修复内衬龟裂的挤压简

3150t挤压机是20世纪60年代从西德引进的设备，用来挤压冷轧管坯，其挤压筒内衬先后发生多次龟裂，内衬无法从挤压筒中取出，使挤压筒长期闲置。挤压筒与内衬如图1所示。     

半固态挤压成型的研究现状

半固态挤压成型是集半固态加工与挤压成型为一体,利用半固态合金浆料的流变性能进行充型,并在压力作用下凝固成型的一种材料加工新技术。介绍了半固态挤压成型的原理及特点,阐述了半固态挤压成型在挤压合金方面的研究现状及其发展前景。     

关于聚丙烯挤压造粒的研究与分析

文章介绍了聚丙烯挤压造粒概念及工艺特点,分析了挤压造粒和挤压造粒机中存在的突出问题及解决措施,总结了挤压造粒的经验,以促进相关技术的升级。     

修复内衬龟裂的挤压筒

3150t挤压机是20世纪60年代从西德引进的设备,用来挤压冷轧管坯,其挤压筒内衬先后发生多次龟裂,内衬无法从挤压筒中取出,使挤压筒长期闲置。挤压筒与内衬如图1所示。     

XJ-630挤压机挤压筒内径的优化计算

对XJ-630挤压机工作过程中出现的故障进行分析,通过挤压过程中的压力计算,得到挤压筒挤压力和内径的合理匹配关系并确定合适的挤压筒内径。     

挤压造粒机在生产高熔指聚丙烯产品中的优化

聚丙烯装置CMP387型挤压造粒机在生产高熔融指数的聚丙烯时容易出现缠刀、垫刀、拖尾、灌肠等问题，文章结合挤压机在不同熔融指数产品的运行工况，优化开车参数及开车方法，在挤压造粒机入口增加开车粉料罐。以上措施顺利解决了生产高熔融指数产品过程中挤压造粒机异常停车后重新开车的难题，确保挤压造粒系统顺利的运行。     

螺旋式挤压脱水机主轴断裂失效故障原因分析

螺旋式挤压脱水机是橡胶生产过程中主要的机械设备,用于对橡胶颗粒物料进行机械脱水,是连续不断地长周期运转的一种动设备。一旦螺旋式挤压脱水机发生故障,会导致整个生产装置停工、停产。主要分析螺旋式挤压脱水机主轴断裂失效故障发生的原因,提出相应的改进措施。     

2024铝合金挤压工艺模拟研究

通过DEFORM-3D软件对2024铝合金在不同温度和不同挤压速度下的挤压过程的模拟。发现温度升高,挤压力和等效应力都逐渐下降,提高了挤压效率和制件的组织力学性能,但是高温下等效应变分布有不均匀的现象。随着速度的提高,制件表面的破坏系数逐渐减小,制件表面的应力逐渐增大,且出现了弯曲缺陷。由此得到了优化的挤压工艺参数,这将为2024铝合金挤压工艺和模具设计制造提供参考依据。     

吐哈大河沿地区断层演化规律与构造应力分析

为明确大河沿研究区构造应力特征与规律,通过对大河沿地区断裂系统的研究,绘制了二叠系-古近系4幅断层平面展布图,依据古落差法计算了主要断层的活动量与活动速率,确定了大河沿研究区主要应力为南北向挤压应力,二叠纪南北向挤压应力主要表现为在研究区南部和西部,形成近东西向与北东向断层;三叠纪应力变为北西-南东挤压,表现为已形成的断层继续活动和东北部形成新的近北东走向的断层;侏罗纪应力减小,并变回南北向挤压力;古近纪活动十分微弱;新近纪北东—南西向挤压力最强,使东部断层再次活动.     

