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曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一 相似文献
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薄壁锥套结构简单,但由于壁薄用三爪卡盘装夹,易使工件变形,成为加工难题。针对加紧变形的难题,对薄壁锥套进行结构与工艺分析,研究设计加工薄壁锥套的芯轴。 相似文献
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CE7620卡盘多刀半自动车床适合定型产品大批量生产,使用时,能按设定的程序,分别完成各加工面上较高精度的各工序。扬动股份有限公司在大批量生产S195主轴承盖零件中,两刀架上安装7把刀,分别完成11道工序,几年来取得了较好的经济效果。但该机采用继电器,接触器控制,电器故障较多。为减少故障率、提高机床运转和产品加工质量、提高经济效益,我们采用SYSMAC C28P可编程控制器对该机进行了改造。 相似文献
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各类机床使用一定时间后,机床轴承、丝杆等都会出现不同程度的磨损,影响加工精度。机床轴承安装方式是否正确,将直接影响机床精度的恢复,我司经过多次更换机床丝杆轴承,总结出VMC600加工中心丝杆轴承拆卸、安装工艺流程,供设备维修人员参考。 相似文献
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在曲轴加工中,由于加工连杆轴颈时,需要做主轴的偏心夹具,使连杆轴颈的轴线成为回转中心。而随着曲轴品种的增多和批量的下降,制造夹具越来越影响开发和生产产品的周期。为此,我公司自制数控二轴铣床,经输入特定程序,用三爪卡盘夹曲轴,以曲轴的主轴颈为回转中心完成了连杆轴颈的铣削。 相似文献
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汽轮机轴类零件的传统车削工艺采用一夹(床头端用卡盘夹紧)、一顶(尾架处用顶针顶住中心孔)的装夹方法,加工基准为两端的中心孔。根据生产实际,提出满足工艺要求的中心孔专用钻机设计方案。 相似文献
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小方坯连铸机的引锭杆是保证拉坯成型的关键件,该件导向段的内外圆弧半径分别为6800mm和7000mm,两个弧面的半径精度、表面质量是保证一次拉校合格率的关键。此件非常易损,故需要量很大。国内厂家多用大型落地车床加工,加工费很高。 经过反复设计和多次试验,我们对BY60100A液压牛头刨庆稍加改动后完成了些 相似文献
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本文对民主德国的PKZZ 2000双曲轴压床的压杆、球垫和蜗轮内套易损坏的原因和损坏的机理,通过对其材质、加工精度、装配关系及间隙大小和设备操作、润滑油质等进行综合分析后认为:压杆与球垫之间的不正常磨损,首先是从粘着磨损开始的,随后发展到磨粒磨损,最后是在两种磨损的反复作用下将蜗轮内套拉断。根据磨损的原因和机理,将压杆、球垫和蜗轮内 相似文献
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大缸径立式拆装机通过电液联动控制和棘轮摆杆液压钳动装置等,解决了液压缸导向套因螺纹锈蚀严重而无法拆卸的难题,以及卧式拆装机待拆装件与装夹卡盘不同心而造成的配件损坏等问题,有拆卸钮矩大、扭矩调节灵活,操做方便等特点,大大降低了工作强度,提高了拆卸和装配效率。该设备也可以用于液压支架立柱千斤顶导向套装配时的螺纹旋紧和拆卸。 相似文献
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正引言金属零件切削加工变形是机械加工过程中普遍存在的问题,严重影响着产品的使用性能和精度稳定性,一直是国内外关注的重点。对于薄壁零件由于零件结构特殊性,一旦加工完成并去除装夹约束后,零件就会发生弯曲、扭曲或弯扭组合的结构变形,使零件难以达到设计要求;已经合格的零件由于初始应力和加工应力的作用,在使用过程中也会使其发生变形,使尺寸精度丧失,严重影响 相似文献
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为了研究龙门结构同步驱动算法,设计满足龙门结构高精度协调驱动性能等要求的双轴交流伺服实验系统。该系统采用双轴丝杆滑台机构设计方案,包括控制器模块、驱动器模块、伺服电机、编码器、丝杆滑台及人机界面等,并且进行元件的选型与参数计算;采用西门子控制器和电液伺服控制技术,实现模拟实际龙门结构运动控制。研究结果表明该实验系统具有结构简单、运行平稳、精度符合要求、传递效率高等特点,能够较好地解决龙门同步驱动的问题。 相似文献
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1.结构原理 刀具固定于镗杆1上(图1),电机驱动蜗杆5,带动蜗轮4,通过“U”型滑键带动丝杆8转动,丝杆8和镗杆1联结为一体,从而带动刀具旋转。蜗轮4和齿轮6(m=2.5,z=100)与丝杆一起旋转,齿轮 7(m=2.5,z=99,x=0.5)通过螺纹T85×12旋合在丝杆上。 差动机构,蜗轮4和齿轮6一起旋转时,通过齿轮9(m=2.5,L=20)带动齿轮7转动,由于齿轮7与齿轮6齿数相差1 相似文献
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电火花线切割机床断丝原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,经常穿丝降低加工效率,重复切割导致加工精度下降。对断丝的原因进行分析,提出有效减少断丝现象的对策。 相似文献