丙烯透平压缩机防喘振故障分析及优化改造

介绍了离心透平压缩机开机过程中存在的喘振问题和原因分析,并就如何解决该压缩机的防喘振流量不足及重新计算防喘阀流量,并成功解决了煤制氢丙烯压缩机开机防喘振问题。     

离心式压缩机转子与气封轴向碰磨原因分析

DMCL1006型双吸式多级离心压缩机组在运行时发生了转子与气封轴向碰磨,综合压缩机工艺流程、机组结构特点、过程现象及工艺参数分析,最终锁定机组进气压力测量失效,致使基于压比防喘控制方式的机组进入喘振工况,超出设计范围的定转子温升导致了碰磨的发生。结合本次经验,提出了相应的系统优化及改进方案。     

连续重整装置离心压缩机喘振故障分析

3台离心压缩机串联运行,2 d内出现防喘振现象3次。根据DCS数据,发现故障发生时均为同一台机组最先出现防喘振现象。分析压缩机的喘振现象,提出解决方案。     

离心压缩机的防喘振控制措施

离心式压缩机是化工行业不可缺少的设备之一,获得广泛应用,尤其是现代石化企业生产中,在气体的压缩与输送中起着不可或缺的作用。例如在PDH丙烷脱氢制丙烯项目中,产品气体压缩机就是一台大型离心式压缩机。离心压缩机的使用经常会出现喘振的现象,难以保证离心压缩机的运行效果,需要认真做好离心式压缩机的防喘振控制。文章对离心压缩机的防喘振控制措施进行探讨。     

离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

天然气压缩机防喘振研究

喘振是离心式压缩机运行中的常见故障之一,喘振的发生将对压缩机产生危害,同时对生产系统的安全运行带来不利影响。防喘控制系统的设计能防止喘振的发生,达到压缩机平稳正常运行的目的。通过对喘振的形成及危害的分析,在压缩机的设计中引入防喘控制系统的设计,能有效避免喘振的发生,从而找到一种有效解决喘振的方法,为工程设计提供参考和借鉴。     

离心式压缩机的喘振原因及控制

发生喘振时,离心式压缩机的转子和定子元件经受交变的动应力,各级之间压力失调而引起强烈的振动,导致密封及轴承损坏,影响系统稳定运行,甚至造成事故。喘振不仅是离心式压缩机损坏的主要原因,还是诸多化工事故的诱因。本文针对喘振发生的原因和和如何避免喘振进行了探讨。     

压缩机防喘振的两种方法

一、离心式压缩机喘振的原因 喘振是离心式压缩机的固有特性。产生喘振的原因首先得从对象特性上找。从图1中可见压缩机的压缩比P2／P1与流量Q的曲线上都有一个P2／P1值的最高点。在此点右面的曲线上工作，压缩机是稳定的。在曲线左面低流量范围内，由于气体的可压缩性，产生了一个不稳定状态。当流量逐渐减小到喘振线时，一旦压缩比下降，使流量进一步减小，     

离心式压缩机的喘振及防喘振控制分析

离心式压缩机和其他类型的压缩机相比较,它具有体积较小,流量比较大、正常状态下运行效率较高,最主要的是对它的维修及保养非常方便且简单等优点。因此,在现代工业生产中已经广泛应用离心式压缩机。但是,在实际应用中,由于离心式压缩机本身对气体的压力、流量发生的变化非常敏感,因此,在实际应用过程中离心式压缩机会发生喘振现象。     

离心压缩机的喘振及喘振保护系统浅析

简介三种离心压缩机的喘振保护系统并做出评价，对喘振的原因进行分析，提出喘振的防范措施。     

离心式压缩机的喘振原因及控制策略探究

离心式压缩机在化工生产中具有十分重要的作用,它是化工生产中使用得最为广泛的一种设备。其工艺要求很高,造价昂贵,且相对工作介质是气体,具有运行周期长、故障率低、流速高、流量大的特点。但是离心式压缩机却拥有临界喘振的先天特性,需要在生产过程中规范操作、严格要求,才能够有效的防治喘振的出现,从而确保系统的有效运转。为此,文章对离心式压缩机的喘振原因及控制策略展开探究。     

