重庆机床公司自主开发出YS3118CNC5高速数控滚齿机

YS3118CNC5数控高速滚齿机是针对轿车和摩托车齿轮大批量、高精度加工要求而设计的,为五轴数控、四轴联动的数控高速滚齿机,各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。该机床主轴最高转速（口轴）1000r／min,工作台最高转速（G轴）200r／min,加工齿数4—1000,最大工件直径180mm。     

重庆机床集团推出三种新产品

前不久,重庆机床集团的“重机牌”齿轮机床新产品研发再结硕果：重庆市经委“2007年度重庆市技术创新项目”——YS3118CNC5五轴四联动数控高速滚齿机、YKB3120M三轴数控滚齿机、Y3120CNC2二轴数控滚齿机三种新产品,于日前通过了市级鉴定。     

机床新产品二则

YS3116CNC7系列高档滚齿机重庆机床集团公司研制成功的YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机是针对汽车、轿车齿轮大批量、高精度加工要求设计开发的达到当今国际先进水平的高档数控滚齿机。该机床是七轴四联动环保型数控自动滚齿机,完全可以满足汽车、轿车工业大批量加工齿轮的要求。     

机床产品三则

YS3140CNC6数控高速滚齿机 重庆机床集团生产的YS3140CNC6数控高速滚齿机,能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮等齿部的加工,特别适于重型汽车制造、纺织机械、起重机械、电梯、减速器、工程机械、机械维修等行业大批量加工齿轮使用。机床的整体刚度高，适合于大进给、高速强力切削。     

重庆机床大型六轴数控滚齿机试切成功

重庆机床（集团）有限责任公司自主研发制造的Y31320CNC6 3200mm大型六轴数控滚齿机日前试切成功。该数控滚齿机是目前国内自主研发制造的最大规格的同类数控机床。机床床身采用相互对称的结构形式,并且在冷却系统中以冷却油的对称循环保证温度的均匀分布,使整机实现高的热稳定性,确保加工工件精度的稳定,提高加工的工艺能力。     

LC-502数控滚齿机滚齿乱齿现象原因分析

德国产LC-502数控滚齿机,因原数控系统老化,无法买到备件更换,故改用FANUC-18i数控系统。机床有6个数控轴,3个直线轴X、Z、Y,3个旋转轴B、C、A）。X轴沿工件径向进给,Z轴沿工件轴向进给,V轴滚刀沿工件横向移动,4轴滚刀沿工件横向转动（滚斜齿用）,V轴为工件自身旋转轴,B轴滚刀转动轴（主轴）。     

数控加工中心主轴箱噪声原因分析及改进措施

数控加工中心主传动系统一般采用同步带,齿轮变速,电机直联和电机直驱等方式传递动力,并可达到4500 r/min以上转速。驱动主轴会使机械系统内部产生摩擦、(热,力)变形、滑移、冲击和振动,从而产生机械系统噪声。加工中心的主传动系统的转速是由控制系统CNC通过程序无极变速完成,比普通机床噪声更为连续,通过合理布置机械结构和装配工艺来抑制噪声显得非常有意义。     

JGZY—1B机械故障综合诊断仪在Y320滚齿机故障诊断中的应用

我厂工程机械分厂一台Y320滚齿机,在加工260kN·m减速机低速轴的圆弧齿轮时,振动较大,工件表面粗糙度仅有Ra2.5～Ra12.5,表面振纹大。在初步排除刀具、切削用量、工件材质等因素影响以后,确认机床传动链的精度不高是主要影响因素。我们采用加速度传感器和JGZY-1B机械故障综合诊断仪在刀架上进行测试,取滚刀转速n_滚=33r/min。     

机床产品三则

Y31125CNC6六轴数控高效滚齿机 重庆机床（集团）有限责任公司生产的Y31125CNC6六轴数控高效滚齿机,是国内目前唯一的高档大型数控高效滚齿机新产品。该机床的成功开发与应用,填补了国内空白,技术性能达到世界先进水平,打破国外对精密大型数控滚齿机的垄断,满足了国内风力发电、工程机械、载重汽车、矿山机械、高速齿轮箱、船舶工业、电梯制造业等行业迅猛发展的用户需求,将加速以上行业的设备升级换代,提升其技术创新能力。     

YKS3120六轴四联动数控高速滚齿机

重庆机床厂研制生产的YKS3120六轴四联动数控高速滚齿机，可加工圆柱直齿轮、斜齿轮(轴齿轮、盘齿轮)、蜗轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、花键、链轮以及双联及多联齿轮。具有高速高效、高精度、高刚度、高的热平衡稳定性等特点。     

重庆机床集团开发成功三种独具特色的滚齿机

重庆机床集团自主开发了三种独具特色的滚齿机：高性价比、在国内处于领先并可取代进口的实用高效型YKX3132M三轴数控滚齿机，采用全密封防护罩加油分离器消除对环境的污染，自动化程度高；YBS3120小规格小模数半自动滚齿机是比YBA3120型技术更先进、质量更稳定的上档升级系列产品；YA31125大规格滚齿机平台产品，最大加工直径1．25m，在国内处于领先地位，性价比高。     

