基于MTL-STD-1916标准的供应商质量管理系统

针对供应商质量控制问题,提出了一种基于MTL-STD-1916标准的供应商质量管理方法.该方法首先对供应商质量预防体系进行系统评价,然后分析和评估供应商的过程能力,最后根据以上评价和分析的结果,对供应商质量管理能力进行综合评估,当综合评估结果显示供应商质量预防系统失效和过程能力不足时,则进一步实施基于辅移法则的抽样检验.以上方法能够对供应商进行有效的质量控制,并且遵循了质量经济性的原则.     

基于过程控制的供应商质量管理方法研究与应用

近年来,我国汽车行业的迅猛发展,给零部件供应商的质量管理带来了新的挑战.文章结合当前我国汽车零部件供应商的质量管理现状,对基于过程控制的供应商质量管理方法进行了研究,提出了过程控制的5个步骤,总结了适用于我国微车产业供应商特点的过程控制方法     

供应商质量管理在企业的实施现状及分析

在全球经济一体化条件下,企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争,质量管理已不是由一家企业来单独完成,而是由产业链上的各个组织成员共同协作完成.文章以双赢为供应商质量管理的基本原则,以上汽通用五菱汽车股份有限公司(以下简称SGMW)成功的供应商质量管理为例,探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法,以期时提升企业质量管理的效益,实现质量持续改进和稳定的质量水平有所借鉴.     

汽车行业供应商绩效管理研究

在汽车行业中,供应商质量是影响整车质量的重要因素,因此管理好供应商质量是汽车主机厂的一项重要工作。而供应商绩效管理是供应商质量管理工作中的重要一环,如何正确评估、考核、鉴别、筛选供应商是供应商绩效管理的研究重点。文章基于作者多年供应商绩效管理经验,介绍了汽车行业供应商绩效管理的常见模式,存在问题点及新的方法。     

价值链管理环境下基于作业成本法的供应商选择评价模型

价值链管理环境下,企业首要任务之一就是要选择良好的供应商合作伙伴,目前常用的综合评估方法具有较大的主观性.本文依据价值链管理的特点,从成本的视角考察了战略性供应商的选择评价问题.首先面向供应商管理及采购的过程界定出战略性供应商成本,战略性供应商成本包含了与采购价格、质量、时间等关键因素相关的成本信息.利用作业成本法(ABC)对战略性供应商成本进行估计,提出了基于作业成本法的供应商选择评价模型.     

实现全球供应链质量管理原则五步骤探析

在全球供应链情况下,价值链功能在地域上更为分散,在供应链上组织间的联系变得更加复杂.在全球供应链中,对质量进行管理是公司成功所必须做到的.香港城市大学制造工程和工程管理系博士研究生Tony Ching-Tung CHAN、Kwai-Sang CHIN博士、博士研究生Wai-Kei LAU和博士研究生Wai-CHung CHAN在第十届ISO9000与TQM国际会议暨第五届上海国际质量研讨会上发表了论文<全球供应链质量管理的五个步骤>,研究了供应链管理和质量管理的共同原则,如顾客与供应商的合作伙伴关系、信息共享和开放式交流、供应商管理、质量管理和顾客满意;提出了全球供应链质量管理的五个步骤,通过它来对国际供应商进行质量管理,以实现供应链质量管理原则.     

供应商质量管理的7种信息化技术

麦克·罗伯茨（Mike Roberts）是马萨诸塞州剑桥市LNS研究所的一名副研究员，研究领域包括企业质量管理软件、生产运营管理、资产绩效管理，可持续性发展和工业自动化2．0等。刊载于2014年4月《质量文摘》的本文介绍了供应商质量管理的7种技术：供应商风险记分卡；基于云数据的供应商门户；统计过程控制；供应商审核管理；文档管理；供应商质量培训；供应商达标管理等。     

朱兰三部曲在供应商关系管理中的应用

本文首先介绍了供应商关系管理的内涵及供应商关系的演变。进而着重讨论了如何将朱兰三部曲。即质量计划、质量控制和质量改进运用于供应商关系管理,从而改善企业与供应商的关系管理、实现供需双方的互利共赢。     

质量成本管理优化控制与决策

在质量成本的控制中,本文着重研究了成本的构成,分别建立了购买商、供应商的质量成本和个人理性约束成本及其模型.对质量成本的决策,主要讨论了购买商、供应商的管理质量成本收益.按不同信息,建立了成本收益决策模型.通过仿真计算,获得质量成本和成本收益优化值.     

