关于如何提升机械数控加工的几点思考

机械数控加工行业在不断发展,各项加工技术在不断更新,有很多新型技术被应用其中,对进一步提高产品加工精度以及效率具有重要意义。但是从整体上来看,机械数控加工还存在一定缺陷,尤其是普通机床加工误差较大,还需要在现有基础上来对其进行优化。文章基于数控加工技术特点,对提高机械数控加工质量措施进行了分析。     

对车削加工生产效率提高措施的论述

由于经济的不断发展,导致在对工业上零部件的需求愈发的严格,所以怎样能够提高产品的质量和效率是现阶段各项工业加工行业主要面临的问题。所有的产品机械产品都是由一个一个微小的零件构件而成,所以在对机械部件的加工方面就更加需要质量的保证。在这其中最为明显的就是车削加工,在进行生产部件的时候,为了能够达到相关部件要求,需要对部件的所有方面进行综合的考虑,例如物理学和化学性质,并且由于现阶段对于生产效益的重视,所以要求在保证质量的前提下,在生产的效率上面进行提升,为了能够达到这方面的要求,就需要对于加工的设备进行改进或者对于设备的性能进行最大的发挥,在车削生产效率的提升上面最为明显的就是将刀具进行有效的选择。     

提升轮体加工工艺的设计

提升轮体是立式洗瓶机上的一个较复杂的零件,由不锈钢铸造再经车铣加工而成,轮体上有15条T字型滑道,其尺寸精度、表面粗糙度和对称度都有较高要求,由于不锈钢材料加工性能不好且铣削加工后期被挖去的材料大部分使工件刚性变得很差,产生较大的变形,致使加工十分困难。文章介绍了从控制工件加工变形的角度设计了加工的铣削夹具和一套完整的加工工艺,经实际运用满足了零件设计精度要求,提高了效率并确保了产品的质量。     

吹塑机头螺旋芯棒的数控编程与加工

针对吹塑机头上螺旋槽的结构特点,介绍了一种数控加工工艺与编程方法,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率,克服了加工中的实际难题,对同类零件的加工有一定借鉴作用。     

关于数控钻孔程序优化技术的研究与应用

数控机床是按照事等编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,在数控机床上加工产品时,要把加工产品的全部工艺过程、工艺参数和位移数据,以信息的形式记录在控制介质上,用控制介质上的信息来控制机床,实现产品的全部加工过程,这里我们把从产品图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程,称为程序编制,程序的大小、质量与优化状态,从某种程度上来说对加工效率具有较大影响,单从程序编制方法与优化程度这方面来说,目前,我们与西方一些先进国家、先进制造企业还是有一定差距的。随着市场竞争的激烈,我们对生产力的要求越来越高,对设备的要求及管控水平也越来越高,无论从国内发展还是国际形势上,都要求我们在数控机床的软环节上投入更多的精力,最大化的发挥数控机床的优势,提高连续作业的速度与可靠性、稳定性,为企业创造更多的价值与更大的空间。本立项就是从钻孔程序的优化角度着手,通过软件及技术手段,减少数控机床的停机时间,从而达到提高生产效率的目的。     

金属材料加工中的振动应用研究

振动的应用使得金属材料加工效率和加工质量都得到一定程度的改善,加工水平在原有的基础上得到了提高。具体来说金属材料加工中振动的应用可以在很大程度上降低金属材料在加工过程中产生的形变阻力,减少金属材料加工过程中能源的不必要损耗,从而在降低加工和生产成本的同时提高金属产品加工的质量和效率。文章将对金属材料加工过程中振动的应用进行相应的概述,并作进一步的分析和探讨。     

钐钴磁性材料的加工

本文主要介绍了钐钴磁性材料的最新加工工艺，改变了传统的线切割加工模式，利用套孔和磨削的加工方法，大大提高了生产效率，并节约了生产成本，确保了产品的加工质量。     

金属材料加工中的振动应用研究

振动的应用使得金属材料加工效率和加工质量都得到一定程度的改善,加工水平在原有的基础上得到了提高。具体来说金属材料加工中振动的应用可以在很大程度上降低金属材料在加工过程中产生的形变阻力,减少金属材料加工过程中能源的不必要损耗,从而在降低加工和生产成本的同时提高金属产品加工的质量和效率。文章将对金属材料加工过程中振动的应用进行相应的概述,并作进一步的分析和探讨。     

