处理及工艺参数选择

含油污泥是石化行业的主要污染物,在固体废弃物中占比很大,不经处理排放会危害周边环境,因此,对含油污泥无害化处理非常重要。清洗法是油泥处理成本较低的方法,研究采用化学清洗法,优化影响油泥清洗效率的参数。确定清洗温度、固液比取值范围,考察单独变量作用对含油污泥残油率的影响。单因素变量对含油污泥残油浓度有显著影响。化学法处理含油污泥最佳工艺条件为化学药剂浓度0.84 g/L,测定值与预测值相对误差为2.78%。     

反渗透膜的污染原因及化学清洗方法

反渗透膜的污染是反渗透系统应用中最大的问题之一,及时的化学清洗可有效地恢复反渗透膜的性能、延长其使用寿命。对反渗透膜的污染及其化学清洗方法进行了综述,主要内容包括反渗透膜污染物的种类,污染物形成的原因,以及清洗时机的选取,清洗药品的选择,影响清洗效果的主要因素、清洗系统的构成,化学清洗的方法和清洗效果的评价指标。     

工业节水与化学清洗

在工业生产中，水是直接使用的原料之一，统计资料表明，在食品、纺织、造纸、化工、石油、钢铁、机械等行业中，冷却水用量达８５％～９０％，所以，整个工业节水的环节中，工业冷却水的节约是重要的一环。 需要指出的是，仅仅把节水停留在循环使用这一步是不够的，因为，冷却水在循环的过程中不断蒸发，水中盐份逐渐增加，这些可溶性盐类随着浓度的提高极易在换热面上变成水垢而沉积下来。大大地影响传热效果，同时，垢层的生长还会缩小管道截面积，增大管道中水的阻力，增加了输水耗能，严重还要造成管道堵塞。 循环冷却水除存在结垢问题…     

锅炉化学清洗工艺的改进与应用

火力发电厂锅炉机组,尤其是高压高温高参数的300MW以上机组的锅炉,在安装投产之前或运行一定时间后,进行化学清洗是保证锅炉机组安全经济运行的有效措施之一。对新机组而言,投产之前的化学清洗是清洗锅炉设备和热力系统在制造、运输、存放和安装过程中所产生的氧化铁皮、焊渣和泥沙等污垢杂物,以使锅炉在投产后保持清洁的内表面和形成良好的保护膜。     

复合型缓蚀剂的缓蚀性能的试验研究

加氢裂化技术的发展,为石油化工行业中的原油加工企业的高硫原油加工提供了必要的技术支持,而随着高硫原油加工量的增加,许多企业也都对装置进行了高硫扩能的改造。但由于高硫原油加工过程中,加氢裂化反应流出物的腐蚀作用,导致装置出现严重的腐蚀和垢结,影响了工作效率,严重时还可能造成安全事故。针对这一问题,各炼油厂也都采取了一定的措施,其中最为常用的是通过使用缓蚀剂对设备进行工艺防护。本文通过对复合型缓蚀剂的缓蚀性能进行实验分析,考察了复合型缓蚀剂的缓蚀性能,和复合型缓蚀剂中不同物质的浓度对缓蚀效果的影响,以方便其在实践中的应用。     

电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨

火力发电使我国目前最主要的发电方式,近年来伴随这我国国民经济的蓬勃发展工业锅炉制造业也取得了长足的进步,但是电站锅炉作为我国火力电站的三大主机设备之一在不断改进的同时也逐渐面临着各种挑战。比如电站锅炉长时间的使用造成腐蚀问题。根据现有的我国现有的技术可以适当的采用化学清洗的方案,但是化学清洗要考虑是否合适,因此文章通过对电站锅炉最常发生的腐蚀现象进行分析然后制定相应的化学清洗措施以及一些保护措施,希望可以为电站锅炉化学清洗腐蚀问题提供可行的方案。     

工业节水与化学清洗

工业节水与化学清洗魏振祖由于工业的迅速发展，城市人口急剧增加，淡水资源的供不应求已成为人类社会面临的严重难题。全世界有一百多个国家缺水，它已成为各国发展经济的限制因素。联合国水会议曾经向全世界发出了＂水，不久将成为一个深刻的社会危机，石油危机之后的一...     

浅析EDTA在化学清洗中的应用

对清除锅炉、容器、管路等设备内壁的油垢、锈垢、碱垢等沉积物而言,化学清洗是一种重要且行之有效的方法。而在进行化学清洗中,清洗药剂的应用是必不可少的。传统的化学清洗药剂因为具有很强的腐蚀性,虽然其能够将设备内壁的垢质溶解,但也会对设备造成一些伤害。新型的EDTA清洗药剂不仅具有很强的除垢能力,而且对金属基体的腐蚀性较小,还能进行回收再利用,有利于环境保护。本文也主要是对EDTA清洗药剂在化学清洗中的应用及其优缺点进行简要的分析。     

锌锰电池中缓蚀剂的研究

介绍了国内外的电池缓蚀剂研究现状 ,对缓蚀剂的主要作用机理——吸附理论、电化学理论及其协同机理进行了简要介绍 ,并对缓蚀剂的分类、特点及筛选原则作了论述 ,指出了实现电池的无汞化已刻不容缓。     