煤炭企业提高物资采购质量探析

本文从煤炭行业物资采购工作的特点、管理存在的问题入手,就如何引入质量管理理论实现科学理性采购,强调企业在供应链管理环境下应该通过全过程的质量控制手段,与伙伴供应商建立一种新型的合作伙伴关系,以达到提升供应链整体竞争能力的目的.研究如何根据企业的实际需要,有目的地对伙伴供应商进行识别、评价与选择,为伙伴供应商的选择提供科学的方法和依据.     

供应商管理系统的六大成功要素

引言 在如今不断变化的商业环境中,竞争异常激烈.不同规模和水平的企业都在竭力向顾客证实自身能够在规定的时间和预算范围内满足顾客的要求.这促使很多企业着手制定侧重于提升质量和缩短周期时间的策略.在竞争激烈的时代,企业对供应商的依赖程度不断加强,日益重视供应商管理,供应商管理对于企业发展和加强供应商合作关系具有重要意义.     

供应链环境下的供应商质量管理研究

首先阐述了供应商质量管理能力的形成过程，即质量文化、质量管理标准化体系、标准化质量管理及质量持续改进、合格中间产品与服务四个过程，接着分析了供应链环境下的供应商质量管理的特点，并在此基础上提出了改进供应商中问产品和服务质量的切实可行的有效策略。     

航空武器装备的供应商绩效评价

随着全面质量管理理论的发展,质量管理工作已从企业内部扩展为包括供应商在内的全过程、全价值链的管理。企业在实际运营中需要依靠供应商来满足交期和顾客期望,因而其对供应商的依赖程度也日益加深。供应商提供的产品和服务,对企业最终产品的质量、成本及其顾客满意度,产生着直接、巨大的影响。因此,强化供应商管理、与供     

谈供应商质量管理的一般方法

随着汽车产量的日益增长,汽车生产企业时零部件质量的要求不断提高.产量大引发的放大效应容易使零件的小问题被放大为售后市场的大问题,给终端客户和主机厂、零件供应商造成负面影响.对于如何对汽车零件的供应商进行质量管理以减少风险的问题,文章给出了供应商分类、零件分类和产品质量先期策划3个策略.     

供应商联合质量管理的激励机制

众所周知,在平常的联合质量管理中,激励对供应商来说尤为关键,只有依赖有效的激励机制,才能保证供应商输出的产品质量,也才能稳定的保持良好的供求关系。本文根据联合质量管理的特点来分析供应商的激励机制:显性激励机制、质量合同、隐性激励机制和供应商的声誉。     

供应商产品质量可追溯管理的思考与实践

随着装备发展,系统综合化程度越来越高,各单位配套协作越来越多,在这样的背景下,对供应商的管控要求日益提高,可追溯管理模式也成为必然。可追溯管理模式的出现和应用为进一步提高供应商质量管理水平发挥出重要作用。因此,在可追溯管理模式的应用背景下,加强对供应商质量的科学管理显得尤为重要。文章基于供应商管理现状,结合笔者个人对供应商产品质量可追溯的认知,从全生命周期可追溯管理流程、条形码管理、产品质量故障处理三个方面入手,分析了供应商产品质量可追溯管理;研究了供应商质量预警分类管理。     

谈供应商质量管理工作思路——质量管理的核心内容风险识别

文章通过总结工作经验,提出了供应商质量管理的工作思路,主张供应商质量工程师(SQE)在工作中应识别成本、产能、人员、供应商制造经验等带来的质量风险,重点预防遏制风险,则能很好地做好质量管理工作,确保供应商质量合格稳定。     

浅谈供应商绩效管理工作

<正>供应商绩效管理的目的是了解供应商的表现,促进供应商提升供应水平,并为供应商的奖惩提出依据,确保供应商供应的质量;同时在供应商之间比较,继续同优秀的供应商合作,淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应中存在不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。供应商绩效管理应根据绩效管理的内容,制定绩效管理方案,再实施绩效管理方案。     

多元质量管理和质量链匹配辨析的研究

供应链管理的概念涵盖了数个供应商、工厂、分销中心和顾客群。值得注意的是，价值链所关注的内部物流和外部物流等管理活动，同样也属于质量管理活动，发展与供应商紧密的合作关系已成为一种趋势，供应商质量越“混沌”，越容易产生供应中断的危险，如果供应商管理的质量与企业内部的管理级别不匹配，则会大大削弱其他质量管理的效果，形成质量瓶颈。因此，在多元质量管理的环境下，对价值链上的质量匹配管理便成为提高质量的重要工作。     

中小型OEM制造企业供应商质量管理研究

本文在中小型OEM制造企业中,通过引入供应链管理理念,建立供应商综合评价选择机制,与委托商,供应商建立全面合作关系等措施,实现了供应商的优化,提高了供应商质量管理水平、保证了产品质量稳定性,对供应链中的合作企业是一个双赢的结果.