YH-500油压机常见故障诊断与维修

(1)开机后油压机不动作。首先检查油箱出口处的闸门是否关闭,要保持系统进油口畅通。其次检查电磁换向阀是否有吸合动作,通电后电磁阀应能及时封堵相关油路,防止油液卸荷。还要检查溢流阀、减压阀、换向阀等控制阀组的阀芯、弹簧是否卡阻、受损。液压系统内部卸荷是造成油压机不动作的主要原因,如果油压机停用较长时间后再次使用,则要从柱塞泵上方卸荷口,查     

S1201拨车机故障处理方法

1.启动前三个指示灯不应闪动急停指示灯、过流指示灯分别闪亮,表明有人按急停按钮、拨车机系统内电机有过流存在。空气开关跳,变频器故障灯闪,说明有故障。2.拨车机油泵不能启动可能是油温过高(过低)、油液位低;滤油器堵塞或油泵停     

TJ7101U夏利轿车发动机三种故障排除

发动机转速不能提高，且运转不平稳，极易熄火，伴有化油器放炮声。从故障现象判断，发动机在整个工况中状况不良，一般为供油不足、混合气过稀引起。检修中，发动机经多次启动后，关闭阻风门，转速才趋于平稳。为此，确定该车供油不足。常见供油不足的故障原因有：油箱存油少、供油不畅、管路堵塞或漏油；化油器进油不足(浮子调整不当，进油针阀卡住)；燃油泵泵油故障、泵压低等。     

光辊破碎机液压系统常见故障与排除

光辊破碎机(型号Φ1800×750)是将≤25mm的烧结块破碎成≤6mm返粉,以确保返粉粒度符合烧结工艺要求. 1.油缸不上压 油缸不上压时是光辊破碎机最常见的故障,主要表现为在压紧工作时油压上不去,无法达到规定的压力.可按以下步骤进行判断. (1)油位不够,需补充液压油. (2)溢流阀失灵.可用替换法,换上同型号的溢流阀试用.如换后压力能达到要求,基本上可判断为溢流阀故障.一般用煤油清洗阀内组件、疏通阻尼孔就能修复溢流阀,当发现阀内部件有损坏或磨损超过规定要求时,则进行更换或修理.如果新的溢流阀换上后压力仍能达到要求,则进一步查找故障点.     

制氢装置PSA系统程控阀故障分析及对策

PSA系统程控阀经常油缸漏油和电磁阀卡涩等故障,介绍密封圈老化使程控阀油缸漏油,以及程控阀油路系统有杂质使电磁阀卡涩。     

西门子S7—200可编程控制器使用技巧

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成。当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复。 1.查看液压、气压指示是否正常。 2.检查换刀系统的各个传感器及反馈信号是否正常。 (1)直观法:传感器在通电情况下,只有电源指示灯亮。当被感应时,才是电源指示灯和感应指示灯同时亮。当传感器没被感应,而两指示灯都亮或都不亮时,表明此传感器或传感器连     

液压抓钢机常见故障排除方法

1.液压系统无力、动作缓慢 分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降。主溢流阀调定的压力变低。液压缸或液压马达外漏严重,造成油路的短路。吸油管路密封不好,进入了空气。更换或修理磨损的零件,调定压力、修理溢流阀,更换油缸或马达的密封,从主阀、马达放气孔中排放空气。     

推土机液力变矩器故障及排除方法

TY220系列推土机液力变矩器是由固定在壳体上的泵轮(与飞轮齿圈相连，属动力输入装置)、导轮(属增力装置)、涡轮(与传动输出轴相连，属于动力输出装置)及阀、泵、管路等组成。常见故障现象有：冷、热车不传递转矩：变矩器漏油。     

设备液压系统漏油的防治

液压系统漏油是个日益突出的问题。从管路安装、油温控制、油液污染、选用和装配密封件4个方面阐述防治措施,提出相关防漏治漏理论。     

装载机举升翻转无动作故障诊断与维修

小松470-6装载机主控制阀漏油，拆卸清洗更换密封，组装安装后试车出现举升和翻转无动作现象。经过排除液压油箱滤芯、旁通阀、液压工作泵、主溢流阀、负载感应油路（LS油路）后，找到故障点，为液压故障系统故障诊断提供判断新思路、新办法。     

卡套式管接头的治漏

卡套式管接头使用压力可达320×10~5Pa,不用专门的密封件.工作可靠.拆装方便.特别是避免了管接头焊接的缺点。但是.国产卡套式管接头的漏油问题一直未得到很好解决.特别是直径大于20mm 或工作压力大于60×10~5pa时.漏油更为严重.影响了卡套式管接头的推广应用。一、问题分析1.国内所用液压油管多为热轧无缝钢管,冷却时,钢管表层冷却较快.形成表面冷硬层:2.钢管在加工时.表面晶体结构被拉扭。以上两项因素都有碍于卡套刃口在连接管上的切入,从而产生漏油现象漏油随着压力升高而加剧.     

