为了更美的蓝天——龙源环保公司脱硫投运总装机容量突破1000万千瓦

2006年12月17日,伴随着常州发电有限公司2号机组正式投运,电力环保领域的一个新纪录诞生了:北京国电龙源环保工程有限公司脱硫装置投运总装机容量突破1000万千瓦,成为国内第一个突破投运总容量达到1000万千瓦的脱硫公司。1000万千瓦,不仅意味着历经十余年发展的龙源环保公司进入了一个新的发展阶段,也证明了我国烟气脱硫产业正走向繁荣,走向产业化发展之路。我国火电脱硫机组容量由2000年的500万千瓦,上升到2005年的5300万千瓦,增长了10余倍,占火电装机容量的14%,正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦,这意味着烟气脱硫产业已经具备了年承…     

推进火电厂烟气脱硫产业化

据中电联调查,到2003年底,全国约有1000万千瓦机组的烟气脱硫装置投运或建成;到2004年底,全国约有2000万千瓦机组的烟气脱硫装置投运或建成;正在建造的烟气脱硫装置的装机约9000万千瓦;预计2010年约有2.8亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运,约占煤电装机容量的58%。我国烟气脱硫产业     

为了更美的蓝天

2006年12月17日，伴随着常州发电有限公司2号机组正式投运，电力环保领域的一个新纪录诞生了：北京国电龙派环保工程有限公司脱硫装置投运总装机容量突破1000万千瓦，成为国内第二个突破投运总容量达到1000万千瓦的脱硫公司。     

高海拔地区节能降耗挖潜

青海华电大通发电有限公司（以下简称大通公司）一期安装2台30万千瓦燃煤机组，是全国海拔最高海拔（2417米）的30万千瓦火力发电机组。1号机组于2006年2月11日投产发电，2号机组2006年12月27日投产发电。1号机组2006年上半年供电煤耗379克／千瓦时，燃油消耗4374吨，厂用电5．68％（不含脱硫），     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

国家发改委关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见

全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成,约3000多万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。预计在未来10年内,约有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运和建设。     

放飞绿色之梦——河北西柏坡发电有限责任公司发展循环经济实践

背景:河北西柏坡发电有限责任公司地处革命老区河北省石家庄市平山县西柏坡,目前装机240万千瓦,一期工程两台30万千瓦国产燃煤机组分别于1993、1994年投产;二期工程两台30万千瓦国产燃煤机组分别于1998、1999年投产,三期2台60万千瓦超临界机组,     

国华准格尔电厂烟气脱硫现状及改进建议

本文以内蒙古国华准格尔发电有限责任公司烟气脱硫装置—4套处理4×330MW燃煤机组烟气的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统为研究对象,通过查阅大量的相关文献和资料,就国华准格尔电厂的脱硫现状进行了分析,重点介绍了国华准格尔电厂脱硫系统。通过对该厂运行出现的问题的分析、研究,结合其他同类电厂的改进措施,对该厂的脱硫系统提出了改造建议。     

高海拔地区节能降耗挖潜

青海华电大通发电有限公司(以下简称大通公司)一期安装2台30万千瓦燃煤机组,是全国海拔最高海拔(2417米)的30万千瓦火力发电机组。1号机组于2006年2月11日投产发电,2号机组2006年12月27日投产发电。1号机组2006年上半年供电煤耗379克/千瓦     

促进烟气脱硫产业健康发展

我国烟气脱硫产业化的六大进展 　　近年来,我国烟气脱硫产业化取得了重大进展.截止到2005年底,建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年底的500万千瓦上升到了5300万千瓦,约占火电装机容量的14%,其中10万千瓦及以上机组有4400万千瓦,正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦.总体看,我国烟气脱硫产业得到了较快发展,已具备了每年承担近亿千瓦装机的脱硫工程设计、设备制造及总承包能力.……     

火电厂烟气脱硫装置的运行维护

以某火电厂烟气脱硫控制装置为研究对象,概述烟气脱硫技术,分析烟气脱硫控制系统的组成结构,提出烟气脱硫装置的运行与维护方法,详细说明运行维护工作中的主要任务和工作流程。通过对烟气脱硫控制装置的良好运维,可有效提高系统的脱硫效率,对火电厂脱硫控制技术研究有一定的借鉴意义。     

火电厂烟气脱硫现状与对策

到2003年底,我国发电装机总容量达到3.91亿千瓦,发电量达到19052亿千瓦时,其中火电装机容量2.9亿千瓦,发电量15790亿千瓦时,分别占全国发电装机总容量和总发电量的74.1%和82.9%。据专家测算估计,我国2003年火电厂二氧化硫排放量1000万吨左右,到“十一五”末,排放仍呈上升趋势,在达到1200万吨后开始逐步下降,这与《国家环境保护“十五”规划》要求存在较大的差距。目前,我国正处在大规模控制火电厂二氧化硫排放初始阶段,用烟气脱硫装置控制二氧化硫排放已成为各阶层的共识。根据我国法规要求,在未来10年,预计约有近2亿千瓦火电机组需建设烟气…     

