管材通用标准宣贯会在四川资阳召开

受中国石油股份公司管道建设项目部的委托,石油管材专业标准化技术委员会、石油管材研究所和宝鸡钢管公司资阳钢管厂于2009年5月22-25目．在四川省资阳市组织召开了油气输送管道用12项管材系列通用技术标准宣贯会。来自全国管道设计单位、钢铁企业、钢管／管件制造企业及科研院所等37个单位的128名代表参加了会议。     

国内外石油管材发展趋势及质量现状浅析

简述了油气输送管线钢管及油井管的发展趋势。以油气输送钢管为例,比较了国内外管材的质量差距。分析表明,尽管国内石油用钢管生产厂的装备水平及自动化程度很高,但在企业产品质量管理理念和实际控制水平方面,依然落后于发达国家。最后,进一步分析了影响管材质量的主要问题,并提出了加强失效分析、加强石油专用管标准化工作等管材质量改进的建议。     

从专业化管理向全面精细化管理方式的转变

以油气资源的勘探、开发与生产经营为核心的中国石油勘探与生产分公司原有的专业化管理系统仅着眼于油气储量和产量目标实现。为实现油气勘探与生产板块企业生产经营管理方式的转变,同时为中国石油企业发展方式转变提供决策支持。基于ERP先进的企业管理理念,以ERP基础理论与应用为基础,结合中国石油勘探与生产分公司建设与实施ERP管理的情况,重点论述中国石油勘探与生产分公司在管理方式转变上获得的管理效益。     

实施名牌经营战略 精心打造“华字”精品

在西气东输等国家大型管线工程和许多重大天然气环城管网中,华北石油管理局第一机械厂暨华北石油钢管厂（以下简称华油一机）的供应量在国内钢管行业中名列第一,许多产品还取代了进口产品。华油一机厂是中国第一根油气输送高端直缝钢管的诞生地,已成为国内焊接钢管行业质量和技术的代言者。2006年9月6日,华油一机“华字”牌钢管被评为“中国名牌产品”;2006年10月8日,“华字”品牌被授予“2006年世界市场中国（石油机械）十大年度品牌”荣誉称号;在“2007年中国机械五百强”评比中名列第135位,在中国石油、中国石化入选的7家企业排序中名列首位。     

油气输送钢管制造企业全员参与的“5S”管理

从"5S"管理实施背景、"5S"管理的内涵和主要做法、"5S"管理实施效果等方面入手,阐述了5S管理在油气输送钢管制造企业内的推动,强化现场管理,提高公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。为打造适应全球化竞争、"国内领先、国际一流"的钢管制造企业,实现"神州第一管"的愿景提供了符合企业实际的办法和措施。     

石油地质人的“中国梦”——第五届中国石油地质年会在京召开

6月5日,由中国石油学会及中国地质学会主办、中国石化集团公司承办的第五届中国石油地质年会在北京召开。各石油企业主要负责人及专家代表就企业发展战略、勘探开发进展等课题作主论坛报告,各石油企业及科研院所代表就页岩油气及致密油气勘探开发理论与技术、陆相与海相油气勘探实践及理论进展、海域油气勘探与理论进展、海外油气勘探进展等议题在分论坛进行了     

加快发展我国现代制造服务业的对策研究

现代制造服务业作为制造业与现代服务业的产业融合,是实现我国制造业转型升级、增加制造业价值增值和提高制造业企业核心竞争力的主要来源。文章在对现代制造服务业内涵界定的基础上,总结和归纳了我国现代制造服务业的发展现状,分析发展现代制造服务业对我国制造业及相关产业的重要意义,最后提出发展我国现代制造服务业相应的对策建议。     

油气输送钢管制造企业质量成本管理理论与应用

目前,随着石油天然气需求量的增加,对油气输送铜管质量的要求也越来越高,为此,企业必须为社会提供与之相适应的质量高、价格廉、适销对路的产品和服务,以获得企业自身更多的赢利。因此,作为会计核算的重要组成部分,成本就成为企业关注的焦点,而质量成本作为企业成本的一部分,对现代企业的经营发展起着极其重要的作用,为此,研究与探讨油气输送钢管制造企业质量成本控制的措施和效果等就有非常重要的意义。     

数字化制造企业精益管理模式下成本控制应用研究

目前我国数字化制造企业面临着复杂的国际经济环境和内部的改革需求,亟需在制造技术和管理方面加以改进,而精益化的管理模式正是企业优化生产系统和降低生产成本的重要途径,也是企业提高核心竞争力的重要推力,所以在我国数字化制造业中被广泛应用。在精益管理模式中,只有建立真正的精益成本管理,才能真正帮助数字化制造业消除浪费,降低生产成本,逐步提高企业的核心竞争力。针对精益管理模式下数字化制造企业的成本控制现状及问题,提出了一些具体改进和完善的措施及建议。     

