液压系统执行机构爬行故障分析（三）

3.液压缸进入空气对爬行的影响 液压缸内若有空气,则一开始供压力油时,缸内的空气即起蓄能器作用,压力升高的速度就会变慢。当供油压力克服活塞的静摩擦阻力之后,活塞开始启动时,活塞的阻力即减小为动摩擦阻力,缸内积存空气所贮存的压力能推动活塞向前冲行,这时缸内压力又迅速降低。如果液压缸内部压力降到低于克服动摩擦阻力所需的压力值时,活塞停止运动。由于继续向液压缸内供压力油,缸内空气被压缩,压力升高,当压力达到克服静摩擦阻力时,活塞又开始向前冲行。这样,反复进     

四柱式液压机常见故障分析与排除

四柱式液压机应用广泛,根据其液压控制系统的不同一般可分为两大类:一类是电液阀控制系统液压机,如天津锻压机床厂生产的YA32-315型万能液压机、沈阳液压机厂生产的YS32-315型万能液压机;另一类是锥阀集成控制系统液压机,如合肥锻压机床厂生产的Y32-315型万能液压机。现以天津锻压机床厂生产的YA32-315A型万能液压机(液压原理图见图1)     

溢流阀的故障分析和解决方法

<正>溢流阀在液压系统中起着非常重要的作用。液压系统在okk针梳机上相当重要,它出现故障直接影响产品的质量。液压系统的工作压力由溢流阀调定和控制。如果溢流阀出现故障,就会直接影响系统的正常工作,有时甚至会造成设备损坏及人员伤亡事故。     

DK77线切割机床故障分析

DK77线切割机床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。现就几种故障现象分析如下 :1 x轴响声异常本机床驱动采用三相六拍步进电机控制x、y两坐标运动。检查数控系统A、B、C三相均衡 ,通电时有时x轴能锁住 ,有时锁不住 ,运动时发出“嘎嘎”声。断电后丝杠转动无异常声音 ,测x轴步进电机绕组 ,发现有一相绕组偏大 ,正常应为 8Ω ,更换步进电机后机床正常。2 y轴尺寸不稳查y轴电机绕组正常 ,驱动部分电气原理如图 1。图 1y轴驱动信号灯 (图 1中发光二极管 )A、B、C三相正常 ,加在Y电机上的三相绕组的电压均衡 ,拆下电机仔细检查 ,发…     

液压传动系统的故障分析与排除（十一）

第十讲故障分析实例(2) YT32-500型万能液压机,适用于塑性材料的压制。也可用于校正、压装、砂轮成型、粉末制品、冷挤压金属零件成型及塑料制品压制成型工艺等。一、YT32-500型万能液压机液压传动系统该液压机的液压传动系统(见图),主液压缸能完成滑动横梁快速下行、慢速压制、保压、回程和悬空停止动作;顶出液压缸实观顶出、回程和任意位置静止等动作。1.主缸运动(1) 主缸活塞快速下行按下起动按钮,电磁     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

机床爬行故障及消除方法

分析空气混入液压系统、液压泵或阀类零件间隙、摩擦阻力变化引起的爬行,给出相应消除方法。     

船舶液压系统的故障分析及处理

液压传动系统在各种船舶上得到广泛的应用,但由于系统中的元件几乎都密封在壳体与管道内,加上大多数船舶液压系统元件甚多,动力源、控制元件、执行元件相距甚远,而它们之间又是一个相互影响的整体。如果单纯靠元件的故障分析表盲目地进行拆检,不但无法准确地找出故障发生的部位和原因,而且还常常误事。     

液压系统执行机构爬行故障分析（二）

2.密封圈对爬行的影响 液压缸产生爬行现象,受密封件的影响很大。一般情况下,液压缸运动速度在5mm/s以下时,应设法防止爬行现象产生。如果用通常办法解决无效,应对密封圈的选择加以注意。有时必须采用特殊的密封形式才能防止爬行产生。 为了消除爬行现象,密封圈应具备以下基本条件:①密封材料的动摩擦阻力与静摩擦阻力之差要小。②密封件结构合理,滑动阻力小。③密封件的刚性要大,当受到拉伸力作用时,伸长量小。④理想密封件的材料,应该是具有负的阻力特性,即滑动速度增大时,阻力也增大。 (1)O形密封圈     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障分析与排除

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是:发动机动力由变速器9输出,经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3,液压油被油泵压入液压缸6内,从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下,活塞会不断向上推进,当活塞底部到达液压缸上部的回油口时,进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处,活塞不再继续上升,这时,车厢即处于最大举升高度。     

16MN挤压机液压系统故障排除

从意大利BREDA DANIELI公司进口的16MN挤压机是卧式单动油压机。液压系统设定速度与挤压实际速度不同、伺服阀引起的流量输出失控、液压阀引起的压力冲击及主柱塞动作异常的故障分析与排除。     

WHC-160数控铣镗床液压系统故障分析两例

波兰WHC -160数控铣镗床主轴箱平衡系统、夹刀系统、变速系统均采用中央液压站控制。安装后液压系统 (图 1)经常出现故障 ,致使机床不能正常工作。图 11 液压平衡系统故障精密的数控机床要求主轴箱平衡系统压力波动范围越小越好 ,而保压时间越长越好 ,最大限度地减少滚动丝母副承载负荷 ,从而使主轴箱运行平稳。而由于液压元件本身制造精度和设计原因 ,尤其是维护调整不当 ,都会使液压系统工作不正常 ,导致滚动丝母副寿命降低或研伤损坏。波兰WHC -160数控铣镗床平衡压差由系统的压力继电器控制在 8 5～ 10MPa ,总压力由溢流阀控制 ,蓄…     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

L6120拉床啸叫噪声分析与处理

L612 0型拉床存在严重啸叫噪声 ,此前虽经过多次处理 ,一直未能降低其噪声。该机液压系统简图见图 1。经分析认为 :( 1)主泵JT 3 0 0为一双向变量柱塞泵 ,靠操纵阀及辅助压力油控制变量机构的移动 ,推动定子移动 ,改变定子对转子的偏心位置 ,从而改变泵的吸油方向 ,吸油换向阀在压力油交变作用下改变吸油口 ,接通油路流入 ,泵流量及主缸速度由流量限位螺钉调定。主辅油缸均不运动时 ,操纵阀中位 ,主泵变量机构两腔均通控制油 ,因变量机构的台阶作用 ,定子应处于零偏心位置状态 ,主泵没有排油 ,若泵有噪声不会因主溢流阀故障而产生。 ( 2 )…     

多级油缸液压锁故障分析

多级油缸又称伸缩缸,由两级或多级活塞缸套装而成,具有占用空间小、行程长的特点。图1是改进前（无F部分）某生产线上料车使用的双级液压缸起升卷料机构。起升时一、二级活塞同步外伸,当一级活塞顶到前端盖时停止,二级活塞继续外伸。收缩时动作相反,二级活塞先缩回,然后一、二级活塞再同步缩回。