关于举办化学清洗、高压水清洗技术高级研修班及认证的通知

<正>各单位和个人:化学清洗是从材料表面除去污垢的化学方法,以工业设备的化学清洗最为复杂。新设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理,而检修后的设备则要进行酸洗,中和防锈和污泥剥离。高压水射流清洗技术自20世纪80年代中期进入我国以来,逐渐得到了工业界的普遍认同与重视并逐渐普及。高压水射流清洗对从业人员的专业素养要求较高,对操作技能具有独特的要求。工业设备清洗技术已涉及石油、化工、冶金、电力、电子、通讯、机械、印染、纺织、食品、制药、交通运输、国防科技工业等国民经济各行各业。工业设备清洗技术培训、高压水射流清洗培训专题高级研修班及国家职业资格     

反渗透膜的化学清洗

对反渗透的清洗条件,污染物的判断,清洗药剂的选择,清洗方法进行综述,准确判断清洗时机,选择合理清洗药剂,方法。达到理想的清洗效果。     

油田采出水用缓蚀剂性能检测方法的改进

油田采出水用缓蚀剂缓蚀率的测定,采用的是标准SY/T5273—2000《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》。但在实际检测中发现试瓶口的严密性、钢片的筛选与处理、采集试验介质等因素影响缓蚀剂缓蚀率的检测结果,为此特提出改进意见,提高了缓蚀率检测结果的准确性。     

新建电厂循环流化床锅炉的化学清洗

本文介绍了新建机组循环流化床锅炉的采用盐酸清洗、低浓度柠檬酸漂洗,双氧水钝化的化学清洗工艺、过程及清洗结果,结果表明,该工艺的清洗效果优良,是一种适合循环流化床锅炉化学清洗的工艺。     

企业空调制冷系统地下管网化学清洗

主要针对企业溴化锂制冷系统地下管网的管内水垢清洗,介绍了化学清洗的优越性以及化学清洗工艺的实施过程。重点讲述了如何利用水封方法来实现对整个管网的分段清洗的原理和措施,阐明了在清洗复杂运行系统时,如何在不破坏系统装置的情况下,来实现快速、高效、低成本的清洗方法及其可行性。清洗结果表明:回水管清洗的除垢率达到95%,该化学清洗工艺比机械式清除的速度快5～8倍,而除垢率却高3～4倍。     

海上输气管线清洗中清洗列车方式的应用实践

海上输气管线由于其运行的复杂性和海上环境风险程度高等因素的影响导致进行管线清洗难度非常大,因此,选择合适的方法进行管线清洗至关重要,这其中化学清洗列车方式就是其中的代表。本文结合某公司输气海管清洗项目实例,就清洗列车方式的应用进行了详细阐述。     

《油田用加热炉化学清洗技术要求》标准的制定与应用

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,在集输过程中广泛使用加热炉作为加热设备,由于介质中大量的钙、镁等离子高温下易在管道内壁析出,导致加热炉不同程度结垢状况存在,因此需要进行化学清洗除垢。为确保化学清洗的质量和安全,制定了企业技术标准,并从前期施工准备开始,到清洗系统安装、操作程序、资料录取以及验收标准等进行了规范。应用后加热炉热的热效率由以往的67.4%提高到84.7%,腐蚀率由应用前的6.34g/(m2.h)降低到2.91g/(m2.h),附加损失明显减少,解决了生产存在的难题,降低了能耗。     

导热油加热炉的清洗

对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析 ,并针对不同情况提出相应的化学清洗和物理清洗的方法 ,通过对结垢程度不同的导热油加热炉的清洗 ,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。统计结果表明 :清洗后的除垢率为 80 %～90 % ,节煤率可达 1 5%～ 3 0 % ,清洗时间一般在 1 2～ 2 4h,清洗材料费用在 1 0 0 0元左右。综合效果较好 ,具有推广应用价值     

化学清洗预膜技术在循环冷却水系统中的应用

化学清洗预膜是循环冷却水处理基础工作,能充分发挥化学药剂在循环冷却水中的作用,保证化学处理效果,减少换热器堵塞和提高换热效率。因此,对锦西石化六循环水场进行了清洗预膜处理。清洗后效果:浊度10NTU,挂片腐蚀速率0.13g/(m~2·h),预膜后挂片上的色晕清晰明显,为循环冷却水系统的防结垢、防腐蚀、防粘泥附着起到了很好的作用。     

吡啶类与苯胺类缓蚀剂的生产及应用

以氯化苄和吡啶为原料,合成物经与其它物料复配而生产出吡啶类缓蚀剂;以苯胺和环己酮为原料,反应物经与其它物料复配而生产出苯胺类缓蚀剂。经复配后的性能评价表明:吡啶与氯化苄的反应物和甲醇1:5稀释,复配2%甲醛、3%的丙炔醇,腐蚀速度可以降到2g/m2·h以下,苯胺与环己酮的反应物和甲醇1:6稀释,复配2%左右的丙炔醇、2%左右的碘化钾,腐蚀速度可以降到7g/m2·h以下。在室内试验的基础上,通过对两类缓蚀剂进行了工业化的生产与应用,取得了良好的效果。