聚丙烯挤压造粒机离合器故障处理

聚丙烯挤压造粒机停车更换滤网后,在开车过程中多次出现离合器速度差联锁,离合器无法正常离合,挤压造粒机无法启动,处理离合器无法正常离合故障。     

3.6万吨黑色金属垂直挤压机组

正重型挤压技术是高性能、难加工材料的核心加工技术,工艺复杂、设备建造难度大,长期被国外少数企业垄断。由于缺乏重型挤压技术及装备,我国高端大口径厚壁无缝钢管长期依赖进口,航空发动机中涡轮盘用粉末高温合金挤压技术一直无法实现。兵器工业集团联合多家科研单位,开展3.6万吨黑色金属垂     

熔融泵在聚丙烯装置挤压造粒中的应用

作为双螺杆同向啮合挤压造粒机的重要部分，熔融泵的运转状况直接关系到聚丙烯装置能否长周期稳定运行。介绍熔融泵在挤压造粒过程中的应用情况，深入研究运行中出现的问题，并采取相应的防范措施保障机组稳定、可靠运行。     

挤压机组熔融泵电机轴承故障分析及对策

ZSK320挤压机组是30万吨/年线性低密度聚乙烯装置的关键机组,挤压机组的良好运转直接影响整个装置的平稳运行。机组熔融泵电机在运行中前端轴承温度高报连锁停车,通过现场及时拆解检修并采取相应防范措施,保证机组稳定可靠运行。     

履带式起重机副臂加装支撑装置的结构改进

某型履带式起重机更改工况时发现其副臂变幅主撑臂与副臂拉带三角架挤压副变钢丝绳现象,从而导致钢丝绳运动时撑臂拉筋管与三脚架出现了不同程度磨损,设备吊装性能以及作业人员安全存在较大风险。为排除设备安全隐患,保障吊装作业安全,需解决主撑臂、拉带三角架和副变钢丝绳三者存在的挤压磨损问题。为此,设计一种支撑装置,加装于履带式起重机的副臂变幅主撑臂,经过实际应用验证可有效解决此类挤压磨损问题。     

挤压造粒机组的安装

挤压造粒机组是乙烯深加工工业的关键机组，具有设备数量多、吨位重、组装精度要求高等特点。本文以某厂LCM 450型挤压造粒机为例，根据相关标准、规范及设备自身特点，简要阐述了该机组的安装方法，并说明了安装过程前后应注意事项。     

利用成组技术降低管坯生产工序能耗的研究

指出利用成组技术降低能耗是可行的,并利用成组技术对典型的规格为165X165R6M铜管坯的反挤压工序生产过程进行能耗控制,降低了能耗,年可节能31 473.85 kW.h,然后将成组技术应用于其他规格铜管坯的反挤压工序生产,同样达到了节能降耗的目的。     

纸浆模压工艺的改进

一次性发泡塑料餐饮具替代品中 , 纸模餐具几乎占有 80% 的份额 . 制造纸模餐具采用的模 压工艺 , 脱胎于湿法纤维板制造工艺 . 生产厂家将购回的纸浆经过打浆、配料等工艺 , 通过 成型机获得湿的初级坯样 . 将湿的初级坯样放到热压模中进行挤压、干燥定型 , 得到最终的 纸模制品 . 目前使用的热压模由上、下模组成 , 上、下模都是发热的 . 在这个挤压、干燥的 工艺过程中 , 挤压具有重要作用 :     

UPS保护造成高密度装置停车原因分析

某日,某化工企业高密度挤压造粒机按计划停机检修,到下午16:05时左右,工艺启动高密度辅助挤压造粒机时,突然出现部分电机停机,经统计25台设备停,其中8台电机彻底停机,17台有自启动低压电机仍在运行,劳伦斯泵电机电流低报触发联锁最终造成中止反应造成装置停车。     

用再生塑料制包装容器

日本一家公司研制成功一种挤压成型设备，利用这种设备可将再生塑料和新型聚乙烯夹层制成塑料包装容器。这种再生塑料包装容器，内装物品不会产生质量下降现象，也不会发生渗漏。目前已用来包装溶液，用手一挤压即可流出。用再生塑料制包装容器@李有观     

盘根密封压盖的改进

机械设备中采用盘根密封的旋转轴的泄漏是很常见的,盘根更换十分频繁。图1所示是填料盒中的盘根在压盖挤压下对轴的密封,在更换盘根时发现填料盒中无论盘根轴向挤压多么紧密,但在盘根与轴的接触面(径向)也