对中国制造业信息化的战略思考

制造业是国民经济最重要的支柱产业。在工业化国家，约有１／４的人口从事制造业，约７０％—８０％的物质财富来自制造业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的４２．５％。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临更加激烈的国际国内市场竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业的信息化进程。国家和地方主管部门、制造业企业、咨询服务企业、系统软件供应商、制造业应用软件供应商、电脑与外设供应商、网络产品供应商…     

企业 R&D 投入与企业绩效关联度分析——基于中美上市工业企业的实证研究

技术创新主要源自于具有导向性的研究和开发活动,是影响企业竞争力和可持续发展至关重要的因素。本文以中美范围内工业制造行业的 209家上市工业企业为样本,结合企业 2009~2015 年相关数据,实证分析了R&D投入与企业绩效的关系。研究结果表明研发支出和企业经济绩效之间具有非线性关系,可用倒U型曲线来描述,R&D 投入具有动态边际效应,研发投入为销售额的4％时,企业相应的经济效益达到最优水平。最后,本文建议企业应该加大R&D投入力度,同时注重研发投入的最佳阈值,以获得最大的产出效益,提高企业技术创新的竞争能力。     

中国石油石化工业的业绩和部分竞争能力分析

我国石油石化业以三大石油石化公司(中石油、中石化、中海油)为产业核心。其竞争实力，正在快速跻身于世界石油大公司的行列。但尚存在较大差距，跨国经营程度、企业经营效益、企业规模、加油站营销水平等均不如国外大企业；石油资源的接替矛盾十分突出，石油可储采量低于采出量。因此，加快开发和增产国内原油，开拓和利用海外油气资源，跻身跨国经营行列，发展炼油石化的规模化经营，建立战略石油储备体系，减员增效，是实施中国石油工业可持续发展的战略所在。     

“龙头企业”、“产业七寸”与产业链培育

产业链一般可分为产业“龙头”、产业“七寸”和产业“配套”三个环节,与此对应,形成了各具特色与功能定位的“龙头企业”、“核心企业”与“关联企业”及其在产业链培育中的“需求拉动”、“创新驱动”和“传导”三类机制。就产业链的培育与创新而言,与产业“七寸”和“龙头”环节相对应的核心企业和龙头企业发挥着最重要的作用,一国或区域的产业是否具有核心竞争能力完全取决于其是否掌控着产业的“七寸”和“龙头”环节。提高产业竞争力的关键,是通过产业技术的三类创新和品牌创新,培育、打造“核心企业”与“龙头企业”,提高对产业“七寸”与“龙头”环节的控制力;产业链的创新与升级是三类技术创新方式有机整合的结果,实现产业链创新与升级的关键是围绕产业“七寸”与“龙头”环节,抓原始性技术创新与集成创新。     

基于节能减排的制造企业竞争力研究

对我国制造企业发展节能减排的必要性和制约因素进行了分析,以山东省淄博市纺织制造企业为例,设计了基于节能减排的制造企业竞争力评价指标体系,收集了该地区规模以上纺织企业近13年的发展状况和节能减排情况的整体数据,并采用因子分析法进行了实证研究,研究结果表明节能减排对纺织企业竞争力的提高具有促进作用。最后在分析上述研究的基础上得出节能减排与企业竞争力增强的双赢发展是可能的,并提出了具有可行性的对策和措施。     

焊接钢管产品生产许可证和压力管道元件制造许可取证的比较与分析

结合实际操作过程中积累的经验,对石油天然气工业用焊接钢管相关的国家行政监督检验与许可进行叙述,在综合比较、分析焊管产品生产许可证和压力管道元件制造许可规定要求与区别的基础上,提出了统一归口、平稳过渡、保证质量的原则意见,使企业对申请与取证的方式更加明确。     

建筑企业项目管理创新研究与实践

我国的经济发展已经从战略上转移到自主创新的轨道上,目前,各个地区各行业都将走自主创新道路视为自己发展的灵魂,自主创新已经成为经济领域发展的一个大趋势。在建筑业,面对日益激烈的市场竞争,企业要想做大做强,只有通过项目管理创新,提升管理模式,完善科学的管理理念和管理制度,从而实现企业内部资源优化配置和最佳效益来提高竞争力。从建筑企业项目管理创新面临的形势、管理创新的原则和指导思想、管理创新的具体内容等方面对建筑企业的项目管理创新做了阐述,并结合武汉建工项目管理创新实践提出了相应的建议。     

国有企业对产业竞争力的影响

本文首先在理论上阐明了国有企业对产业竞争力的影响，指出国有企业是市场经济的补充，它可以通过直接和间接途径塑造产业竞争力，甚至是经济全球化背景下发展中国家增强产业竞争力的主要手段。随后分析了国有企业对竞争性产业、垄断性产业、战略性资源产业和战略性高技术产业竞争力的影响。本文的结论是：单一的市场机制不足以支撑主导产业的竞争力，国有企业有利于增强主导产业的核心竞争力，私有化应该是有限度的。