循环流化床烟气脱硫效率的研究

循环流化床锅炉燃烧脱硫要求在温度830℃~ 875℃床锅炉中燃烧，在这个温度范围内运行，飞灰含碳量大，影响燃烧效率。本文提对循环流化床燃烧温度进行了研究。     

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）炉内燃烧脱硫,要求锅炉燃烧温度830℃～875℃,锅炉在此温度范围内运行,飞灰含碳量大,影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率,提出提高CFB锅炉的燃烧温度,因温度提高降低的炉内脱硫效率,由锅炉尾部烟气脱硫补充,形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的CFB锅炉综合脱硫工艺。     

浅谈煤粉锅炉利用分布式控制系统实现燃烧优化

目前大部分火力发电厂的煤粉锅炉均存在着燃烧稳定性差、排烟温度高、水冷壁结渣，飞灰及大渣含碳量偏高；究其原因是燃烧调整方面的问题，主要有各角燃烧器风量严重不平，一次风速过高，配风不合理等。这些问题的产生主要是由于制粉及燃烧系统缺乏在线监视手段，使锅炉偏离优化运行状态所致。运行人员在进行燃烧调整时没据可依是导致上述问题的根源。     

分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。     

锅炉机组燃烧调节方式浅议

锅炉燃烧正况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全和经济都有着极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合。此外．还要求保证适当的炉膛温度。     

煤粉炉燃烧调整试验

燃烧调整试验的目的就是为了掌握锅炉运行技术经济特性，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。     

循环流化床锅炉的爆燃及预防

针对循环流化床锅炉在运行中燃烧系统发生的爆燃情况，结合锅炉爆燃案例进行原因分析，提出了有效的预防措施。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

循环流化床锅炉燃烧调整

煤碳是我国的主要能源，近年来，我国一次能源消费结构中煤炭占的比例一直保持在70％以上，煤炭燃烧造成的环境污染，以成为国际上十分关注的问题。循环流化床燃烧技术是近几十年发展起来的一种高效、低污染清洁燃烧技术，在国内外得到了迅速发展。随着循环流化床锅炉在我国的广泛应用，循环流化床锅炉的运行技术，也有很大发展由于循环流化床锅炉自身特点，在燃烧调整上，不同于其他层燃炉和煤粉炉。笔者在总结75t／h循环流化床锅炉经济运行的基础上，对燃烧调整方面作一初浅论述。     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

锅炉设计的特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧，保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强、传热效果好、负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低、石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，可以判断其流化状态。燃烧锅炉可分为定床锅炉、鼓泡床循环锅炉和煤粉锅炉。现就鼓泡床循环燃烧锅炉作以下分析。     

提高燃煤锅炉热效率的几种方法探讨

一、引言 工业锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备,是能源转换的重要设备之一。工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标。影响锅炉热效率的因素包括：排烟热损失、散热损失以及其它热损失。对于中小型工业燃煤锅炉排烟热损失、机械不完全燃烧损失在各项损失中比例较大。要提高燃煤锅炉的热效率,需要做到以下几个方面：1、强化燃烧,以减少不完全燃烧热损失为主导;     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

工业锅炉正压燃烧的处理

炉膛正压燃烧的原因是多方面的，要保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧；需要从以下几方面着手；提高运行操作水平和技能；加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；设计时要适当加大引风机的风量和全压储备；要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤。     

小议循环流化床锅炉及其安装技术

经过近些年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高、能燃烧、低发热值的节能型锅炉，但是国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。这里根据实际经验，研究探讨了循环流化锅炉的安装技术。     

浅析锅炉运行前及点火前的检查准备工作

在锅炉运行前要检查锅炉内部、炉膛及烟道、锅炉附件、自动控制系统、附属设备、燃烧设备、辅助受热面;点火前要检查和调整锅炉水位后,进行排污试验,检查压力表、给水系统、燃料及通风设备、自动控制装置,炉内通风换气。本文主要分析了锅炉运行前的准备工作及点火前的各项准备工作。     

动力配煤的优化与可配性研究

配煤技术以其适应性和经济性在煤炭行业及电力行业中的应用变得越来越重要，众所周知，锅炉设计必须适应其燃烧特性，由于我国电厂用煤的多样性，再加上煤种的不稳定，使得电厂锅炉在运行过程中其燃烧特性往往超出原设计煤种范围。如何在社会主义市场经济下，保证煤质稳定、煤种的相对固定，保证其适烧性、降低燃烧成本，配煤技术的应用就显得尤为重要了。动力配煤的优点在于其综合性能比单一原料煤的性能要好，能够充分发挥各组分煤的优点。     

循环流化床锅炉结焦预防措施

循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着热电产业的深入改革，和供热逐渐向环境保护方面发展的趋势。伊春市政府本着造福林都人民，为林都人民创造一个清新环保的环境，于2000年成立了伊春市林都热电厂建了三台HG-75／5．3-LYM2循环流化床锅炉并配套一台CC12MW机组和一台CB15MW机组。在经过三年多的投产运行，结合循环流化床锅炉的运行特点逐渐为我们所掌握，从如何提高循环流化床锅炉的效率人手，分析如何来搞好机组的安全、经济运行。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。根据几年来的流化床锅炉调试和运行，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些体会。     

对研制热水锅炉的建议

对于热水锅炉运行而言，只要所用锅炉本体性能好，制造质量可靠，能够保证安全可靠的运行，那么在运行过程中的主要精力则放在燃烧过程的调节上。因此燃烧设备的性能如何与是否能保证可靠的正常运转成为运行过程的重点。链条炉排虽然煤种适应性较差，但因具有运行稳定、性能优良的特点广泛地被应用着。根据在运行实践中的经验总结和体会，对热水锅炉的研制提出两点建议。