循环流化床锅炉点火技术的改进

本文从循环流化床锅炉在点火过程中存在的一些问题出发,阐述了产生这些问题的机理,详细提出了解决这些同题的方法.     

330MW循环流化床锅炉排渣系统改造

对330MW循环流化床锅炉排渣系统存在的漏渣、开裂、磨损等问题进行分析,设计一种延长进渣管使用寿命的支护结构,并根据磨损特点,设计出适合排渣系统各靶区的防磨结构。通过技术改造大大延长设备使用寿命,降低维护费用,保证机组长周期稳定运行。     

循环流化床锅炉的技术改造

针对循环流化床锅炉投运后,存在的水冷风室漏渣,落煤管积煤堵煤造成断煤,水冷壁管磨损,运行不稳定等问题,进行技术改造。完善了循环流化床锅炉结构,使锅炉运行状态最佳。     

循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用

目前,我国仍有相当多的锅炉不仅低效、高耗、煤种适应性差、污染严重,而且机械化、自动化程度低、劳动强度大,安全性能差。这不仅影响锅炉本身的安全经济运行,而且影响整个经济发展和环境保护。但要在短期内全部淘汰更新几万台老旧锅炉是不现实的,对其中一部分尚可利用的老旧锅炉进行改造,以提高效率,减少污染,提高安全性仍不失为一条有效途径。另     

循环流化床锅炉炉膛布风系统改造

改造CG-35/3.82-MXD型循环流化床锅炉布风系统,解决了锅炉运行中炉膛物料流化质量不断下降、点火时间逐渐延长、点火油耗大幅增加、点火和运行阶段发生结焦等问题,提高了锅炉运行的稳定性,降低劳动强度的同时创造了一定的经济效益。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

130t/h循环流化床锅炉改造与分析

简介了130t/h煤粉炉改为130t/h循环床（CFB）锅炉的情况，对该锅炉运行中存在的点过程中结焦，主蒸汽温度偏低；飞灰含碳量偏高等高等问题进行了分析，并提出了相应解决措施，供大家借鉴参考。     

循环流化床锅炉技术改造及节能效果

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司一台SHFXZ0-1.25-L Ⅱ型循环流化床锅炉,自1995年投运以来,由于锅炉结构不合理,存在点火难、热效率低、煤耗高、压火难及负荷调节性能差等问题,不适合公司热负荷需求变动大的生产状况,一直不能正常运行。     

480t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

通过对某厂480T/H循环统化床锅炉排渣系统的改造,采取更换冷渣机、改造下渣管、设置三维膨胀补偿器、冷却水由工业水改为凝结水等措施,解决了该炉长期以来存在的冷渣机漏渣,下渣管烧红、过热及变形,热损失较大等问题,提高了冷渣机的换热效率,减少了锅炉灰渣热损失,保证了锅炉的安全经济运行。     

热电厂锅炉减温系统改造

锅炉补给水采用软化水的热电厂，为了防止锅炉主汽温度超温，要将锅炉的面式减温器改造成混合式减温器时，必须采取特殊的减温水系统。为防止过热器及汽轮机结垢，将凝结水代替软化水，才能满足减温喷淋的水质要求。实现了混合式减温器改造后，解决了主汽温度超温问题，提高了锅炉出力，实现了锅炉安全、经济运行。     

浅析某厂220t/h流化床锅炉点火燃气燃烧器设计中的弊端及解决方案

在流化床锅炉点火过程中,需要采用轻柴油或者气体燃料等易燃高热值燃料,在点火过程中,点火燃烧器自己的稳燃性能是其设计的关键,本方案通过对原来的点火燃烧器点火不稳定、耗气量大、点火时间长等问题进行分析并进行了针对性的改造,保证点火燃烧器点火稳定,燃料充分燃烧,降低点火过程中的燃气消耗,提高了锅炉的整体性能。     

循环流化床锅炉燃烧系统动态特性的分析

为了克服传统方法存在的分析相对误差率高和分析时间较长的问题,文章提出了一种新的基于经验模态分解的循环流化床锅炉燃烧系统动态特性分析方法。以循环床锅炉流动参数和热力参数为基础沿炉膛高度方向对炉膛区域进行划分,并构建循环床锅炉燃烧系统数学模型。根据建模结果,利用经验模态分解方法对热量信号进行分解,并对每一个IMF分量进行希尔伯特变换,得到希尔伯特谱。以希尔伯特谱为基础,分析主蒸汽压力、床温、燃烧系数等参数变化情况下,热量信号的阶跃响应,得到最终的燃烧系统动态特性分析结果。实验结果表明,该方法的热量信号去噪效果好,分析相对误差率平均值为3.6%,分析时间始终保持在0.6 s以下。     

循环流化床燃烧技术在130t/h煤粉锅炉改造中的应用

借鉴美国巴威公司第三代循环流化床（CFB）锅炉的设计思想，用于130t／h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁，灰分分离循环系统，一、二次风系统，给煤排渣装置等的改造上；简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因，以及所采取的相应对策。     

克劳斯反应炉点火电极的改造

针对克劳斯反应炉点火电极突然连续烧坏现象，通过查找原因寻求最佳解决方案，并实施改造解决了点火电极经常被烧毁和不好点火的问题。     

循环流化床启动过程中的节油措施探讨

CFB循环流化床锅炉点火与煤粉炉不同,它是用油的热量来加热床料,再用灼热床料来将煤引燃。加热大量的床料需要大量的热量。另外循环流化床锅炉有大面积的、一定厚度的浇筑料,这些浇筑料的加热需严格控制温升率,所以循环流化床锅炉启动时间长,耗油大。如何解决这些问题是我们工程技术人员急需解决的问题。为此,我们通过多次启动试验,总结出一些节油方法。     

循环流化床锅炉脱硝装置尿素供应系统改造工程实例浅析

为实现循环流化床锅炉NOx排放达标,以尿素为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了480t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝供应系统的运行情况,针对运行中存在的问题,理论结合实际,查找原因,继而进行针对性的改造。结果表明,通过消除管道中产生的气泡,尿素供应基本稳定,有效提升脱硝效率和系统稳定性。     

NG-75/3.82-M6型循环流化床锅炉省煤器改造

尼龙66盐公司NG -75 /3 82 -M6型中温中压二级分离循环流化床锅炉,省煤器布置在过热器出口的尾部烟井的上部。为降低磨损,采用螺旋鳍片管制造:管子φ3 2mm×3mm ,鳍片高15mm ,鳍片厚1 5mm ,节距10mm ,管组错列布置。整个省煤器分成两个管组,第一排在鳍片上装有防磨板,管与上下集箱连接的引出段光管上覆盖有防磨瓦,弯头部位装有防磨罩置于侧墙内,以减少磨损。该炉于1998年8月投运,到2 0 0 0年6月不足两年的时间里,就发生了省煤器泄漏。从整个省煤器的检查情况来看,磨损情况较为严重,有些管道螺旋鳍片磨蚀殆尽,省煤器管迎风面管壁多处磨损…     

降低循环流化床锅炉飞灰含炭量

许多流化床锅炉在实际运行中,飞灰含炭量偏高（超过30％）,过高的含炭量限制了飞灰的二次应用。尽管影响飞灰含炭量的因素很多,经过分析仍有解决这一问题的方法。