分层燃烧装置技术改造在锅炉上的使用

利用分层燃烧装置对链条锅炉的给煤方式进行改造，经改造后煤的燃烧得以强化，锅妒热效率提高，锅炉灰渣含碳量降低，取得较好的节能效果。     

新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉的应用

链条炉问世已有100多年的历史，它在热电、化工、纺织等行业中广泛使用，现根据笔者多年经验，介绍新型给煤装置在35T／H正转链条锅炉上应用所具有的优越性。“变层分段多煤形给煤装置”是具有结构先进、性能优越、对煤种适应性广的第四代节能给煤装置。它以全新的燃烧方式，改变了链条锅炉传统闸煤板及分层给煤层燃方式。可根据不同锅炉、不同煤种及燃煤颗粒度的差异，在炉排上铺设与之相适应的布煤层次和煤形，有效提高了锅炉燃烧热效率和出力，节能效果显著。该新型给煤装置具有升温快，灰渣含碳量低等优点。适用于35T／H正转链条锅炉。     

浅议煤层结构对燃烧效果的影响——以中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司的锅炉为例

2011年元月，中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司通过加装我公司的锅炉混煤器，并对现有的三辊式分层分行给煤装置进行改造，彻底改善了布煤煤层结构，解决了燃烧工况差、炉渣含碳量偏高、运行效率低等问题，与正转链条燃煤锅炉分段等压送风特点相适应，彻底消除了“火口”和“黑带”，锅炉燃烧充分、运行稳定，炉渣含碳量降低，热效率明显提高，达到了预期的目标。     

火力发电机组送风机变频改造效益分析

火力发电厂存生产过程中，当发电负荷发生变化时，需要对锅炉燃烧工况进行调节。具体调节方法是通过改变锅炉的给煤量、风量、给水量来进行调节。而目前各电厂水量、风量的调节一般是通过改变阀门或挡板的开度来实现的，但这种调节方式属于节流调节，在运行中这种调节方式存在很多问题。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少、热损失少、排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘效果好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧调整方法和调风方法等均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热效率。有70%左右的司炉工人认为上炉门较高，投煤不方便，就采用往下炉门投煤，致使燃烧条件恶化，大大降低了锅炉的热效率。采用这种燃烧方式是完全错误的，发展导致有部分人对这种效率高、耗煤少的新炉型有了不同程度的看法。     

简析高层建筑分层式热水采暖系统

本文对高层建筑加热的分层式采暖系统、双水箱及单水箱分层式采暖系统，以及本文提到的加压泵，减压泵装置分层式采暖系统运行原理进行了分析；论述了各种系统的优缺点、适用场合。最后，建议在供热热媒为低温水的场合下，优先选用加压泵、减压泵装置分层式采暖系统。     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少，热损失少，排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧的热效率。有70％左右的司炉工均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热销率。     

论工业锅炉控制系统的设计

锅炉是特种压力容器设备,它是化工、发电、供热和炼油等工业及民用部门必不可少的重要的动力设备。随着计算机控制技术的飞速发展和广泛应用,锅炉的控制系统和方式越来越引起人们的重视,而且对控制系统的要求越来越高,任何一种优质的锅炉如果没有对应的控制装置,则无法完全体现锅炉的优点,控制系统的水平已经成为衡量锅炉好坏的一个至关重要的指标。在实际运行中,控制的方式及控制运行的程度是保证锅炉高效运行的必要保证,如果没有先进的控制,锅炉的高效率就无从谈起。锅炉自动控制系统要求可以对工业锅炉进行自动控制与监视,完成对工业锅炉的给水、给风、给煤、燃烧等系统的管理与控制,通过人机接口部分可以采集系统中所有重要参数,进行存储和记录,并与高效控制器通讯,锅炉的操作者可以通过系统实现对锅炉运行的监视、管理、操作。     

