奥氏体不锈钢的焊接

通过对奥氏体不锈钢的焊接性进行分析，根据压力容器的制作特点，制定了埋弧焊，氩弧焊，手弧焊三种焊接方法。完善了不锈钢压力容器焊接工艺并应用于产品制造，取得了良好的效果。     

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

奥氏体不锈钢材料的强度较低,运用应变强化技术,可以提升材料的屈服强度,在一定程度上减少材料的消耗。目前,在奥氏体不锈钢压力容器的应变强化中存在着两种不同的强化模式:一是常温应变强化模式Avesta;二是低温应变强化模式Ardeform。文章对奥氏体不锈钢压力应变强化的基本原理进行了分析,并对压力容器的应变强化技术进行了讨论。     

确定压力容器安全系数原则

压力容器安全系数直接受材料参数的影响,这就要求在选用材料许用应力值时,要在考虑抗拉强度的基础上,考虑屈服强度;奥氏体不锈钢应变能力、强化能力、韧性都比较强,为了把这些特性充分的发挥出来,应该特别考虑它的许用应力值;伴随着科学技术的成熟,对一次次实验的总结,既能保证压力容器的安全,又能够在此基础上节约材料,降低成本,压力容器安全系数有降低趋势,这是理论与实际相结合的结果。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

射线底片的影像特征对压力容器制造单位质量管理体系运行的指导意义

压力容器产品的制造国家实施强制性的、法定的监督检验制度,在监督检验过程中通过对RT底片的审查,利用RT底片的影像特征来纵观产品制造所采用的焊接方法及整休焊接质量,可以判断产品焊接试板的数量是否满足法规、标准的要求,是否完全执行了焊接工艺,是否严格按返修的程序对缺陷进行返修等,从RT底片这一个点来纵观质量管理体系这个面,从而可以找出质量管理体系运行中的薄弱环节,使压力容器制造单位的质量管理体系能够保持正常、有效的运转,从源头上确保压力容器产品的制造质量。     

压力容器的应力腐蚀破裂与控制

对于压力容器的应力腐蚀破裂，由于其危害性较大且不易被发现，因此受到广泛重视。文章就压力容器的应力腐蚀破裂的定义、现象与特征、腐蚀机理、低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂与控制进行了论述，对有效防止应力腐蚀破裂将起到有益的作用。     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

母液加热器904L超级奥氏体不锈钢的焊接

904L是一种高铬镍钼含量的超级奥氏体不锈钢,相比316L和317L它具有更好的耐腐蚀性能,本详细介绍了904L超级奥氏体不锈钢的材料性能、工艺成形、焊接工艺等并通过将其用作母液加热器的制作材料提升了该产品的机械性能,确定了合理的焊接工艺并成功应用于实践。     

VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

有关压力容器设计中问题的探讨

主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨:对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器,进行热处理问题的分析。容器的介质为液氨,怎样进行热处理。由复合板制造的容器,焊后怎样进行热处理。对于替代材料,如何进行热处理。如何进行焊后的热处理问题。主要意图是想互相学习,互相促进,使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

浅谈压力容器焊接质量控制措施

压力容器的焊接过程中应严格按照国家标准和有关规定,结合多年检验工作经验和对相关标准和法规的理解,探讨了压力容器在生产过程中如何提高焊接质量的控制措施及管理方法.     

压力容器施工过程全面质量管理策略

压力容器的现场组装工作技术要求高、施工难度大、现场组焊时间长、现场工作量大。通过精心准备,从组装场地、工装机具到关键环节技术要求和技术难点的详细分析,分别提出了合理可行的组装工艺及技术方案,制定合理的质量控制措施和实施方案,确保了压力容器现场组装的质量。     

不锈钢薄板焊接成本的分析与对比

目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。对于4～10mm的1Crl8Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；     

不锈钢食具容器标准之惑

"仅限"与"举例"之争·在标准中的不锈钢的牌号是"仅限"GB 9684-1988《不锈钢食具容器卫生标准》中有关材料的要求明确应选用"奥氏体不锈钢"制造,并且在"奥氏体不锈钢"之后直接括号标出牌号1Crl 8Ni9Ti,0Crl9Ni9及ICrl8Ni9.故检测部门认为括号中的就是允许用的不锈钢牌号(奥氏体系列中的镍铬系列),否则无论卫生指标是否合格,材料要求已经不合格了.     

奥氏体不锈钢材料在换热设备中的应用

不锈钢材料具有良好性能,被广泛应用于换热给水压力设备中。在实际应用过程中,由于一些用户不了解奥氏体不锈钢材料的限制条件,导致设备投入使用后出现了严重腐蚀,甚至会导致设备报废,造成比较大的经济损失。文章以波纹管换热器为例,对奥氏体不锈钢材料的腐蚀开裂的原因进行分析,然后对奥氏体不锈钢材料的应用建议进行探讨。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

浅谈不锈钢压力容器制造的质量要求

讨论了不锈钢压力容器,介绍了材料采购的要求。     

奥氏体不锈钢焊缝技术的检测

本文讨论了奥氏体不锈钢焊缝的组织特点以及对超声波探伤的影响,据此提出了解决奥氏体不锈钢焊缝超声探伤问题的方法,并通过实际探伤对此方法进行了验证.     

压力容器制造质量控制方法研究

压力容器是现代工业中的重要承压设备,其制造过程控制比较严格.为了保证压力容器制造过程处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求.压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制.     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。