20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

临汾致密气井口新型加热技术研究与应用

临汾致密气井采用排水采气工艺,井口高压节流易发生冰堵风险,目前采用真空加热炉加热后节流的解决方案。但是,致密气井压力衰减速度快,导致真空加热炉使用周期短、利用率低,且体积和质量大,设备搬迁困难。为此研究电磁加热、催化式红外加热、涡流管加热、石墨烯加热等新技术在致密气井的适用性,首先对比分析了各项加热技术的优缺点,建立了以加热功率和温度为边界的选型图版。其次,提出了含水致密气加热功率计算方法,并建立了加热技术选型流程。最后结合现场生产工况,热毯式电磁加热技术覆盖5～160 k W、0～95℃的工况范围,能够满足现场加热需求,且设备体积和质量小、拆装便捷、加热效率高,可减小设备投资、提高设备利用率。建立的加热技术边界图版和选型方法流程,可为致密气井加热技术选型提供支撑,从而实现降本增效、节能减排的目标。     

机床切削液分配管泄漏原因分析与改进

分析机床切削液分配管端头封板泄漏的原因,通过重新设计、建立三维实体模型并运用有限元分析,改进并提高了端头封板的连接强度,避免因分配管与封头板几何结构产生局部应力集中,解决了切削液泄漏问题。     

U形管式换热器设计与制造工艺分析

文章论述了U形换热器的设计和制造工艺,着重阐述了材料的检验与验收,封头及筒体的成型,设备法兰的堆焊,管板的机加工,U形换热管的弯制,换热管与管板的连接等重点设备的设计和制造工艺。     

空气加热室设备选型及布置

本文主要阐述了井筒耗热量的计算步骤、计算公式及空气加热室的设备选型,并论述了空气加热器的设备布置及管道布置。     

双管板换热器管板的厚度计算及制造探讨

换热器是节能领域中的重要设备,具有实现物料之间热量传递的重要作用。现阶段换热器种类更加复杂,在相对严苛的情况下,双管板换热器能够有效调防止管壳程物料混合,从而防止发生危害安全生产的事故发生。双管板换热器结构复杂,制作过程较为困难。需设计相关参数,并计算管板厚度。本次实践探讨双管板换热器制造要点,双管板换热器管板厚度相关参数计算方法。     

提高管式加热炉热效率的几项措施

管式加热炉是炼油厂的重要加热设备,耗费能量大.为了降低能耗,提高热效率,在辐射室增加炉管及桥墙,并采用新型燃烧器、变频技术和全密封技术等措施,获得了良好效果.     

锅炉埋管爆管事故的分析及处理

通过对腐蚀产物成分、风室结构、流化状态、埋管热负荷的分析,结果表明风室结构不合理导致的流化不均,以及改造维修不当是造成爆管频发的主要原因。通过对风室增加导流板、控制给煤颗粒度解决风室流化不均的问题,使埋管能正常运行,提高锅炉带负荷能力。     

可控硅调节电炉温控系统加装限定PID接口

可控硅调节的电炉自动温控系统在控制电阻温度系数大的负载,如盐浴炉,硅钼棒、硅碳棒加热的烧结炉,钼、钽、钨贵金属加热的真空炉,石墨加热体电热辐射管的可控气氛炉等,常产生加热元件寿命短和可控硅过流保护快速熔断器非故障熔断等问题。由于热元件和快速熔断器价格昂贵,这类电炉加热的对象又是要求严格的工件材料,电炉应保证有高的工作可靠性。为此设计了工作稳定、自制容易的通用限定PID接口,供电炉使用厂家在设备改造和检修时参考。     

固定管板式换热器热应力分析

换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。     

化肥厂A-EA604氨冷凝器列管检修工艺

换热器管板与列管焊接处因腐蚀而泄露,本文通过泄露产生的机理,阐述了产生的原因和解决的方法,为换热器检修提供了新的检修思路.     

卧式内燃锅炉管板裂纹原因分析及处理措施

分析某酒店3台同型号卧式内燃回燃式锅炉管板产生裂纹的原因,针对性地提出修复建议,给出防止管板产生裂纹的措施。     

新型银法甲醛氧化器设计

文章介绍了一种新型银法甲醛氧化器,该氧化器包括外筒体和嵌于外筒体上部的内筒体,外筒体上设置有蒸汽出口、排污口、水入口、成品排出口、夹套筒体、膨胀节和支座,外筒体内部设置有上管板、换热管、下管板和下筒体,管板与换热管焊接,内筒体内部设置有隔热圈,隔热圈设置于上管板的上方,隔热圈内设置有铜筛板,铜筛板上铺有催化剂,内筒体上设置有设备法兰。文章中,管板与换热管的连接方式设置有两种,这两种方式均降低了换热管上端的温度,延长换热管的使用寿命,同时结构简单,反应生成的杂质少,产品收率高。     

真空加热类设备故障预警系统探索与研究

结合真空加热类设备维保管理现状,分析影响日常维保进度的因素。只有在故障发生前对设备进行预防性维修,才能有效降低维修造成的停机和备件采购产生的设备等待时间。以真空加热类设备为例,采用在线故障监测系统对设备进行多维度的参数监测。经过数据的采集、积累及分析,该系统能够对真空加热类设备进行有效故障预警并进行维修事前处理,保证设备正常运行。     

涂层组织对HVOF镍基自熔合金涂层性能的影响

镍基自熔合金Ni60基于其熔点低,具有自熔性,通过对所形成的热喷涂层重新加热,使涂层在低于钢铁基体熔点的温度下熔化,从而形成与基体达到牢固的冶金结合、且无气孔的致密涂层,能显著提高材料的耐磨损及耐腐蚀性能,在许多工业领域获得了广泛的应用。然而,由于重熔过程需要将工件加热至1000℃以上的高温,不可避免地产生热应力,导致工件的变形,对于对变形要求严格的精密零件等就难以适用。     

固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

固定式管束釜式重沸器是一种带蒸发空间的卧式换热器,其壳程筒体与壳程筒体短节之间通常采用斜锥壳进行连接。此类换热器整体结构的上、下非对称性必然导致设备壳体的弯曲变形,这就要求在进行管板应力分析时必须考虑斜锥对管板上应力分布规律的影响,同时管板及管束的存在对斜锥     

N_2O_4冷却器管板接头泄漏焊接修复

某厂00Cr14Ni14Si4钢制造的浓硝酸生产设备N_2O_4冷却器管板在服役中出现泄漏,反复维修均不能解决泄漏问题。通过金相观察的方法,查看出现泄漏管板接头的缺陷分布,分析出现缺陷的原因;采用小线能量、短弧、快速直道焊,用水冷铜块对焊缝进行降温,保证层间温度不超过50℃,成功修复了接头缺陷。     

Alloy825材料换热管对管板自动焊焊接工艺研究

根据镍基合金材料的特点,探讨Alloy825材料的换热管与12Cr2Mo1(H)Ⅳ堆焊Alloy625材料的管板自动焊技术的应用,根据管板管孔坡口、换热管伸出管板长度等因素,给出解决问题的思路和方法。     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

大型旋转设备润滑系统可靠性设计研究与应用

大型旋转设备的润滑系统原理和几例典型润滑事故，提出三种可靠性设计思路，给出设计中节流孔板的选型方法，实现在供油管上并联试验管路对辅助油泵的在线、定期试验。