催化裂化气压机喘振原因分析及解决措施

离心式压缩机属于透平式压缩机范畴,也是石油工业中展开催化裂化的重要设备。在生产过程中,由于流量减少会导致一种非正常工况状态,产生剧烈的周期性振荡,这种现象就被称为"喘振"。"喘振"作为离心式压缩机的一种独特故障形式,会导致压缩机的寿命缩短,产生生产事故,具有很大的危害性;本文以下结合笔者实践经验,针对具体的离心式压缩机喘振产生的原因、影响进行分析,并提出科学合理的解决措施。     

离心式压缩机的喘振原因及控制策略探究

离心式压缩机在化工生产中具有十分重要的作用,它是化工生产中使用得最为广泛的一种设备。其工艺要求很高,造价昂贵,且相对工作介质是气体,具有运行周期长、故障率低、流速高、流量大的特点。但是离心式压缩机却拥有临界喘振的先天特性,需要在生产过程中规范操作、严格要求,才能够有效的防治喘振的出现,从而确保系统的有效运转。为此,文章对离心式压缩机的喘振原因及控制策略展开探究。     

离心式压缩机防喘振控制设计探讨

在化工企业生产过程中对于离心式压缩机的应用较为广泛,考虑到离心式压缩机容易出现喘振以及稳定工况区相对较窄的问题,文章从离心式压缩机的喘振问题和预防喘振问题出现的方向出发,对防止离心式压缩机发生喘振问题中关于冷热回流的相关设计方案加以分析,并且针对性的提出自以为相对有效的方案。     

离心式压缩机的喘振及防喘振控制分析

离心式压缩机和其他类型的压缩机相比较,它具有体积较小,流量比较大、正常状态下运行效率较高,最主要的是对它的维修及保养非常方便且简单等优点。因此,在现代工业生产中已经广泛应用离心式压缩机。但是,在实际应用中,由于离心式压缩机本身对气体的压力、流量发生的变化非常敏感,因此,在实际应用过程中离心式压缩机会发生喘振现象。     

离心式压缩机的喘振原因及控制

发生喘振时,离心式压缩机的转子和定子元件经受交变的动应力,各级之间压力失调而引起强烈的振动,导致密封及轴承损坏,影响系统稳定运行,甚至造成事故。喘振不仅是离心式压缩机损坏的主要原因,还是诸多化工事故的诱因。本文针对喘振发生的原因和和如何避免喘振进行了探讨。     

离心式空压机防喘振优化

针对火电厂离心式空压机的喘振预防及控制策略的优化进行分析;喘振是离心式空压机的固有现象,预防喘振需要找到空压机的空气流量和出口压力的喘振曲线,根据喘振曲线设计变极限流量控制方案;控制策略采用模糊PID控制,针对不同的压力偏差区间找到合适的控制器参数,实现了空压机组适应负荷变化的快速性和稳定性。     

离心压缩机的防喘振控制措施

离心式压缩机是化工行业不可缺少的设备之一,获得广泛应用,尤其是现代石化企业生产中,在气体的压缩与输送中起着不可或缺的作用。例如在PDH丙烷脱氢制丙烯项目中,产品气体压缩机就是一台大型离心式压缩机。离心压缩机的使用经常会出现喘振的现象,难以保证离心压缩机的运行效果,需要认真做好离心式压缩机的防喘振控制。文章对离心压缩机的防喘振控制措施进行探讨。     

分析离心式压缩机喘振的原因及其解决方法探析

随着我国工业发展脚步的不断加快,离心式压缩机在工业中也得到了越来越广泛的应用。起初,离心式压缩机的应用仅仅局限在各种大型的化工厂,随着技术人员对压缩机关键技术的不断研制,截止到目前为止,离心式压缩机在很多场合都取代了往复压缩机。虽然如此,在其使用的过程中,却仍然会出现喘振的情况,影响机器的正常使用。本文通过对离心式压缩机出现喘振的原因进行分析,并在此基础上采取科学合理的办法将这种问题解决。     

多种喘振原因及对策

喘振和旋转分离是离心式压缩机与轴流式压缩机所特有的一种故障,总结导致喘振的13种原因,并对7种原因提出相应的解决方案,明显提高了经济效益和社会效益。     

天然气压缩机防喘振研究

喘振是离心式压缩机运行中的常见故障之一,喘振的发生将对压缩机产生危害,同时对生产系统的安全运行带来不利影响。防喘控制系统的设计能防止喘振的发生,达到压缩机平稳正常运行的目的。通过对喘振的形成及危害的分析,在压缩机的设计中引入防喘控制系统的设计,能有效避免喘振的发生,从而找到一种有效解决喘振的方法,为工程设计提供参考和借鉴。     

