辊类零件埋弧堆焊修复质量提高策略探究

一概述数以万计的辊类原件的过度消耗造成的资源浪费，让人们开始思考新的技术。近几十年来，辊类零件的埋弧堆焊修复工艺开始异军突起，成为国内外钢铁行业和冶金行业关注的焦点。上世纪70年代，埋弧堆焊的技术开始大量应用，堆焊在高强度、高韧性的低合金、中碳合金钢辊芯表面制造耐磨层，辊类零件埋弧堆焊修复技术开始迅猛发展。目前辊类零件包括连铸辊、夹送辊、助卷辊、开坯辊、辊道辊、热轧支承辊、半钢轧辊等各种辊，大部分都能采用埋弧堆焊技术修复。我国现在的堆焊材料的质量种类、技术水平以及修复工艺都有了很好地提升。     

探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺

分析了冶金机械设备维修中的堆焊技术,包括连铸(1维修中的堆焊技术、叶片轮修复中的堆焊技术等,介绍了新型堆焊技术在冶金行业中的应用,包括宽带堆焊技术和激光堆焊技术等。     

大扭矩异形断轴的修复方法

大扭矩异形轴断裂后,重新加工十分困难。修复使用是一条降低成本、快速恢复生产的捷径。此方法既可以传递大的扭矩,还具有一定的抗弯能力,并能保证一定的精度。此方法除对芯轴与断轴的配合有要求外,其余加工要求不高,装配难度不大,很容易实现。因为增加了焊接,而且是从根部开始堆焊强度会增加很多。若焊接得好,此方法修复后的性能与原有性能相差不大,且加工后表面可恢复原样。     

焊接操作人员考试用钢材的焊接性

特种设备焊接操作人员是指从事下列焊缝焊接工作的焊工：（1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；（2）机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；（3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。     

对大型轧辊修复的几点思考

<正>我国钢铁产能不断攀升,冶金轧钢装备与技术快速进步,对各种辊子的质量要求也愈来愈高。同时,钢铁市场竞争也日趋激烈,降本增效无疑成为各大企业必须采取的生存和竞争策略。随着表面工程技术、硬面技术的快速进步和发展,国家再制造和循环经济政策的推动,各种大型轧辊的修复和再制造已成为钢铁企业降低成本和提高生产效率的重要手段。而堆焊技术在轧辊修复和再制造方面的应用上,却占有着几乎绝对的优势地位。一、辊子失效的主要原因轧辊失效的主要原因是辊表面磨损、热疲劳、腐蚀和断裂。堆焊技术以前一直是被人们作为辊子和备件的重要修复手段,英     

堆焊技术在汽车模具上的应用

叙述了刃口堆焊技术在汽车模具制造及修复中的优点,讲述了堆焊技术在汽车覆盖件切边模、拉深模上的应用.     

低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)堆焊

磨损是设备失效之一,为解决磨损问题,提高设备运转率,通过焊接修复来提高工件的耐磨性能是目前国内外研究的重点。国外发达国家在20世纪90年代中后推广了硬面堆焊修复技术,近年来主要采用的堆焊修复方法,但是中国在这方面的研究正处于起步阶段。复合耐磨材料的堆焊研究具有很好的现实应用价值。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)进行堆焊的研究。     

电火花表面沉积工艺研究现状

本文介绍了电火花表面沉积工艺的原理和技术特点,以及国内外关于电火花表面沉积技术中沉积工艺对沉积层性能影响的研究现状。     

国外热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验方法

热壁加氢反应器在使用一定时间后，检测发现制造时结合良好的堆焊层会发生与主体局部分离的现象，称之为堆焊层的剥离。剥离发生的原因，目前比较一致的观点是：在高温高压条件下操作所吸收的氢，在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存，氢浓度较高。此外，基材与堆焊层的热膨胀系数相差较大，     

电火花技术在蜂窝环形件表面精加工中的研究

本文以加工生产出符合技术要求的蜂窝表面为目的,以具有广泛应用于生产的电火花技术为手段,对电火花加工蜂窝生产流程进行系统深入研究。     

刮板机顺槽中板增材技术

针对煤矿井下综采设备输送机顺槽中板的磨损问题,开展了磨钢中板的表面堆焊技术研究及应用。采用明弧自动自保护堆焊工艺,新型金属粉型耐磨焊丝,运用及时冷却工艺,在高强耐磨钢上进行了堆焊工艺试验;同时还进行了四枪堆焊专机的工艺调试及冷却工装的设计。实验表明冷堆焊工艺有效降低了软化区域,解决了高强耐磨耐磨钢堆焊难点;新型高碳高铬药芯焊丝提高了刮板机极易磨损部位的耐磨性;专机及冷却工装,使堆焊技术快速在刮板输送机顺槽中板上得到了应用,降低了生产成本。     