机床产品三则

ZH5120D钻削加工中心北京第一机床厂生产的ZH5120D钻削加工中心,优化的结构设计,保证了必要刚性的同时,降低了运动部件的惯量,提高了机床的移动速度和加速度。高速主轴单元可实现12000r／min连续运转,剐性好,运转平稳可靠,提高了工件加工精度和降低了表面粗糙度,满足了粗加工的动力要求。小惯量的主电动机和冗余设计的驱动单元,大大缩短了主轴的启停时间,提高了加工效率,高速刚性攻螺纹更适合于铝件的螺纹加工,提高了加工效率和刀具寿命。     

改造滚齿机实现直齿锥齿轮滚切加工

设备修理时,经常要更换直齿锥齿轮,但锥齿轮要在专用机床刨齿机上加工。而一般厂家无此设备,通常在铣床上用成形法加工,精度及表面粗糙度很难达到要求;有时用成形法铣削加工的成形模数铣刀又不齐全,使锥齿轮的加工根本无法进行。为此,结合设备大修理,对普通旧Y38-1滚齿机应用数控技术实施技术改造,在不影响原使用性能的前提下,可实现直齿锥齿轮的滚切加工,解决了设备维修中锥齿轮加工的难题。 一、滚齿机滚切锥齿轮原理 图1中ω_刀为齿轮滚刀的回转速度,ν_刀为齿轮滚刀的垂直     

机床产品二则

XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床XKV2740型五轴联动定梁龙门（双龙门）移动数控镗铣床,是济南二机床集团有限公司生产的重型数控机床系列产品。其主要特点足：该系列产品配置了大转矩机械式主轴作为加工头．主要用于加工铸铁、铸钢、合金等金属材料工件;其五轴联动的特性,可以完成复杂三维曲面工件的数控切削加工,     

加工中心刀纹故障设备侧检查清单

数控加工中心产生刀纹,主要和机床及夹具的刚性有关,还有吃刀量大、走刀过快或刀具转速低等原因,另外,加工中移刀时也可能产生接刀纹。一般来说,如果刀纹走向趋于刀具刃口方向,改变参数和更换刀具可以解决,如果刀纹凌乱,则加强夹具刚性可以改善。表1是根据经验,结合EXCELLOXS211和MAKINOJ88加工中心的刀纹故障案例分析总结而成,主要列出设备侧所需检查的项目。     

摇臂钻床传动故障诊断法

1.前言 Z3040摇臂钻床主轴变速、变向、空挡、制动以及进给变速均由液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式变速结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动系统一旦发生故障,解决起来比较棘手。例如几挡转速突然没有,维修人员应从液压与机械两个方面入手,对产生故障的原因进行分析、判断,不能盲目乱拆。否则,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,从而导致停机时间过长。 用转速图诊断法对该系列机床传动故障进行分析、判断颇     

YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机

简要介绍了YS3116CNG7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机的性能、结构和主要技术参数。突出说明主要技术创新点是可实现七轴数字控制及四轴联动自动干式切削，实现了绿色环保加工，该机床属国内首创，达到了国际先进水平。     

设备工程名词术语

数控设备 CNC equipment 是“计算机数控设备”的简称,具有很高的自动化程度。它采用数字和字母形式表示加工动作和控制尺寸,编程序并输入专用的计算机,信息经处理后控制伺服机构,驱动机床上的刀具完成各种加工动作。数控设备可以使各种形状复杂的零件通过简单的工艺准备制造出来。     

ASV1050D及ASV系列加工中心开发生产

该系列机床采用了先进的数控系统，通过计算机控制可实现工件在一次装夹后自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，具有精度高、定位准确、加工范围宽、刀库容量大、自动化程度高等特点。机床总体布局结构紧凑，造型美观大方，辅助设施完善。主轴转速高，可达6000r/min,配有强制冷却系统，精度稳定可靠。ATC机构可以互换，刀库容量可以选16把，也可以选24把，从而可构成各种档次的不同价格的加工中心，满足市场不同层次的要求。该机床适用于板类、壳体类、小型箱体类及模具等复杂零件的多品种小批量加工。该机床的主要技术性能指标：主轴转速60～6000r/min,定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.0025mm。该机床已在国内销售21台，并销往美国12台。 　　〔宁夏大河机床厂白文生供稿　银川市东城区掌政路118号　750004〕②     

用刀具功能传感器诊断滚齿机故障

我厂Y3150E滚齿机在一次加工斜齿轮时,发现表面粗糙度超差,齿面上有肉眼可见的走刀斑纹,齿根部刀痕明显。我们用刀具功能传感器配合JGZY-1综合故障诊断仪测试,诊断出了故障所在。安装方法见附图。由于极板两根连线在机床回转台面上,而台面较小,仪器不可能置于台面上与其同步转动