离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断

往复式压缩机的进气、排气压力及流量覆盖范围广,因此广泛应用于需要小流量、高压缩比的应用领域。而且在能源效率上的表现相当优越,其多变压缩效率可高达85%,是离心式压缩机所达不到的,节能效果明显。因而在炼油及化工工业领域应用十分广泛。往复式压缩机的一个重要组件就是气阀,想要往复式压缩机保持顺利的运行,就一定需要气阀的可靠及稳定支持,一旦气阀发生任何故障问题,整个压缩机组的正常安全运行机会受到威胁。     

5CII200MX3离心压缩机故障处理

5CII200MX3离心式压缩机，意大利英格索兰公司制造，采用三级压缩二级冷却，设计流量33834m^3／h，人口压力0．0985MPa．出口压力0．67MPa．只需单层布置的组装式压缩机组。配备电机转速1485r／min，功率2940kW。人口过滤器为国产白洁式空气过滤器。     

循环机密封油泵供油量不足的原因

广州石化加氢(二)B循环氢压缩机为离心式压缩机，型号为BCL407—2，由背压式蒸汽透平驱动。输送介质为循环氢气，压缩机转速10134r／min，进口流量60000m^3／h，进口压力7．098MPa，出口压力8．748MPa。     

探讨天然气长输管道离心压缩机振动故障的分析与处理

伴随着天然气市场发展速度的日益加快,在天然气长输管道实际运输的过程中,离心式压缩机作为至关重要的设备,一旦设备发生故障或者异常,会造成巨大损失。为确保离心式压缩机安全平稳运行,保证下游供气,文章列举出离心式压缩机常见的振动故障,主要包括转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、喘振状况。同时对产生故障的主要因素、特点及其有效地处理对策进行分析,以此为相关行业针对故障提供科学性技术支持。     

5CⅡ200MX3压缩机启动失败故障处理

5CⅡ200MX3型离心式压缩机,意大利英格索兰公司制造,采用三级压缩二级冷却,设计流量33834m^3／h,吸入压力0．0985MPa,出口压力0．67MPa,单层布置的组装式压缩机组。配备电机转速1485r／min,功率2940kW美国制造的异步电机,入口过滤器为国产自洁式空气过滤器。与其他两台国产离心式空气压缩机切换使用,为两套低温分离空分塔提供工艺气源。     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备，其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上，确定压缩机各部件的风险等级和维修方式，根据实际部件寿命数据，利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高，应给予足够重视；当可靠度为0.9时，防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天；RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。     

循环氢压缩机干气密封失效原因分析及操作建议

离心式压缩机是石油化工各类装置中用于气体介质压缩和输送的重要设备，干气密封失效是离心式压缩机运转中的常见故障。掌握干气密封失效发生原因，对干气密封失效有效地预防和控制能够有效确保离心式压缩机稳定长周期运行。对某厂历年干气密封使用情况进行失效分析，对干气密封操作注意事项作出建议。     

海上气田离心式干气压缩机调试技术

南海某D气田配备有3台MAN Diesel&Turbo公司生产的RB28-4型离心式电驱干气压缩机组作为气田天然气外输关键设备，天然气经脱水、脱烃处理后向下游用户输出。气田投产初期，为保证该套设备如期投运，组织国内技术资源对其进行自主调试。此次调试包含喘振曲线绘制、机组保护参数优化、密封气增压泵启动滞后、密封气温度超温等内容，实施海上平台大型设备调试的工程案例。     

离心式压缩机旋转失速故障的振动分析

目前,国内大型压缩机振动问题比较普遍,某些机组甚至长期带病运行。产生离心式压缩机异常振动的原因十分复杂,特别是对于一些振动现象极相似的亚异步振动,没有有效的分析工具和手段,有时很难准确诊断其故障产生的原因。本文结合一台DH-80型1×10~4m~3离心式空气压缩机的旋转失速故障,应用重庆大学汽车学院研制的DAS动态信号分析仪与故障诊断系统,特别是该系统中专用于快速升降速分析的离线三维功率谱阵,有效地分析了故障产生的原因,为诊断空气压缩机组的这类故障提供了科学依据。