浅谈热水锅炉的腐蚀及预防

热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点,在北方被广泛应用。但是,热水锅炉普遍存在腐蚀问题。锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁,已经受到各方面的重视,防止锅炉腐蚀,延长使用寿命,已成为锅炉管理的一个重要目标。而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。锅水pH值控制10～12范围,对于防止腐蚀最有有利,在没有氧的情况下,腐蚀过程几乎停止,但是pH值也不能过高。当pH值大于13时,容易将钢材表面的保护膜溶解,加快腐蚀速度     

停用锅炉的腐蚀与防护

在锅炉的腐蚀与防护方面,人们往往把重点放在运行锅炉的腐蚀与防护上,却忽略了停用锅炉的腐蚀防护问题。在多年的检验工作中发现,停用锅炉的腐蚀危害性更大,应引起人们的注意。     

水处理对锅炉节能的重要性

锅炉是火力发电厂的重要设备,水质是锅炉的主要工质,被称为锅炉血液。水质处理在锅炉的安全经济运行中占有极其重要的地位。由于锅炉用水水质不良,受热面结垢,从而降低锅炉热效率,增加燃料、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉、管道的腐蚀,致使锅炉使用寿命缩短,维修费用增加,甚至发生爆管和爆炸事故。运行的热效率直接影响节能减排效果。     

锅炉锅筒腐蚀及预防措施

清原县锅检所在对现役锅炉作定期检验工作和新增锅炉验收工作中,对锅炉给水软化设备的配置和运行管理工作加强监督和管理,使锅炉结垢状况得到了改善。但由于一些锅内无水垢,锅筒内表面直接与锅水接触机会增多,从而增大了产生腐蚀的危险。本文以快装锅炉为例,分析产生腐蚀的原因及其预防措施。     

几种常见锅炉腐蚀的机理分析及防范

文章通过几个典型锅炉腐蚀事例对锅炉腐蚀机理进行分析，探讨预防锅炉腐蚀的措施。     

锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析

锅炉在使用中由于电化学腐蚀影响锅炉及热力系统安全和经济运行,使锅炉的安全和经济运行带来影响,造成事故停炉,导致运行锅炉发生故障,严重者可能导致重大事故发生,本文就影响锅炉电化学腐蚀的因素及防治方法进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉电化学腐蚀引起足够重视,确保锅炉安全运行。     

工业锅炉的停炉保养

锅炉停炉放出锅水后,锅内湿度很大,通风不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,在氧气和二氧化碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积扩大,锅炉金属壁厚减薄,必然使     

锅炉低温腐蚀的因素分析及其防护措施

文章通过低温腐蚀的机理的分析,探讨了大型机组锅炉低温腐蚀发生的因素,并提出了降低腐蚀的可行预防措施。     

电厂锅炉受热面腐蚀及预防措施

锅炉受热面腐蚀问题长期以来一直是导致国内外火电机组强迫停机的主要原因。我国火电事故的统计表明电站锅炉受热面管子由于腐蚀爆漏约占全部锅炉事故的70％，其中过热器再热器约占35％。而且随着旧机组服役时间的增加及新机组投产量和参数的提高，这类事故还有逐年上升的趋势，是影响安全发供电的主要因素。本文分析了锅炉高温腐蚀的成因和特点，提出一些预防锅炉高温腐蚀的措施，以求对锅炉的安全经济运行有所裨益。     

浅谈停用锅炉的腐蚀与保护

分析锅炉停用腐蚀发生机理、停用腐蚀特点和停用腐蚀危害.介绍锅炉停用期保护的常用方法和目前所用方法的适用范围及存在的问题.     

工业锅炉氧腐蚀失效机理与预防

锅炉给水中的溶解氧是导致锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。锅炉水温较高,氧腐蚀速度较快,使得锅炉受压部件的壁厚变薄,降低了锅炉的使用寿命,导致锅炉强度不能满足要求。采取有效的水质监督,加强运行过程中预防和停炉防护,可有效减缓锅炉氧腐蚀。     

浅谈停用锅炉的腐蚀与保护

分析锅炉停用腐蚀发生机理、停用腐蚀特点和停用腐蚀危害。介绍锅炉停用期保护的常用方法和目前所用方法的适用范围及存在的问题。     

如何预防氧腐蚀对锅炉的危害

氧腐蚀是随锅炉水温变化而变化的,水温越高氧腐蚀速度越快。氧腐蚀对锅炉金属具有局部性和延续性特点,对锅炉危害很大,常造成锅炉金属局部和大面积强度降低。强度降低和金属组织发生脆变,造成爆炸、爆管等事故,因此搞好锅炉保养和停炉防腐对保证锅炉安全经济运行是十分重要的环节。氧腐蚀一般是不均匀的,常在被腐蚀钢材表面,形成许多肉眼能看到的小型鼓包。直径小至l毫米大至几十毫米。     

锅炉水汽系统金属腐蚀分析与防止措施

基于锅炉使用过程中所处的特定环境情况,经常会导致锅炉受热面的金属腐蚀,本文通过对锅炉在氧化、酸性、碱性、冲刷等情况的腐蚀机理分析,提出合理的预防措施。     

锅炉中的电化学腐蚀

本文对锅炉中电化学腐蚀的成因及控制措施进行了分析探讨。     

减缓锅炉氧腐蚀问题研究

<正>山西焦化股份有限公司焦化厂锅炉是肩负着生产系统绝大部分生产用气的供应任务。在实践运行中,我们发现锅炉氧腐蚀的问题,腐蚀深度平均1.5mm。为延长锅炉使用寿命、确保锅炉的安全稳定运行、解决锅炉氧腐蚀问题属当务之急。一、攻关后预计达到的目的锅炉氧腐蚀问题明显得到控制,年腐蚀速度降至0.8mm以下,或消除腐蚀现象。二、技术方案简述     

论制氢装置锅炉水设备管理工作的重点

根据辽河油田油气工程技术处化工一公司制氢装置锅炉水系统实际运行状况,分析锅炉水系统设备腐蚀的原因,提出了相应的管理防范措施,从而,减缓设备腐蚀,保证安全生产。     

浅谈热水锅炉的氧腐蚀及防范措施

热水锅炉给水循环量较大,由于给水一般都与大气进行了充分的接触,水中的溶解氧基本上是处于饱和状态,溶解氧带入锅内的机会多,因此这种锅炉产生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉严重的多,本文对热水锅炉的氧腐蚀的因素进行了分析,并介绍几种相应的防腐保护措施.     

蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及措施

在日常的蒸汽锅炉检查和检验中,我们发现大多数蒸汽锅炉在内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小麻点,对锅炉的安全构成了威胁,而且会大幅度降低蒸汽锅炉的使用寿命。随着工业的发展,锅炉腐蚀的问题日趋严重。就目前范围来说,虽然在控制污染和研究的工作在同时进行,防腐技术措施在不断发展,使锅炉腐蚀问题得到了一些缓解,但总的来说,锅炉的腐蚀仍十分严重。     

浅析火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施

近来，许多电力公司出现了锅炉尾部受腐蚀的现象，其主要原因就是低温露点腐蚀，因此，对锅炉的低温腐蚀进行研究有一定价值。文章针对火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀这一现象进行分析，提出相应的防护措施，从而提高整个社会的效益。