柴油机机油压力异常故障诊断

柴油机机油压力异常原因主要有:机油压力表失准或传感器效能不佳;机油油量不足或黏度太低;机油管路接头及各密封面漏油严重;机油压力限压阀关闭不严、调整不当或弹簧折断;机油油泵工作失常;机油滤清器、集滤器堵塞;曲轴轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承间隙过大以及曲轴输出法兰端油封损坏严重.     

浅谈液压系统检修

液压传动具有一系列的优点,故被广泛应用。但在修理时不充分了解发生故障的前后原因则很难排除。几年来,我们在液压修理中摸索出一点规律,使排除故障较快,现作如下介绍供同行参考。一般液压系统分为能源、控制和工作三个部分(见图)。修理时,首先看油池是否有油再开动油泵电机,检查电机是否正常运转。然后,打开压力表开关检查压力。如表上没有压力,应先检查溢流阀(Y 25B),把阀调节到最高压力点(即将阀按顺时     

复合固体润滑剂治理齿轮箱漏油的工程经验

从设计、制造、装配和检修等多方面分析矿用减速器齿轮箱漏油的原因,基于复合固体润滑剂堵漏原理及工程试验,验证具有堵漏功能的复合固体润滑剂治理减速器漏油的可行方案,给出采用复合润滑剂润滑剂应急处理减速器漏油的选型指南及具体实施步骤,为矿山机械减速器齿轮箱漏油问题提供解决方案和技术参考。     

利用压力波动曲线分析液压系统故障

热轧厂步进梁液压系统故障,步进梁接卷下降时,阀台剧烈振动,阀体温度升高,并伴随较大异音。对应管路管卡松动,阀台出口球阀接头漏油。     

数控机床自动安全防护门装置

数控机床安全防护门多采用PLC控制,一般在PLC上有独立输入、输出点,而且要将安全防护门的开启和关闭编入设备运转或加工程序.若PLC输入、输出点不够,须增加PLC扩展模块和继电器等电气元件,成本较高.数控机床操作面板都有自动运行指示灯,自动运转开始,指示灯亮,自动运转结束,指示灯灭.机床防护门也是在自动运转时关闭,自动运转结束后,打开防护门拆装加工工件.为此,制做数控机床自动安全防护门装置(图1),通过PLC输出给自动运行指示灯的信号控制防护门.     

WZY42型抓钢机常见故障

WZY42型抓钢(料)机是一种全液压机器,工作在露天废钢货场,粉尘大,液压油不清洁引起的故障占60%以上。因此,做到定期清洗油箱、更换液压油和滤芯,是降低机器故障,提高机器作业率的关键。1.液压系统无力动作缓慢分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降,主溢流阀调定的压力变低,液压缸或液压马达外漏严重,吸油管路密封不好、     

发动机保养要决

首先要注意磨合作用。这是延长发动机使用寿命的基础。无论是新的还是大修后的发动机，都必须按规范进行磨合后，方能投入正常作业。其次经常检查紧固部位。柴油机或汽油机在使用过程中受震动冲击和负荷不均等影响，螺栓、螺母容易松动，各部位的调整螺栓都要仔细检查，以免造成因松动而损坏机件。再则要保持油净、水净、气净及机体净。若燃油不纯净，会使精密的配合机件磨损，配合间隙增大，造成漏油、滴油、供电压力降低、间隙变大，甚至造成油路堵塞、抱轴烧瓦等严重故障；若空气中含有大量尘土，将会加速缸套、活塞和活塞环的磨损；若冷…     

电液锤二级阀密封垫分析与改善

电液锤二级阀工作环境恶劣,密封垫容易出现破裂、卡滞、漏油等故障,通过对零件结构的改善,提高设备运行可靠性.     

热控仪表管路施工过程中的质量控制

1.施工重点 火电厂热控仪表管路按作用主要分为测量管路,取样管路,信号管路以及气源管路和排污管路。仪表管路的安装质量,直接影响测量的准确性以及自动调节和保护的质量。对于设备的水位（差压式液位变送器）、真空及风压等小压力测量管路的敷设,