氯化工艺的危险与氯化生产的安全管理

化工行业具有较高的事故发生率,且具备有毒有害、高温高压及易燃易爆等特点,能够造成极为严重的后果。氯化工艺在日用化学品和医药生产中的应用十分广泛,然而因其属于高温放热反应,加之原料和尾气易燃易爆等危险性,全面加强并优化氯化工艺的安全措施与生产管理十分关键。     

氯化橡胶新工艺

江苏石油化工学院开发氯化橡胶生产的新工艺。氯化橡胶是以天然橡胶为原料 ,采用氯化反应进行改性而制得的精细化学品。它具有优良的成膜性和粘附性 ,是中、高档油漆的重要成膜基料 ,用途十分广泛。从１９９７年开始 ,由于国外对生产氯化橡胶的溶剂四氯化碳的限制及禁止使用 ,导致国内外氯化橡胶严重短缺 ,供需矛盾更加突出 ,外贸口岸长期有价无货。目前 ,国内氯化橡胶均采用老工艺生产 ,采用老工艺产品质量不稳定 ,溶剂消耗高 ,成本上升。该院从１９９３年开始攻关 ,在国内生产方法的基础上 ,结合国外该产品的生产方法 ,开发成功氯化橡胶新…     

烟草喂料提升机防物料打滑装置

烟草物料在定量进入主机设备前须将物料通过喂料提升机对主机设备进行喂料。通过来料输送装置的启停控制和对喂料提升机驱动电机的变频控制保证来料流量与设备生产能力的完美匹配,保证设备自动连续生产。喂料提升机输送部分由底带输送装置和提升装置两部分组成,分别完成物料的输送和提升。提升机底带在运行过程中当物料含水率较低质量较轻时容易出现打滑现象,导致生产出现断料,影响设备的自动连续运行和产品质量的控制。设计一种防止物料打滑装置,该装置能够有效保证物料顺利通过底带输送机,杜绝物料打滑现象,保证产品质量、提高设备有效作业率。     

直接法制取活性氧化锌的研究

报道了以锌矿为原料,NH_4Cl为浸出剂,代替现有生产工艺中常使用的硫酸,经浸取、除杂净化、水解和干燥煅烧,直接制取活性氧化锌。试验得出了适宜的工艺条件:浸取温度60℃,浸出时间2h,锌的浸出率达91％以上;水解温度50℃,水解时间2h,溶液中锌的质量浓度为15 g/L,水解率可达96％以上。     

氯化亚锡制备新工艺研究

本文介绍以四氯化锡、1#精锡和去离子水为原料制备氯化亚锡的工艺研究,重点考察了反应温度、反应时间、锡过量量对四氯化锡转化率的影响。研究结果表明：(1)在反应温度为<110℃时,四氯化锡的转化率随温度的升高而提高,但105℃以后提高不明显;(2)合理的反应时间为2.5h;(3)最佳的锡过量量为3%。     

对氯苯甲醛开发前景诱人

对氯苯甲醛外观为无色片状结晶体。其生产方法有多种,大多是以对氯甲苯为原料合成。该方法又分氯化水解法和氧化法两种。其中,氯化水解法选择性好,总收率可达８０％左右,易于工业化生产。氧化法中的电化学氧化法生产成本低、产品纯度高、无“三废”污染,经济效益好。此外,目前广泛采用对硝基甲苯为原料的合成方法,该法工艺简单,产品质量好,原料来源广,具有较好的工业开发前景。对氯苯甲醛开发前景诱人     

化工装置中夹套管管道配管的设计研究

化工行业是一个集合了诸多先进技术和复杂工艺的行业,管道在化工行业中有着重要作用。夹套管是化工生产中一种常见的保温管道,可以使管道内液体物料温度不受外界环境的影响,保持恒定状态,还可以避免液体物料结晶和粘度增加,提升管道内液体物料输送的流动性。基于此,文章在分析夹套管优缺点的基础上,提出优化化工装置中夹套管管道的配管设计的措施。     

1-甲基-3-苯基哌嗪的合成新工艺

1-甲基-3-苯基哌嗪(MPP)是一种重要的药物中间体，目前合成工艺存在着难以克服缺点，现介绍以N-甲基乙醇胺和环氧苯乙烷为原料，经缩合、氯化、闭环三步反应的合成工艺。     