浅谈影响细长轴加工精度的因素及解决办法

轴类是机械加工中常见典型零件，按长度与直径之间的比例分：可分为细长轴和一般轴两大类。我们习惯把直径不大，长度与直径之间比大于20倍的轴类称为细长轴，其它称为一般轴类。细长轴的结构特点：直径不大，长度与直径之比却太，在加工过程中热扩散性差、线膨胀性大、整体刚性不够，易受热、受力变形产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且选材也多为20#、20Cr、40Cr等低碳、低碳合金钢或中碳、中碳合金钢，在自然状态下硬度和刚性有限，即使进行预热处理像低碳钢也无法提高其刚性。现就影响其加工精度和表面粗糙度几大因素做逐一分析：     

石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)堆焊

在我国,堆焊修复研究正处于起步阶段,复合耐磨材料的堆焊研究是具有很好的现实作用的应用研究。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)进行堆焊的研究。     

纯Ti表面电火花沉积CoCr合金涂层的界面行为研究

以CoCr合金为电极,采用电火花沉积技术在纯Ti表面沉积CoCr合金涂层,研究涂层的硬度、表面状态、微观结构和相组成。结果表明:合金涂层硬度为430 HV,约为基底的4倍;涂层厚度为40~60μm;涂层与基体间存在元素相互扩散,发生反应形成了冶金结合层,主要成分为Cr2Ti和Cr1.97Ti1.07。     

圣象新实木推动实木地板品类升级

以消费者对地板的需求分析，环保标准品质规范等技术保证已成为基础性共识，而设计风格等个性化因素正逐渐成为打动消费者的新法宝。国家统计局信息发布中心发布信息表明，在当前特殊的市场环境下，实木类地板的消费，三层实木和表面特征丰富的多层实木地板将成为未来主要价值点。     

利用热装法修复电机断轴

多年来，对于电机断轴的修复，各厂一般都采用焊接接轴法或换轴法。但是，焊接接轴法因焊接处应力集中，同心度很差，焊接质量难以保证，使用不久就会重新断裂；换轴法修理成本高，修复周期长，且转子铁芯易损坏。我们研用过盈配合热装工艺接轴法修复电机断轴，取得了很好的效果。现将修理方法和工艺过程简介如下：     

地下水有机污染修复技术探索

随着工业化进程的加快，越来越多的化学污染物通过各种方法渗入土壤体系，使得地下水受到污染。现如今世界范围内地下水污染严重，直接或问接地威胁到人类的健康，因此地下水的水体修复引起了公众的关注。本文基于受污染地下水水体修复技术的相关文献，针对目前地下水污染的现状，提出将各种修复技术划分为四大类，即物理法修复技术、化学法修复技术、生物法修复技术和复合法修复技术，阐释了各种方法的技术原理和特点，并对地下水污染修复技术的研究前景和技术改进进行了展望。     

稀土对高铬高碳堆焊层耐磨性能的影响

文章采用高铬高碳合金以碳弧堆焊方法制备堆焊层,研究了稀土元素(Ce)对高铬高碳合金耐磨性能的影响。结果表明,堆焊层硬度和耐磨性均呈现先升高后降低的趋势,表明加入稀土元素后对晶粒起到细化作用,形成致密耐磨结构,获得优良的耐磨性能,但稀土元素的加入量不宜过多。     

埋弧堆焊技术在耐磨领域中的研究及应用

文中针对煤炭、水泥等高磨损行业中的设备耐磨保护问题,综述利用埋弧堆焊技术增强设备耐磨性的优点和目前常用的两种埋弧堆焊方法,以及埋弧堆焊工艺参数的确定。从显微组织、硬度和耐磨性、裂纹敏感性方面介绍埋弧堆焊技术的研究方向和应用现状,最后指出埋弧堆焊技术的发展前景广阔。     

双齿辊破碎机齿板的修复应用

本文介绍了引进耐磨堆焊新材料,经过实验和实践克服了双齿辊破碎机齿板的堆焊难题,完成了齿板的修复,保证了破碎机出料粒度,减少了准备系统的运转时间;实现了节能降耗,取得了相当可观的经济效益和社会效益。