2，5—二氯—3—噻吩甲酸的制备

2，5-二氯-3-噻吩甲酸是一种重要的中间体，在药物制备中广泛应用，其制备工艺较多，现介绍以2，5-二氯噻吩为原料，在三氯化铝催化厂，合成中间体2，5-二氯-3-乙酰基噻，收率为93%，用该中间体和次氯酸钠反应制得2，5-二氯-3-噻吩甲酸，收率为87%，该工艺主要特点为原料易得，操作简单，反应收率高，催化剂较多可采用磷酸，硫酸，氧化锌，氟化氢，氯化锡，三氯化铝等，副反应少。     

2，4—二氯—3—乙基—6—硝基苯酚的合成

2，4—二氯—3—乙基—6—硝基苯酚是一种重要的有机合成中间体，应用相当广泛。传统的合成工艺存在着产品纯度低、成本高、生产周期长、环境污染严重。现介绍采用三氯异氰脲酸(TCIA)和对硝基乙苯反应合成工艺。     

2，5—二巯基—1，3，4—噻二唑的合成新工艺

2，5—二巯基—1，3，4噻二唑(DMTD)早已在医药、染料、农药等方面得到广泛应用，近年来在金属防腐、减磨等领域应用取得拓展。目前合成工艺存在着原料成本高，废物难处理，收率低的缺点。现介绍以三乙胺作为催化剂，以水合肼和二硫化碳为原料的合成工艺，收率高达90％。     

3,4-二氯硝基苯的合成及提纯研究

文章通过邻二氯苯混酸硝化合成3,4-二氯硝基苯,系统研究了硝酸用量(NAR),混酸DVS值以及反应温度对合成产物含量的影响。选用酒精对产物进行提纯,去除副产物2,3-二氯硝基苯,重点分析了酒精浓度和用量对提纯效果的影响。     

2，3，4，5—四氟苯胺的制备

2，3，4，5—四氟苯胺是一种重要精细化工中间体，广泛应用于医药、农药，和感光材料。目前的合成工艺中存在着较多缺点，现介绍以N—苯基四氟邻苯二甲酰亚胺为原料经酸式水解、甲苯脱水、氨水反应、降解反应及脱羧得产品，收率为43％。     

N-氰乙基间氯苯胺的合成新工艺

N-氰乙基间氯苯胺是一种重要中间体，应用广泛。目前合成工艺合成收率低仅为65％，现介绍采用无水AlCl3作为催化剂收率高达88％。     

2—氨基—5—硝基苯酚的合成

2－氨基－5－硝基苯酚（ANP）是合成染料，医药，农药等的重要中间体，用途较广，用它合成的染料有数十种，是一种很有发展前途的染料中间体，但是安全和污染问题却令人担扰，传统的ANP生产工艺落后，流程长，收率低，三废量大且难以治理，如对硝基苯胺法需经重氮化，羟胺化水中的三步，原料消耗大，步骤长，操作繁杂，收率低，仅为36％，产生大量难以治理的三废，因而许多生产厂家纷纷停产或关闭，现介绍合成ANP新工艺邻氨基苯酚－尿素法，该工艺成本低，危险性小，产率为80％，三废少。     

2，6-二氯苯甲醛肟的合成研究

2,6-二氯苯甲醛肟是制造双氯苯唑青霉素钠的中间体,该产品附加值较高,目前国内只有山东龙海集团有限公司、浙江衢州新未来化学品有限公司两家企业生产,生产方法主要有2,6-二氯甲苯法、2.6-二氯氯苄法、2,6-二氯苯甲醛法,由于目前国内生产2,6-二氯苯甲醛的厂家多达数十家,市场竞争异常激烈,产品利润菲薄,因此本公司产品2,6-二氯苯甲醛基本处于滞销状态,生产2,6-二氯苯甲醛的设备也长期闲置,为提高设备的利用率,消化公司产品2,6-二氯苯甲醛,增加产品的市场竞争力,提高产品的附加值,本文尝试采用本公司产品2,6-二氯苯甲醛为原料合成2,6-二氯苯甲醛肟,并取得良好的效果,为该产品在本公司的工业化生产提供了可靠的依据。     