2，6—二氯苯酚的合成

2，6-二氯苯酚是一种重要的精细化工产品，传统的生产方法是以对羟基苯甲酸乙酯为原料，经氯化、碱解，酸化，脱羧而得，但该工艺存在着工艺复杂，三废量大，成本高等缺点。     

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究

化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用,能够有效地提升我国的经济水平,促进社会的健康可持续发展。在化工生产过程之中,需要输送很多不同种类的介质,结合介质的物性,必须要依赖于蒸汽伴热,才能够顺畅地输送这些物料,避免出现结露或者冻结的情况。文章详细阐述了中国化工工艺管道蒸汽伴热系统的研究进展情况,对其设计内容进行了说明。     

皮带机漏斗防磨损一法

皮带机输送物料过程中,皮带机之间的转换连接由皮带机漏斗承担.漏斗在接受物料时,受到粒状物料如大焦、球团矿、烧结矿等的撞击,极易磨损.     

硫酸钠废水蒸发工艺及其节能措施

介绍了硫酸钠废水三效蒸发结晶工艺。蒸发过程中,利用热喷射泵使低品位的一效二次汽变成高品位的蒸汽加以利用;机泵结合变频技术调节泵流量;效间利用压力差进行物料输送来降低电负荷,均取得良好的节能效果和显著的经济效益。     

浅谈影响大豆浸出效果的因素分析

在大豆油及其副产品的生产过程中,浸出工艺是最为重要的环节,浸出效果的好与坏直接影响着整个工艺的质量与生产成果的成功与否,因此,把控好影响大豆浸出效果的几个关键因素至关重要。文章就影响大豆油浸出效果的因素,包括前处理过程:大豆油料水分含量、轧胚、膨化和浸出过程:浸出时间、浸出温度、料液比、料胚高度,结合相关文献资料以及实际生产的经验,浅谈影响大豆浸出效果的因素分析。     

浅谈镍加压浸出氧气消耗量与原料中铜铁成份变化的关系

研究加压浸出温度、压力、浸出时间、PH、液固比对浸出过程的影响及原料中铜，铁成份变化时各室加氧量的变化，使之达到最佳浸出，确保加压渣的技术指标合格。     

皮带机跑偏原因与防治措施

分析皮带运输机运行过程中存在的皮带跑偏原因,提出具体的调整方法及预防措施,消除了皮带跑偏对物料运输的不利影响,确保发电厂物料及时输送。     

氯化聚氯乙烯树脂制备工艺综述

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)的重要改性产品,在国民经济中起着举足轻重的作用。简述了氯化聚氯乙烯的用途、现阶段中国的生产现状,并总结了目前国内外生产氯化聚氯乙烯的几种主要工艺,分析了各个工艺的优缺点,展望了氯化聚氯乙烯今后的发展趋势。     

氯化聚氯乙烯管道加工设备与工艺研究

介绍了氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的性能和CPVC管材成型加工的关键技术,从生产设备、加工工艺以及检测结果等方面论述了CPVC与PVC的主要不同点;介绍了基于原料特性和成型加工的不同,造就了CPVC管道独特的优良性能,介绍了其发展前景。     

石脑油管线动火施工前的工艺处理方法

石脑油是炼化企业常见的油品,在常温、常压下为无色透明或微黄色液体,一般由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得,是管式炉裂解制取乙烯、丙烯、催化重整制取苯、甲苯、二甲苯的重要原料。作为原料的石脑油通常都是采用较大管径的管线输送至生产装置,石脑油管线上因生产需要会遇到需要进行动火施工的情况,鉴于石脑油管线的特殊性,对管线进行恰当的前期工艺处理使之达到或者符合动火作业要求就是必须面对的问题。     

橡胶补偿器在双泵单管输送系统中的应用及改进

并联式双泵单管输送系统在液体物料输送中应用广泛,该输送形式在泵的运行和检修过程中存在缺点,改进管道的连接方式降低检修难度、减轻设备震动传递、提高管道耐磨性,改善设备运行状态。     

PET装置负荷变化下质量调控方法

PET生产装置在负荷发生变化后，各主要反应器中流体的流动状态偏离装置设计要求，导致产品质量发生波动。文章从原料、聚合工艺及酯化反应器中物料的流动状态方面等探讨了稳定产品质量的方法。