煤的发热量对锅炉稳定燃烧产生的影响

煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。     

优化运行方式,减少炉膛灭火次数

近年来,国内燃煤市场供应紧张,迫使原来燃用无烟煤的云浮发电厂#1-4锅炉开始燃用越南鸿基无烟煤为主或煤质相近无烟煤的混煤.由于燃用非设计煤种,且来煤不稳定,加大了锅炉燃烧的难度,特别是燃用挥发分低的煤,很容易导致锅炉灭火事故发生.因此,针对这一难题,分别结合现场运行方式及配煤情况进行分析,制定了防止锅炉灭火事故发生的有效措施,解决了锅炉灭火问题,实现了锅炉长期稳定运行.取得了明显的安全与经济效益.     

小油枪直接点煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉起停过程中的耗油，为节约电厂用油，我厂1号锅炉燃烧器采用小油枪技术进行改造，达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混燃的目的，节油效果明显。     

循环流化床锅炉燃烧调整

煤碳是我国的主要能源，近年来，我国一次能源消费结构中煤炭占的比例一直保持在70％以上，煤炭燃烧造成的环境污染，以成为国际上十分关注的问题。循环流化床燃烧技术是近几十年发展起来的一种高效、低污染清洁燃烧技术，在国内外得到了迅速发展。随着循环流化床锅炉在我国的广泛应用，循环流化床锅炉的运行技术，也有很大发展由于循环流化床锅炉自身特点，在燃烧调整上，不同于其他层燃炉和煤粉炉。笔者在总结75t／h循环流化床锅炉经济运行的基础上，对燃烧调整方面作一初浅论述。     

200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用

炉内温度场的分布是反映燃烧过程的重要参数，直接影响到锅炉的安全性和经济性。本文介绍了北方联合电力乌海热电厂200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用，保证燃煤电厂节能环保、安全经济运行。     

高层建筑分层式热水采暖系统浅析

本文对高层建筑加热的分层式采暖系统、双水箱及单水箱分层式采暖系统，以及本文提到的加压泵、减压泵装置分层式采暖系统运行原理进行了分析；论述了各种系统的优缺点、适用场合。最后，建议在供热热媒为低温水的场合下，优先选用加压泵、减压泵装置分层式采暖系统。     

浅谈锅炉和附属设备的检修

锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。蒸汽锅炉是使用燃料（煤、煤）将水加热变为蒸汽，其压力超过大气压的一种密闭式供热装置。热水锅炉是使用燃料将水加热到一定温度，并以水作为载热介质的一种供热装置。一、锅简的检查锅筒和压力容器的检查，一般应按照“锅炉和压力容器安全使用规程的要求进行，在验收使用之前，如果施工不符合使用规程的有关规定，绝对不能投入使用。锅炉和压力容器性能检查应每年定期进行，以免发生重大的设备和人员伤亡事故。     

提高燃煤锅炉热效率的几种方法探讨

一、引言 工业锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备,是能源转换的重要设备之一。工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标。影响锅炉热效率的因素包括：排烟热损失、散热损失以及其它热损失。对于中小型工业燃煤锅炉排烟热损失、机械不完全燃烧损失在各项损失中比例较大。要提高燃煤锅炉的热效率,需要做到以下几个方面：1、强化燃烧,以减少不完全燃烧热损失为主导;     

链条炉排的特性与运行要求

链条炉排是一种应用最为广泛的层燃炉燃烧设备，适用于锅炉容量为0.5t／h-35t／h的工业锅和小型发电锅炉。适用煤种为烟煤和无烟煤，广泛使用的是II类烟煤。由于锅炉容量及锅炉单、双层布置的不同，炉排的结构、进风方式、风仓数量和配风调节也不同，炉排运行过程中燃料的着火、燃烧、燃尽等各个阶段所需空气量也有所不同，     

分析探讨锅炉水冷壁高温腐蚀对策

对数台燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析,指出燃烧过程中一、二次风分离,预燃定型燃烧器的应用,锅炉设计及运行中存在的诸多问题是造成高温腐蚀的主要原因,并针对原因提出相应的预防对策.