5-氨基-8-羟基喹啉的制备

5-氨基-8-羟基喹啉是重要的医药原料，现介绍采用Pd／C催化下，用水合肼还原5-硝基-8-羟基喹啉制备的工艺收率可达91．3％。     

1-氯丁烷的合成

1-氯丁烷又名氯丁烷或正丁基氯，为重要的精细化工产品，应用于油脂、橡胶、天然树脂、聚乙酸乙烯酯等，还是药物的中间体。本文介绍采用反应精馏技术，在常压下，氯化氢气体与正丁醇进行氯代反应连续合成1-氯丁烷，使生成的1-氯丁烷马上离开反应区域，反应向正方向进行。本工艺没有酸性废水排放，1-氯丁烷质量分数≥99．5％，反应收率≥85％，是绿色生产新技术。     

6-硝基胡椒基酸合成工艺

6-硝基胡椒基酸是一种重要的化工原料，是合成众多药物的重要中间体，还可广泛用于香料、染料、纺织品等行业，具有重要的工业应用价值。目前传统工艺存在着步骤繁琐、工艺条件要求苛刻、收率低等缺点。现介绍采用直接以黄樟油为原料．通过硝化、氧化两步反应的合成新工艺。     

水杨醛的合成

水杨醛在医药、香料、农药、螯合物等方面广泛应用。合成工艺路线简单，但合成收率较低(在35％以下)，令人不满意。应用相转移催化合成在20世纪70年代国外报道收率达70％，80年代国内报道收率达78％(催化剂为进口原料)及40％以下(催化剂为国内生产，收率均以苯酚的投料量     

3-甲基-6-叔丁基苯酚的合成工艺

3-甲基-6-叔丁基苯酚(3M6B)是重要的中间体，广泛应用于高档的抗氧剂、橡胶助剂、工程塑料、石油制品及包装制品。目前国内3M6B产量低、成本高，远远不能满足市场的需求。现介绍其新合成工艺，该工艺特点是提高收率为93．4％，原料间甲酚回收多次利用充分，大大减少了列环境的污染。     

（2-羟基-5-甲基）苯基-1-十二酮的合成新工艺

(2-羟基-5-甲基)苯基-1-十二酮是一种重要的中间体，应用广泛。现介绍在连续微波照射下由十二酸对甲酚酯合成工艺。该工艺与传统的工艺相比，收率提高达93．4％．反应时间从2h缩短到8min，反应过程稳定、易控制。     

2，6—二氯—4—三氯甲基苯胺的合成

锐劲特是新型吡唑类广谱刹虫剂，2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺是其关键的中间体，是一种微黄色的晶体，本文制定了其合成工艺方案，找出了最佳工艺条件，为工业生产提供了可靠理论指导依据。     

环丙烷甲酸的合成新工艺

环丙烷甲酸是医药和农业行业广泛使用的中间体，可用于合成环丙沙星，环丙氟哌酸和环丙氟啶酸等高效抗菌新药。也广泛用于其它精细化工产品的合成，目前合成该产品的工艺路线较多，但都存在着原材料昂贵，反应条件苛刻，设备及控制条件要求严格，总收率低，实用价值小，效益差等缺点，现介绍采用γ－丁内酯和异丙醇为原料，经三步合成环丙烷甲酸的新工艺，整个工艺路线反应容易进行，条件温和；总收率达74．5％。     

反-4-乙基环己基甲酸的合成

反-4-乙基环己基甲酸是合成液晶材料很重要的中间体，并且常用于医药、农药等精细化学品的合成。目前工艺存在着反应需高温高压，设备成本高，操作难度大，收率低等缺点。     

相转移催化剂合成2-（二氯甲基）苯并咪唑

2-(二氯甲基)苯并咪唑是合成阳离子型染料和药物的重要中间体，其水解产物2-醛基苯并咪唑在有机合成中也有着重要的作用。     

正丁基硫代磷酰三胺的合成工艺改进

以三氯硫磷和正丁胺为原料,采用康宁微通道反应器制得中间体正丁基硫代磷酰二氯,中间不需要分离,在后续微通道反应器中直接通入氨气制备正丁基硫代磷酰三胺(NB-PT).反应可以连续性生产,整个过程时间短,设备少.反应完毕后,经分层,回收大部分有机溶剂,经降温、结晶、过滤、干燥得目标物NBPT,总收率达89％.该工艺安全可靠性高、方法简便、能耗少、“三废”少、收率高、生产成本低,且工业化放大简单,实现连续性生产.     

头孢妥仑酯侧链4-甲基-5-噻唑甲醛的合成

研究了头孢妥仑酯侧链4-甲基-5-噻唑甲醛的合成工艺,以丙酮和硫脲为原料,在碘催化下合成2-氨基-4-甲基噻唑,应用Vilsmeiar反应合成2-氨基-4-甲基-5-噻唑甲醛,再经重氮化脱除氨基,得到头孢妥仑酯的侧链,总收率达30%。