丙烯酸酯类胶粘剂的制备

丙烯酸酯类胶粘剂是胶粘剂中一类重要的胶粘剂，可分为溶剂型和乳液型两种类型，溶剂型胶粘剂耐水性较好，粘性大，初始粘接强度高，在溶剂挥发后，可形成具有永久粘性的粘膜。现有的丙烯酸酯类胶粘剂有很大一部分是作为压敏胶使用，压敏胶虽然使用方便，但是由于胶粘剂的粘度较大，不利于喷涂使用，限制了应用范围。目前，我国生产溶剂型丙烯酸酯类胶粘剂的厂家还不是很多，低粘度的丙烯酸酯类胶粘剂主要依靠进口，现采用降低丙烯酸酯类溶剂型胶粘剂的固体质量分数，增大胶粘剂中溶剂的比例，选择易挥发的溶剂，使胶粘剂本身的粘度很小，便于喷涂应用，因此，扩大了丙烯酸酯类胶粘剂的使用范围，也填补了国内在这方面的空白。     

肉桂酸制备的新工艺

3－苯基－2－丙烯酸（肉桂酸）是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于医药，香料，塑料和感光材料等产品的生产中，也是新型甜味剂阿斯巴坦的前手性化合物的中间体。近年来，阿斯巴坦的需求不断增长，这直接刺激了肉桂酸的消费需求。肉桂酸的制法有多种，柏金法自50年代实现工业以来，其工艺日趋完善，已成为国内外生产肉桂酸的主要方法，但该工艺温度高，能耗大，收率低，未反应的苯甲醛不易回收而污染环境。虽然为提高产率和缩短反应时间而对催化剂作了改进，但由于成本增加，操作条件复杂而不适于工业化生产。近年来，开发肉桂醛氧化为肉桂酸主要有两种，一种为H2O2，NaClO2等无机氧化物为氧化剂的方法，需要大量的有机溶剂如丙氰，苯等，污染环境，不利于工业化生产。另一种为分子氧化法，但收率低，只有70％左右，且也要大量使用有机溶剂，现介绍以银吸附在活性碳上作催化剂，用空气氧化肉桂醛的方法制备肉桂酸工艺，产品纯度为99％以上，收率为95．8％。     

肉桂酸苄酯的制备

肉桂酸苄酯是一种具有弱苏合香、花香等香气的香料，主要用于配制龙蜒香，在东方型香脂中为定香剂，也可用作皂用、化妆用及果实香精的调香配料。肉桂酸苄酯的合成，在工业上．主要采用肉桂酸钠与氯化苄在二乙胺作用下，发生亲核取代反应来生产肉桂酸苄酯，反应时间长达     

水溶性丙烯酸酯压敏胶的制备

水溶性丙烯酸酯压敏胶是由丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，具有无毒无味，不燃不爆，无污染及可以根据不同用途生产具有不同使用性能的压敏胶等优点。然而，近年来，随着丙烯酸酯原料价格的不断上涨，水溶性丙烯酸酯压敏胶的竞争更加激烈。为适应市场竞争使丙烯酸     

乙酸异戊酯的合成

乙酸异戊酯为无色透明液体，能与乙醇、乙醚及乙酸乙酯等有机溶剂互溶，几乎不溶于水，具有生梨、香蕉香味，可用作食用香料，也可用作无烟火药、喷漆、氯丁橡胶等的溶剂及铬的测定和摄影、印染、铁、钴、镍的萃取剂。合成乙酸异戊酯的经典方法是用浓硫酸为催化剂。     

肉桂酸苄酯的制备

肉桂酸苄酯是一种具有弱苏合香、花香等香气的香料，主要用于配制龙涎香。工业上主要采用肉桂酸钠与氯化苄在二乙胺作用下，发生亲核取代反应生产肉桂酸苄酯，该方法使用催化剂二乙胺属强致癌物质，毒性大，反应时间长达17h。采用三乙胺作相转移催化剂，肉桂酸钠与氯化苄催化合成肉桂酸苄酯，总收率达92％，但反应是在元水条件下进行。以四丁基氯化铵作相转移催化剂，产物收率只有82．3％。采用十六烷基三甲基氯化铵作相转移催化剂，使肉桂酸苄酯的合成反应在水相中进行，最佳条件下产物收率达86．0％。     

有机硅防水织物涂胶的制备

制作羽绒衣、风衣、雨伞等制品所用的尼龙绸、涂纶绸、牛津布等织物均需要进行防水拒水处理。目前在国内生产的适用于上述织物的防水拒水涂胶多为二次工艺涂胶，即先要进行一次防水技术处理，再进行一次拒水处理，织物涂布工艺繁杂、工资低、成本高。如要提高效率，则使用从国外进口一次性工艺涂胶，这不但每年要花去大量外汇，而且成本也大幅提高。     

水性光固化聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯共混性能的研究

本文探讨了水性光固化聚氨酯丙烯酸酯（UVPU）和水性光固化环氧丙烯酸酯（WEA）两类预聚物的共混性能。采用红外光谱仪、紫外分光光度计和环境扫描电镜等仪器分析了共混体系的相容性、光固化速度、固化膜的光学性能和力学性能及成膜的截面形态。研究表明,两类预聚物的共混体系具有良好的相容性,紫外光固化速度快。在WEA中加入20wt%的UVPU固化成膜,断裂伸长率可提高1.5倍,光泽度是100%UVPU固化膜的1.23倍,但拉伸强度有所下降。电镜观察表明,两类预聚物分子之间能够相互聚合,形成类似网络互穿的结构。该新型共混体系在印刷光油和印刷油墨连结料等方面具有良好的应用前景。     

环保型增塑剂对丙烯酸酯/乙烯丙烯酸酯共混胶性能的影响

文章以丙烯酸酯橡胶(ACM)与乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)制备成的共混胶试样作为测试原材料,分别加入巴斯夫Hexamoll DINCH、DIDP与LGflexGL500共3种环保增塑剂,围绕性能变化情况进行分析。结果表明增塑剂会加大共混胶分子之间的距离,对共混胶性能产生影响。