2205双相不锈钢在旋转压力过滤机中的应用

文章针对PTA氧化单元物料特性，选用2205双相不锈钢作为CTA旋转压力过滤机的主体材料，通过2205双相不锈钢材料的特性、焊接接头热处理以及残余应力测试研究，对2205双相不锈钢在旋转压力过滤机中应用可靠性进行分析，确保旋转压力过滤机安全稳定运行。     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。     

2205双相不锈钢及焊管监造质量控制概述

2205双相不锈钢(也称22铬双相不锈钢),属于超低碳的中合金奥氏体-铁素体不锈钢,化学成分和组织特点决定其具有优良的机械性能和抗腐蚀性能。2205双相不锈钢焊管广泛应用于油气输送、石油炼化和海洋工业。对2205双相不锈钢的技术性能、焊管制造及监造质量控制等进行综述。     

镍基合金复合钢板的焊接注意要点探讨

镍基合金在进行焊接时若发生金属互溶现象对于其耐腐属性会产生较大的影响。本文以焊接环化塔预热器外壳为例，列举了镍基合金复合钢板在焊接过程中需要注意的问题，为实现其焊接后焊口最大限度的耐腐蚀性而进行了深入的探索。     

论高压管道焊接与质量控制

高压管道是一种承压设备，在输送有毒有害、易燃易爆、高温高压、有腐蚀性等特殊物质方面应用得较为广泛。由于高压管道使用的特殊性，使得在其焊接过程中，影响因素较多，管理过程较复杂，焊接工序繁多，必须有针对性的采取相关措施，才能确保高压管道焊接质量，从而提高管道的使用率，延长其使用寿命。     

焊机的灵活运用

焊机的主要功能是焊接，一般都只是发挥其焊接的基本功能。如能灵活运用，就能达到一机多用的目的。例如作为加热源使用。     

焊接接头力学性能预测模型的研究

作为焊接质量控制的主控项目之一的焊接接头的力学性能，目前传统方法主要是采用弯曲、冲击、拉伸等常规试验对其进行测试。然而这种方法不仅需要耗费大量时间，且试验过程中往往存在诸多不确定性因素。随着计算机技术在工业领域的蓬勃开展，如何对焊接接头力学性能进行虚拟模拟的课题受到了人们广泛的关注。本文通过在焊接领域引入神经网络技术，较好的完成了对焊接接头力学性能的预测，并通过仿真证明了该方法的有效性。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

探讨锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验

锅炉、压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序，其质量的优劣直接关系到锅炉压力容器的整体质量及安全性能。本文主要通过对锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验主要内容的论述，以说明其质量控制措施，仅供业内人士交流之用。     

NW-350AH-Ⅱ等离子焊机焊接不良的禳决方法

日铁熔接工业株式会社的NW-350AH-Ⅱ等离子焊接机，其焊接条件及参数对焊接都极为敏感。如等离子气体流量、保护气体流量、气体纯度、焊接电流、起弧电流、初期起弧时间、收弧气体流量及收弧处理位置、焊枪位置及高度，冷却水状况、伺服参数、焊枪内部零部件损伤及清洁度等，任何一个条件稍有变化，都会对焊接效果产生明显的影响。     

沙特阿美马赞项目配管接工艺评定管理

通过深入研究沙特阿美马赞EPC建造项目OOK合同项下的陆地建造配管管线焊接工艺评定工作，总结了其OOK合同项下配管管线焊接工艺评定执行的特点，详细介绍了其特殊要求、报批流程、审批特点及应对策略，提出了诸多可借鉴和学习的经验教训和应对策略，为今后沙特阿美海上油气田项目执行配管管线焊接工艺评定和施工的可持续性改进提供了参考。     

焊接机器人智能寻位技术研究

流转机器人焊接大型起重机横梁时，由于横梁难以精确装夹定位，每次焊接前都需要手动建立工件坐标系，手动示教起点位置。为避免焊接准备时间过长的问题，提出一种焊接机器人自动创建工作坐标系和自动寻找焊接起点的方法，节省焊接工作时间，提高焊接工作效率。     

1.2米轧机奥特曼接手内花键堆焊修复与强化

1.2m薄板轧机是鞍钢第二薄板厂的关键设备,该轧机动力由1600kW电机输入,经减速箱、奥特曼接手、连接轴,最后由轧辊输出。奥特曼接手外径1350mm,价格28万元/套,寿命仅一年。二薄厂增采用J422焊条进行堆焊修复,但效果不理想。1996年初,装甲兵工程学院利用自行研制的双相自强化焊条成功地攻克了这一技术难题。 一、失效分析及焊接材料选择     

机器人焊接与除尘系统联控的节能改造

工程机械行业的机器人焊接系统常与焊接烟尘处理系统同时投入使用，在长时间的焊接过程中经常存在停止焊接的情况，在停止焊接期间除尘系统仍在满负荷运行，造成能源浪费。通过改造除尘系统控制方式，实现停止焊接时自动停止除尘系统运行，达到节能效果。     

浅析离心泵叶轮焊接技术

目前，随着生活和科技水平的不断提高，离心泵叶轮焊接技术在生活中应用的十分广泛，包括石油化工、环保医疗、食品加工、农田民用、煤炭冶金、造船等生活生产的各个领域，由于人们对离心泵不断提出更高的要求，使得离心泵叶轮技术也得到了提高，离心泵的性能逐渐得到了完善，但其避免不了自身技术的不足，离心泵部件质量差就会导致流道粗糙，在加工过程中耗电量非常大，利用率低，严重污染空气等不足。本论文首先通过对离心泵叶轮冲压焊接技术的发展现状进行描述，再利用其他焊接技术与之进行比较，突出了离心泵叶轮焊接技术的特点优势，最后对离心泵叶轮冲压焊接技术的前景进行展望，提出了建设性意见。     

专利台

新型罐身缝焊机 CN2365006Y　　新型罐身缝焊机的上焊轮与下焊轮组成的焊接中心位于机身左右居中的位置，焊接中心的前后均安装有导向器，操作人员可以站于焊接中心的两侧进行送罐和接罐，操作方便，符合身体科学。金属罐从左侧进入焊接中心，焊接后从右侧出来，提高了焊机的工作效率。纸制品横切断装置 CN2365050Y　　纸制品横切断装置包括传动机构、变速机构、旋转横切刀、纸运行信号检测机构及控制电路。其特征在于所述的传动机构为由配套设备主机带动的传动输入轴，通过组合式离合器与传动输出轴结合而成，由传动输出轴带动旋转横切…     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

管道X射线检测质量控制

概况 在压力管道安装中，绝大多数采用焊接接头的连接形式，由于受焊接工艺，焊接人员水平及焊接过程控制等因素影响，管道在焊接处会产生缺欠，这些缺欠在存在会影响压力管理的使用安全或使用寿命。     

滚筒软化锅换热管射线检测工艺

滚筒软化锅WRG200，其换热管长9000 mm，需对接焊接（7000 mm换热管与2000 mm换热管焊接），单个换热管拍片，由于换热管的数量多，因此检测人员的劳动强度大，工作效率低。如何优化和改进滚筒软化锅换热管射线检测工艺，提高检测效率，是当前我们必须面对的研究课题。     

水电企业焊接标准体系表

焊接是机械制造技术中一项必不可少的加工工艺方法,在当前焊接件使用越来越广泛的情况下,焊接标准化工作更显示出其重要性。焊接标准化是企业标准化的重要组成部分之一,焊接标准亦是企业标准体系的一个重要组成部分。焊接作为一个专业,有其