一则强制认证产品违法案件分析

山东省青岛市质量技术监督执法部门在对强制认证产品的检查中，发现当地一加工生产企业正在为某公司加工生产吸油烟机，现场存有四种规格型号吸油烟机产品，共143台，产品上标识齐全，有合格证及标有“3C”认证标志。该加工生产企业现场还提供了委托加工协议书、委托公司的产品认证证书及全部生产记录，执法人员对现场及产品情况进行了拍照。执法人员通过调查情况如下：     

金属材料加工中的振动应用研究

振动的应用使得金属材料加工效率和加工质量都得到一定程度的改善,加工水平在原有的基础上得到了提高.具体来说金属材料加工中振动的应用可以在很大程度上降低金属材料在加工过程中产生的形变阻力,减少金属材料加工过程中能源的不必要损耗,从而在降低加工和生产成本的同时提高金属产品加工的质量和效率.文章将对金属材料加工过程中振动的应用进行相应的概述,并作进一步的分析和探讨.     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

精密数控机床联动夹具设计的研究

精密数控机床夹具是机械产品制造不可缺少的工具,它对加工质量、生产效率和产品成本都有直接影响,文章结合精密机床常用夹具应用所产生的问题,提出联动夹具设计与制造研究思路。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

小车床尾座镗孔专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套小车床尾座加工的专用夹具,其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

对发动机缸盖气门导管孔精铰刀具的优化

在竞争日益激烈的今天,制造企业如何在保证产品生产加工质量的前提下,提高生产效率,降低制造成本,成为其主要研究方向。文章介绍了某车企B系列发动机气缸盖气门导管的加工方式、工艺要求及刀具选型,通过分析现有典型的可调式换片气门导管加工刀具的结构及其存在的缺陷,提出新型一体式刀具的优化方案,提高了刀具加工的稳定性,提升了生产效率,降低了加工成本,并实现了气门导管加工刀具的国产化。     

浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用

随着技术的快速发展和更新,产品的研制周期也大大缩短,而且产品的形状也越加复杂。将计算机的一些辅助软件用于产品的设计制造,实现加工轨迹在三维环境下的仿真,并对后置处理之前刀具轨迹的正确性进行验证;在制造之前,通过仿真软件实现数控程序仿真,对真实环境进行模拟,进而检测出可能在真实加工中出现的问题,进而高效地完成复杂产品的加工。高精度、高速度、高效率、高智能是现代制造业发展的趋势和目标,虚拟仿真技术的应用,可以有效提高加工的质量和效率,促进制造业的快速发展。     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

文章根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控铣床编程与加工的实践,对CAD/CAM技术在数控铣床加工零件的过程中进行实例分析,阐述了其在数铣加工中的具体实施过程,此技术大大提高了产品生产的预见性和准确性,并在一定程度上提高了加工精度和速度,节省了生产成本,提高了数控铣床的使用效率和生产效益,说明了CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

蜗杆或大导程螺纹车削工艺改进

针对大导程蜗杆、梯形螺纹和锯齿螺纹,工件导程大、齿形深,传统的加工工艺是在普通车床上采用高速钢成型刀完成加工,但工件加工精度和表面粗糙度差、效率低、刀具耗损大。针对以上不足,文章提出了工艺改进方法,即在数控车床上利用切槽刀通过编制数控宏程序来实现大螺距螺纹的车削成形,大幅提高了所述螺纹的加工质量和生产效率,降低了生产成本。     

提高连接板加工质量和效率的方法

连接板是瓦楞纸箱机生产线上的一个零件,由于加工工艺设计不合理,加上夹具、刀具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,严重影响生产。经过努力,改革夹具和工艺,提高产品质量和效率,满足了生产需要。