铸铁手工电弧焊（冷焊）的焊补方法

本文针对铸铁件在使用过程中,由于超负荷,使用环境,机械事故等原因,造成铸铁设备（件）的损坏。介绍了铸铁手工电弧冷焊的焊补工艺,具有工艺简单、成本低、操作方便、劳动强度低、工件基本不变形等优点,焊缝强度能满足使用要求,保证了铸铁焊补的施工质量。     

EZNiCu电弧冷焊HT250接头的组织研究

铸铁能吸油、减振、且抗拉强度较高,因此成为机械制造中不可缺少的钢铁材料之一。本文采用EZNi Cu电弧冷焊工艺焊接HT250,通过光学显微镜观察接头的组织,获取EZNi Cu电弧冷焊HT250的较佳工艺,为铸造企业和相关焊补灰铸铁提供最佳冷焊工艺,提高生产效率。     

1177t/h循环流化床锅炉再热器堵阀异质冷焊修复

文章针对电站阀体铸钢件易产生缺陷的问题,通过对铸钢的金属学性能和热加工性能的分析,结合现场修复大型铸钢件的实际情况,对大型铸钢件采用同性热补的方法进行修复和焊后热处理,由于受到结构、外形等因素的影响,实施困难且容易导致工件变形,基于此介绍了采用镍基焊条异质冷补焊对大型铸钢件进行修复的焊接工艺方法。     

铸铁焊接的方法与实践

铸铁零件被广泛地应用在机械制造工业中,如机座、汽缸、汽缸盖、汽缸套、活塞、绞车架、阀门、手轮、带缆桩等,都是用铸铁来制造,并具有良好的铸造性能。但铸件在铸造和使用过程中经常出现各种缺陷,最为常用的修补方法就是铸铁焊接,由于铸铁含碳量很高,焊接性很差,焊后的铸件容易出现各种缺陷,不能达到铸件的实际使用要求。本文针对上述问题主要介绍了铸铁的组织,分析了铸铁焊后产生缺陷的机理,通过数次铸铁焊接实践,研究并总结出铸铁的焊接方法及施焊要点。     

提高高铬铸铁螺杆质量的研究

通过对高铬铸铁铸造工艺改进和过程控制,提高了铸件表面质量和减少了铸件变形;通过对螺杆的淬火热处理工艺进行研究,使螺杆淬火硬度符合要求。     

球罐的焊接工艺研究

球罐的加工制造过程中,最后成型主要采用焊接技术,焊接质量直接影响球罐最后的质量。本文从球瓣的加工及组装、球罐的施焊环境、焊前准备、焊接工艺、消除应力处理等几方面介绍了球罐的焊接工艺。按照正确的焊接工艺施工,可以大大减少焊接缺陷,从而保证球罐的加工制造质量,降低制造成本,提高企业的经济效益。     

二级减速器底座零件加工工艺安排

文章对二级齿轮减速器底座零件的加工工艺规程设计进行了说明。针对减速器底座零件的结构特点和技术要求,为其设计了合理的机械加工工艺过程。在设计过程中对各种相关资料进行查阅。在设计过程中利用理论知识,并结合生产实际,适用于大批量加工。     

浅谈高效焊接工艺研究现状

随着时代的不断进步,科技的日新月异,人们对于能源的意识也越来越高,由此就使得高效焊接工艺出现在人们的生活中。但是,目前,在我国高效焊接工艺的应用并不广泛,这就导致我国的焊接水平不如发达的国家,因此加强对高效焊接工艺推广非常有必要。同时,越来越重视高效焊接工艺研究,以高效焊接工艺研究现状为主题为大家展开论述。     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

焊接冷裂纹的预防技术

文章分析了储罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在储罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施。经现场施工验证,该措施较好地解决了问题,保证了储罐的制造质量。     

改进铸铁件表面处理工艺的探讨

为提高铸铁件产品的表面处理质量,提高生产效益,减轻工人劳动强度和改善劳动环境,湖南跃进机电有限责任公司采用原钢件成熟的表面处理工艺应用于铸铁件,取得了良好的经济效益和社会效益,确保了符合验收规范要求的产品储存长达15年以上而不出现生锈等问题。     

浅谈冶金质量与球墨铸铁皮下气孔

在球墨铸铁生产中皮下气孔是最常见的铸造缺陷之一,为提高产品的铸造质量,文章详细地分析了皮下气孔的成因,阐述了防止皮下气孔的工艺措施。     

关节轴承套圈管料冷辗扩加工与热锻加工工艺对比

文章对比分析了冷辗扩成型工艺与热锻造+车加工工艺方法,得出冷辗扩在节约材料、生产效率、材料性能、寿命等方面的优势。     

微课程观下的教学组织架构研究

微课作为网络时代的一种新型教学手段和学习方式,因符合网络时代学习渠道多元化、学习方式微型化的特征而备受关注。高职教育的职业属性更适宜以视频为核心的微课教学,但微课的零碎、信息割裂等不足,并不适宜以学时为单位的传统教学安排,如何在一个或几个传统教学时间段里开展微课教学,提高学生学习的自动性和课堂教学的有效性,值得我们去探究。本文以高职电子工艺课程中的手工焊接工艺教学内容为例,从微课教学环境架构、微课课堂教学组织架构、微课教学评价架构等三个方面探讨微课教学组织架构问题,促进教师授课模式的改变。     

50万t/a催化裂化装置MIP工艺改造总结

装置MIP工艺技术及其相关改造后,汽油烯烃降低了15个体积单位以上,可以达到30个体积单位以下,汽油的研究法辛烷值(RON)为88以上,装置汽柴油收率达到72%～73%,液化气收率达到12%～13%,比技改前都有所提高。     

浅谈高炉铸铁冷却壁制造质量的控制

高炉施工作业是钢铁工业铺展推进的关键表现途径之一,而高炉冷却壁则是保障高炉铸铁作业系统推进实施的关键性流程环节,这其中尤以冷却壁的制造处理的要求质量最为严格精细。进一步加强细化冷却壁制造工艺的流程步骤,稳步提升冷却壁整体质量等级的技术水准,进而有力保障高炉铸铁施工作业的安全、稳定、长效发展。     

石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)堆焊

在我国,堆焊修复研究正处于起步阶段,复合耐磨材料的堆焊研究是具有很好的现实作用的应用研究。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)进行堆焊的研究。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接工艺研究

本文通过一系列试验研究Cr-Mo钢中的新型钢2.25Cr-1Mo-0.25V钢的性能、焊接工艺、热处理等等。试验中采用法国SAF公司提供的焊丝S225V和焊剂F537,采用埋弧焊焊接方法,并经焊后热处理后,进行了化学成分分拉伸试验,AKV冲击等试验,试验结果均符合要求,试验表明:通过对2.25Cr-1Mo-0.25V钢性能的了解,确定了选择焊接材料的方法,选定焊丝S225V和焊剂F537,并制定了合理的焊接工艺;确定2.25Cr-1Mo-0.25V钢理想预热温度为180℃;确定焊后热处理温度,并且通过各项实验证明焊后热处理温度的合理性。