拖拉机装配线冬季加油困难问题

第一拖拉机股份有限公司第四装配厂,主要生产25～60马力轮式拖拉机,在下线入库之前要在底盘、液压提升器、发动机等部件加注润滑油。装配线加油工位一直存在着冬季加油困难问题,主要原因是冬季环境温度低,虽然油池在地下,润滑油的温度也就在10℃左右。在此温度下,润滑油的黏度增大,变稠、     

多工位冲压模具设计

多工位冲压工艺有占地少、效率高、质量好等优点 ,是诸如汽车制造业等经常采用的冷冲压工艺 ,但多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同。本文对多工位拉深模的设计要点和技巧进行论述 ,并举出实例为冲压模具设计者提供参考。     

变速箱装配线工装设计

工装是装配线上辅助生产的工艺装备,在装配中起到固定工件、连接工具、取放工件等功能。针对装配线上工装的设计和使用情况,结合实际案例,总结工装在设计过程中的关注点,便于工装的快速设计、制造和管理。     

运用线平衡分析提升装配线生产效率

以发动机装配线为研究对象,运用视频技术获取现场实际作业数据,根据线平衡原理,分析发动机装配线线不平衡问题。通过工艺优化、设备改进、物流调整等措施,实现装配线的负荷均衡与效率提升。     

墙壁开关平台化自动组装生产线研发

研发一套墙壁开关平台化自动组装生产线,实现86型墙壁开关的自动化组装生产.设备由上料机、组装工位、检测工位、缓存工位、良品/不良品出料工位等组成.根据物料外形尺寸差异性,设计多种上料机及组装载具,用来提高组装过程中生产线的稳定性.控制系统可根据生产对象差异,对各子单元进行智能切换和排列组合,生产不同规格产品.通过AGV...     

石油专用管加工线测长称重喷标装置技术方案

根据石油管API-5CT标准对生产加工过程规定,每根专用管的长度、重量、信息喷标、钢级色环都有严格的标准及精度要求。本设计方案主要针对集成化程序控制石油专用管生产线设计,将测长、称重、喷标、涂色环集成在一台设备上完成。根据工序工位特点,多工位同时进行,大大缩短石油管在线生产时间;从工位布置、时间优化、工位设备组成及工作方案、集成设备特点、控制系统软件等方面解析技术方案。     

六自由度机械手在发动机总装中的应用

标准评定试验固体发动机在固体发动机装配量中占有很大的份额,每年的装配量超过5000发,采用人工大批量装配易疲劳且存在安全隐患,并且装配量已经很难满足生产需求。为提高生产效率和安全性,减少操作人员与产品直接接触,引进六自由度机械手平台配合拧紧设备搭建了自动化装配线。     

交流接触器自动振动检测设备

研发一套交流接触器自动振动检测设备,实现交流接触器产品振动性能的实时检测.设备由输送模组、检测工位、数据采集分析系统、控制系统等组成.在检测工位中,集成了加速度传感器、压力传感器等装置,并对通电探针、测试状态、防振动泄漏、环境干扰隔离等进行了设计,尤其是为加速度传感器设计了一种弹性簧片,有效保留产品自身的振动,使加速度...     

转台式叠片机结构设计

设计一种采用两工位/四工位模式的转台式叠片机,每个工位切换时间只需2.0 s,通过奥克锐分割器和JSCC精研电机实现工作台的精准旋转,有计数和故障报警功能,解决了生产线中叠片的工艺难题。     

基于精益思想的型号批产管理探索

本文介绍了精益思想在武器装备批生产中的实践应用。以某型便携式防空导弹生产线产能提升为对象,以产能提升为目标,通过基于时间观测的BOP工位设计、基于价值流分析的节拍平衡、基于动线分析的现场管理以及基于标准操作流程的组织知识固化等方法,使产线建设目标顺利完成,并取得了较好的效果。全文通过分析精益思想在便携弹批生产中的实践措施,总结相关经验,为后续在武器装备批产组织模式提供了有益参考和借鉴。     

重型车底盘装配线设计

随着我国经济不断发展,对汽车的需求大大增加,在需求增加的同时,人们对汽车的车型也提出更高的要求。本文主要对整车装配工厂设计进行分析,研究重型车底盘装配线工艺。     

基于现代设计方法学的平面研磨机设计

针对现有大回转半径平面研磨机整机重、效率低的问题,采用现代设计方法学为指导,给出了平面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵,依据形态学矩阵设计了多工位、大回转半径平面研磨机系统方案,并讨论了主要的研磨参数.     

高压清洗工位区域划分功能的实现

北京奔驰发动机工厂缸体线高压清洗工位由4台机器人组成平行2个清洗子工位，由于清洗舱内高温高压环境导致工位故障频发。子工位故障后设备需要完全停机进行维修，无法满足快节奏的生产需要。针对此情况，对工位区域功能进行重新优化，从设备安全控制角度出发研究实现单边生产单边维修功能。     

创新优化批产产品生产组织模式

<正>随着客户对产品质量、合同节点关注度越来越高,以及繁重的任务形势与生产场地、人员、设备、工装等多方面的资源配备矛盾,从产品工艺工位工序切分、装配调试工位分离、物料配送模式变革、生产人员择优重组等方面,将产品生产组织从“设计BOM（物料清单）”向“装配BOM”演变,运行工位模块化流水作业模式,提高产品装调生产效率及现场质量管理水平,对公司完成各类产品批产任务具有十分重要的意义。     

重卡轮毂装配线数据系统与质量控制

介绍重卡轮毂装配线数据系统管理及关键点质量控制。针对关键质量控制点的研究,车间管理与生产层采用瘦服务器、胖客户端的C-S模式,管理层与车间管理层间采用B-S架构,能够满足重卡轮毂装配线的数据管理及质量控制。     

装配线涂胶机问题处理

针对装配线涂胶机存在的问题,采取措施进行改进,效果良好。     

我国医疗塑料制品成型设备的现状 连载三

医疗中空塑料容器"注-拉-吹"成型设备 注拉吹中空成型设备根据成型工序,一步法机型分为三工位(以日本青木固机器为代表)和四工位(以日本日精机器为代表)两种机器.二者的主要区别是:"三工位"是指注射型坯与加热型坯在一个工序上完成;"四工位"则是指注射型坯与加热型坯在两个工序上完成.一步法机型不会造成产品的二次污染,且产品同一性好.尽管价格较高,但为达到药瓶的高洁净度要求,近年来国内的制药厂家更趋向于使用一步法"注-拉-吹"药瓶成型设备.     

ARDUINO系统多功能智能物流搬运车的设计

智能物流车是建立在计算机ARDUINO系统基础上,运用电气和电控设备、设置吊篮式结构、升降顶起机构、托盘架结构、机械手,以及采用激光反射、灰度传感器、程序控制等技术手段,对物流车的启动、循迹、避障、转弯、停靠、机械手取物、多工位放置等实现全自动、智能化操作,同时对各项操作实施实时监控。     

专用硅胶塑料瓶处理机的设计

介绍了一种专用硅胶塑料瓶处理机的工作原理及设计要点,利用多工位间歇机构,实现了设备的自动化,使被加工的硅胶塑料瓶满足后续破碎工序的技术要求。     

多工位伺服压力机常见故障处理

介绍多工位压力机工作原理,结实故障处理实例,阐述多工位压力机常见故障的处理方法.