波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

进口机械密封国产化可行性研究

●前言吉化炼油厂熔剂脱沥青车间为重油深度加工装置，此装置于１９８５年开始筹建，１９８７年７月建成投产，以减压渣油为原料，混合Ｃ４为溶剂，采用溶剂超临界回收提技术，加工能力为２０万吨／年，经过两次技术改造后，装置加工能力达到５５万吨／年。脱沥青装置主要转动设备为抽提塔顶溶剂增压泵，从装置１９８７年开车以来，抽提塔顶溶剂增压泵机械密封一直从日本进口，价格居高不下，目前每套仍维持在人民币８万元左右。改造后新增加的ＨＴＢ１５／２５４０－４ｓｔ每套密封价格在人民币１５万元左右。每年更换机械密封费用预计人民…     

波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

塔底泵波纹管机械密封优化设计

塔底泵是炼油工艺中的关键设备。由于塔底泵具有的密封难点,造成了塔底泵机械密封失效频繁,用户每年因机械密封失效而产生的检修费用较大,同时给生产带来了严重的安全隐患。为此应根据塔底泵的应用工况特点,文章结合现实存在的故障原因分析,对机械密封进行结构及整体提出优化设计建议,以提高密封的使用寿命及可靠性。     

进口轻烃泵机械密封国产化改造

进口轻烃泵机械密封研究,国产化改造.     

波纹管机械密封在高速泵上的应用

对甲基叔丁基醚（MTBE）装置甲醇进料泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出了改造方案,并对方案的合理性进行了论证。改造后的机械密封使用效果较好,为装置的平稳运行创造了良好的条件。     

热油循环泵机械密封技术改造

热油循环泵机械密封泄漏原因,波纹管机械密封的优缺点,用国产密封材料取代进口密封材料,彻底解决密封不能长期运转的难题.     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上.     

离心泵机械密封结构分析及改进

F1100-37型离心泵的密封形式,选择B型金属波纹管机械密封替代原有密封形式。将静环防转销式限位紧固改为螺栓固定式限位紧固。密封腔体上加开自冲洗孔,增设带悬液分离器的自冲洗装置,解决悬浮物堆积,改善密封运转环境并延长设备维护周期。     

聚丙烯装置轴流泵机械密封国产化

介绍某炼化公司30万吨/年产量聚丙烯装置小环轴流泵国产化机封的优点及结构特点,分析机封改造后在使用过程中出现的问题并进行改进,对相关人员提高技术水平有一定参考意义。     

2PH装置搅拌器机械密封失效分析及国产化应用对策

介绍了神华包头煤化工有限责任公司2PH装置反应釜搅拌器在试车阶段机械密封频繁失效的过程,对失效原因进行了分析,提出相应的国产化改造措施。目前运行状态良好,效果令人满意,为装置"长、满、优"生产奠定了基础。     

液力透平机械密封国产化改造

柴油加氢精制装置节能设备液力透平采用进口机械密封,运行期间机械密封泄漏频繁,由于进口配件采购周期长、价格高昂,严重制约着设备的安全平稳长周期运行。通过对进口机械密封易泄漏原因的分析,在静环密封圈、补偿元件结构、密封环结构等方面进行优化设计,实现了机械密封整体国产化的改造,降低了采购成本,且延长了机械密封的运行寿命。     

进口输油泵机械密封国产化改进

通过对英格索兰8×13DAD-3型离心式输油泵原装进口机械密封的改造,解决了在长距离输油中频繁出现的泵体密封过热或烧坏问题,同时解决了因进口机械密封价格高、供货周期长等影响设备及时维护的问题。     

改造17-P03泵机械密封

通过将单端面自冲洗波纹管机封改为外冲洗波形弹簧机封,机封使用寿命由一个月延长至12个月,改造后节省大量人力物力和备件费用。     

液氧泵密封的国产化实践

液氧泵是空分生产中的重要安全设备,它使精馏塔内的液氧循环,通过吸附器清除含在液氧内的乙炔和其它碳氢化合物,达到安全生产的目的。同时,液氧泵密封性能要求较高,一旦由于密封不良而造成液氧     

烷基化反应釜机械密封国产化改造

分析烷基化装置反应釜进口机械密封存在的问题,通过对反应釜机械密封进行测绘并重新设计,针对原机械密封存在的缺陷进行相应调整。新设计的机械密封投入生产后运行平稳,能够降低备件成本,实现设备的长周期运行。     

机械密封在水泵维修中的应用

通过对机械密封的结构、性能、安装要求及工作原理进行分析和总结,并结合水泵的实际密封构造特征,提出机械密封在水泵不同密封空间中推广应用的可行性,并论证了机械密封泄漏量小、使用寿命长、安装简便、适用范围广、节能减排效果明显等优点。     

浅谈机械密封

为了防止离心泵体内的液体外漏和空气从泵体的进口漏入,需要对旋转轴和静止的泵体之间的间隙进行密封。过去常采用填料密封,因缺点较多,近来已有逐渐被机械密封所取代的趋势。这主要是因为机械密封具有密封性好,工作可靠,泄漏量小,使用寿命长,功率消耗少等一系列优点,所以得到广泛应用。     

新型机械密封的试制和应用

1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.