模流分析CAE技术在检测仪壳体模具设计中的应用

文章以检测仪壳体零件模具设计及注射成型工艺实践加工过程为例,对模流分析CAE技术在该制品的注射成型加工工艺方法、工艺参数及模具结构优化等方面进行了分析研究.模流分析CAE技术在塑料注射成型工艺分析中发挥着重要的作用,能解决各种塑料产品设计与加工问题,缩短产品的上市周期.     

基于Pro/E的H1710手机外壳注射模设计

本文采用Pro/E软件进行辅助设计,实现了H1710手机外壳注射模设计。通过对塑件结构工艺性的分析,确定了模具型腔数,选择了注射机;通过Pro/E软件中分割、抽取体积块的功能,分出型芯和型腔成型零件;采用斜导柱外侧侧抽芯现了手机外壳的转轴孔成型;采用斜顶杆实现了塑件内卡扣成型。     

皂盒注塑模具设计

模具根据塑件的外形特点以及材料的成型性能进行设计,包括模具分型面的确定,浇注系统的设计,推出机构的设计,开模机构的设计,以及注塑机的选择等,并对模具的总体设计及模具的装配过程作了介绍。模具设计,能够使皂盒的生产效率得到提高。     

基于CAE的连接件注射成型模拟与分析

论文运用MOLDFLOW软件模拟塑料的充模过称,冷却过程及分析塑件的最佳浇口位置进而确定气泡、熔接痕的位置及塑件的成型性能和产品的质量,分析结果帮助预知模具结构可能存在的问题。从而优化模具结构,节约产品生产成本,并提高生产率。MOLDFLOW软件的CAE模拟为模具设计提供了重要的参考。     

基于Pro/E与MasterCAM塑料模具设计与加工

本文结合塑料模具设计及其数控加工实例,利用Pro/E进行塑料零件的模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势,缩短了模具CAD/CAM周期,降低了模具开发成本,提高了设计与加工效率。     

锌合金材质冷室压铸模具设计

根据铸件制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了锌合金冷室压铸模具。压铸模具—模成型—腔,采用侧浇口和顶杆顶出。通过对制件的分析,根据企业的生产批量、制件的使用范围及使用寿命的要求,对模具结构进行了反复优化,使用UG软件完成了模具设计,文章对模具结构的设计进行了详细介绍。     

基于Pro/E和MasterCAM的模具数字化设计制造技术

模具的数字化设计及加工过程仿真一体化技术是现代机械加工的发展方向。运用Pro/E软件进行塑件及其注塑模设计,将模具中的凸模和凹模数据转换到MasterCAM中进行数控编程和加工仿真。该方法可以提高塑料模具的开发效率。     

关于电机集电环压塑模结构的研究

传统的模具结构是采用模压成型后机外利用专用液压机装备拉开模套,取出集电环制件。费工费时,浪费资源且模具结构非常笨重和复杂。在模具设计中对在该种模具结构进行了改进,实现了制件成型过程中的自动化操作,节约了人力、设备、缩短了生产周期,经过250、280继电环试验后效果比较理想,降低了产品成本,大幅提升了生产效率,经济效益比较显著。     

双色按键产品结构设计及注射模设计

文章以某商务电话按键的产品结构设计和模具设计为主线,重点分析了第二次注射时熔体进入按键数字成型封闭区域的结构设计,以及在模具上设计活动型芯,并控制其进退来实现该产品结构的成型。由定模分型面的高低和动模的压杆及跷跷板相互配合,来控制活动型芯的进退,结构设计巧妙,动作稳定可靠。     

浅谈应用PRO/E Wildfire 4.0分模提高压铸模质量

文章以压铸尾翼零件为实例,介绍了PRO/E wildfire分模模块在压铸模中的应用。详细介绍了从零件三维造型、分模、模具加工及二维工程图产生的全过程。PRO/E wildfire4.0软件的应用,大大提高了模具设计效率和加工质量、周期,为模具厂家和生产企业创造了先机。     

论UG NX在级进模设计中的应用

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一.模具CAD/CAM/CAE技术广泛地得到了应用.随着模具工业的快速发展,制造企业对级进模模具设计人才的需求越来越大,要求也越来越高.目前现有的模具设计人才远远无法满足制造业的需求.那些能熟练使用UG等绘图软件进行级进模设计的人才,是目前社会比较缺乏,企业急需的人才.     

基于Pro/E软件铸造模具设计和制造

使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

基于CAD/CAE的电动自行车后备箱注射模具设计

通过对电动自行车后备箱的工艺分析,介绍了后备箱的模具结构特点和设计途径,分析了成型零件设计的要点和对曲面表面质量要求较高的浇注系统设计的要点,给出了基于MOLDFLOW模流分析报告,通过应用模具CAD/模具CAE正确设计,保证了产品质量。     

浅析模具设计中Pro/E的应用

简要分析了Pro/E软件在模具设计中的应用。     

塑料精密注射成型模具设计的要点

随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展,对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还应有优异的光学性能等.注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,创造附加值高的产品,模具的设计是重要环节.     

五方盒侧盖模具设计与加工工艺

五方盒侧盖是某产品的一个重要零件,产品要求外观高,不能有缩水、飞边、发亮、气纹等现象,模具结构复杂,产品硬胶胶位都比较薄,又容易产生飞边,成型调机难,所以对模具设计要求比一般模具设计高。在设计模具时,每个部位要考虑怎么做能让其最为顺畅地脱模。由于塑件存在4处扣位,侧面盖又有斜度,开模脱模时要保证顺畅且动作灵活稳定,须采用了两个滑块同时完成塑件2个方向的侧向抽芯动作。这样模具动模型芯和定模型腔板冷却方式均采用循环水路,塑件注射成型后也能充分得到冷却,既缩短了成型周期,且塑件的质量也提高了,产品也到了客户的认可。     

塑料咖啡壶外壳注射模设计

通过对咖啡壶外壳的结构和成型特点进行分析,完成了弹簧侧向分型抽芯的咖啡壶壳体注塑模设计。详细介绍了模具浇注系统、侧抽芯机构、推出机构等的设计要点。实践表明,模具结构合理,制品的成型质量高。     

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。     

注射成型模具设计的一般规程

随着我国工业的迅猛发展,塑料行业发展很快,技术型人才的需求量越来越大,学技术的中专职业学生是该行业的中间力量。但是,中专职业学生理论基础较弱,对模具设计的整体思路不够清晰,文章对一般注射成型模具的一般设计步骤进行了归纳总结。     

注射成型模具设计的一般规程

随着我国工业的迅猛发展,塑料行业发展很快,技术型人才的需求量越来越大,学技术的中专职业学生是该行业的中间力量。但是,中专职业学生理论基础较弱,对模具设计的整体思路不够清晰,文章对一般注射成型模具的一般设计步骤进行了归纳总结。