倾情打造清洁电源

2008年6月16日,投资近3亿元、被列入天津市重点节能减排项目——天津国华盘山发电有限责任公司（简称国华盘电）2号机组脱硫系统顺利通过168小时试运行。经专家组检测鉴定,脱硫率达到95％以上,大大超过国家标准。在工期紧、任务重的情况下,国华盘电烟气脱硫系统比原计划提前6个月正式投入运营,创造了我国燃煤机组新增脱硫系统工期最短、质量最优的新纪录。     

电力行业节能减排的现状及对策

2006年底，全国发电装机容量达到6．22亿千瓦，其中新增发电装机容量1．117亿千瓦，创历史纪录。水电约占总容量的20．67％，同比下降2．03个百分点，火电约占总容量的77。82％，同比上升2．15个百分点。供电煤耗366克／千瓦时，比上年降低4克／千瓦时；电网输电线路损失率比上年减少0．13个百分点，降为7．08％。2006年新增烟气脱硫装机容量约9000万千瓦，加之上年的约5000万千瓦，我国烟气脱硫装机已有1．4亿千瓦左右。与2000年末相比，脱硫装机容量增加了约25倍，约占煤电总装机容量的30％，与美国当前的煤电脱硫装机容量比例持平。     

发电企业标准化管理新模式

背景:2006年嘉兴发电有限责任公司实现全年安全生产无事故,连续安全生产1126天。2、4号机组分别获得国家电监会颁发的30万千瓦、60万千瓦级可靠性金牌机组。2006年公司2台30万千瓦机组完成发电量41亿千瓦时,厂用电率为4.8%,供电煤耗为331克/千瓦时,发电利用小时数为6836小时,完成销售收入14.45亿元,实现利润总额3.46亿元,单位千瓦利润保持浙能集团公司最好水平。4台60万千瓦机组年完成发电量155亿千瓦时,厂用电率为4.24%,供电煤耗为325克/千瓦时,发电利用小时数为6473小时。     

精益6S管理之丰润热电范本

河北大唐国际丰润热电有限责任公司是大唐国际发电股份有限公司控股子公司，是一座节能、环保的现代化热电厂。2009年公司2号机投产成为集团公司发电装机规模翻两番的标志工程，同年l号机的投产标志了大唐国际装机规模突破3000万千瓦。两台机组双双载入大唐发展史册。公司本着以安全生产为基础、以经济效益为中心的目的、以创建国内一流火力发电企业为奋斗目标，正努力打造30万千瓦机组的精品企业。     

发电企业标准化管理新模式

背景：2006年嘉兴发电有限责任公司实现全年安全生产无事故，连续安全生产1126天。2、4号机组分别获得国家电监会颁发的30万千瓦、60万千瓦级可靠性金牌机组。     

2007中国电力十件大事

1.电力行业节能减排取得显著成效 2007年,电力行业节能减排在全国节能减排工作中占据了显著位置,发挥了突出作用。在提前完成小火电机组关停任务的同时,2007年,全国6000千瓦及以上供电煤耗357克／千瓦时,同比下降10克／千瓦时;6000千瓦及以上规模火电机组的发电煤耗降垒334克／千瓦时,同比下降9克／千瓦时,相当于节约了4000万吨原煤：2007年,全国新投运10万千瓦及以上火电机组烟气脱硫装置容量1．1亿千瓦。投运总容量已     

国家发展改革委《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》

近年来,国家采取一系列措施加快火电厂二氧化硫治理,烟气脱硫设施建设规模不断扩大。到2004年底,全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成,约3000多万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。预计在未来10年内,约有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运和建设。但在火电厂烟气脱硫快速发展的同时,仍存在以下主要问题:国家缺乏对烟气脱硫设施进行科学评价的指标和要求;建设规模急剧增长,但产业化发展相对滞后;虽然大部分相关设备可以国内制造,但关键设备仍需要进口;供方市场存在着脱硫技术的重复、盲目引进,技术人员严重不足,招标中无序、低…     

KPI:追求卓越绩效

大唐信阳发电有限责任公司(以下简称公司)成立于1995年,总装机容量为192万千瓦。2006年以来,大唐信阳发电公司在持续做好两台30万千瓦机组深度挖潜的基础上,充分利用国家大力调整电力结构,加快"上大压小"政策的历史机遇,顺利建设投产了大唐集团公司和河南省第一个两台66万千瓦高参数、大容量机组工程。几年来,公司创新机制,深入挖潜,多项经济技术指标从集团末位一举跻身集团同类型机组的先进行列,一期机组煤耗连续两年下降19.6克/千瓦时。3号机组工程从开工至通过168小时试运工期仅为18个月,创下了60万千瓦等级机组国内一流水平,两台机组脱硫工程实现了与主机同步投运。二期工程造价最终控制在3151元/千瓦时,比同期建设的机组每千瓦节省造价数百元,处于全国同类型机组先进水平,工程在大唐集团率先实现了"即投产、即稳定、即盈利、即达设计值、即结算"的目标,同时开创了投产一个月完成竣工决算的全国先例。