石油化工离心压缩机防喘振控制器的制备应用

针对离心式喘振影响正常工作的问题,运用折线函数确定防喘振线及比例增益的自整定运算,用HY1054模块控制循环阀的快开慢关,实现离心式压缩机在线运行防喘振控制,防喘振功能在CS3000系统中能实现,运行效果良好。     

探讨天然气长输管道离心压缩机振动故障的分析与处理

伴随着天然气市场发展速度的日益加快,在天然气长输管道实际运输的过程中,离心式压缩机作为至关重要的设备,一旦设备发生故障或者异常,会造成巨大损失。为确保离心式压缩机安全平稳运行,保证下游供气,文章列举出离心式压缩机常见的振动故障,主要包括转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、喘振状况。同时对产生故障的主要因素、特点及其有效地处理对策进行分析,以此为相关行业针对故障提供科学性技术支持。     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备，其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上，确定压缩机各部件的风险等级和维修方式，根据实际部件寿命数据，利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高，应给予足够重视；当可靠度为0.9时，防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天；RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。     

离心式压缩机防喘振控制设计探讨

在化工企业生产过程中对于离心式压缩机的应用较为广泛,考虑到离心式压缩机容易出现喘振以及稳定工况区相对较窄的问题,文章从离心式压缩机的喘振问题和预防喘振问题出现的方向出发,对防止离心式压缩机发生喘振问题中关于冷热回流的相关设计方案加以分析,并且针对性的提出自以为相对有效的方案。     

催化裂化气压机喘振原因分析及解决措施

离心式压缩机属于透平式压缩机范畴,也是石油工业中展开催化裂化的重要设备。在生产过程中,由于流量减少会导致一种非正常工况状态,产生剧烈的周期性振荡,这种现象就被称为"喘振"。"喘振"作为离心式压缩机的一种独特故障形式,会导致压缩机的寿命缩短,产生生产事故,具有很大的危害性;本文以下结合笔者实践经验,针对具体的离心式压缩机喘振产生的原因、影响进行分析,并提出科学合理的解决措施。     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施分析

离心式压缩机喘振降低设备性能,阻碍正常生产作业。为消除喘振的不利影响,分析离心式压缩机喘振现象总体情况及危害,根据离心式压缩机轴系振动图、管路气流、进出口压力判断喘振现象出现的原因,给出喘振的预防措施。     

大型透平离心压缩机试车期间状态监测及故障处理

结合生产实际情况,针对大型透平离心压缩机组在试运行中出现的振动故障,气体流量偏低等现象,进行在线监测,数据采集和处理,利用其频谱特性、相位特性以及轴心轨迹进行综合分析,对可能出现的转子不平衡、转子不对中、转子磨损或叶片脱落等相应的故障进行诊断,及时判断和排除影响机组稳定运行的各种因素.     

石化装置中离心式压缩机的负荷调节

概述 在石油化工企业的各类生产装置中,在加压或输送气体的场合,常常会使用离心式压缩机.而石油化工催化装置中的富气压缩机和加氢装置中的循环氢压缩机是采用离心压缩机的典型应用. 离心压缩机的调节就是改变压缩机的运行工况,以适应工艺装置操作工况变化的要求,在控制方案上负荷调节通常采用的调节手段有:进口节流调节、变转速调节等.     

可倾瓦式径向轴承对转子动力学影响分析

可倾瓦式径向轴承是为离心压缩机转子提供支撑的核心部件,也是轴承—转子系统中阻尼的重要来源。轴承—转子系统中阻尼的大小不仅对转子的临界转速产生影响,更直接关系到转子不平衡响应振动峰值的高低。以某轴承—转子系统为研究对象,通过改变轴承支点、包角、预负荷等轴承结构,分析其对转子动力学的影响。