祖克RS212浆纱机直流调速系统改造

1现状 我公司祖克尔浆纱机原来由直流调速系统进行调速控制。进口直流电机价格高，约1．58万元；故障率高，维修困难，严重影响生产的正常运行。     

啤酒酿造过滤槽调速系统变频改造

介绍啤酒酿造过滤槽调速系统主要组成和存在的问题,采用变频技术进行改造,介绍改造过程和改造效果。     

卷绕机调速系统变频改造

针对卷绕机调速系统存在问题,用交流变频调速进行改造。从负载特点、电机和变频器选型等方面阐述改造过程。     

505和DCS结合实现汽轮机自动调速系统改造

介绍了以微处理器为基础的505调速器控制原理以及调速器与厂内DeltaV DCS系统联机控制用于汽轮机调速系统的改造并实现了联锁的硬软件切换。     

粗加车床直流发电机组调速系统的改造

介绍原粗加车床直流发电机调速存在的问题,采用晶闸管—电机调速系统的改造方案、系统工作原理及参数设置等。     

变频调速在前纺空调系统的应用及改造

洛阳化纤空调装置应用的变频调速系统的组成及工作原理，针对该系统在运行中出现的问题和缺点进行了技术改造，提出进一步改造的建议。     

CH小包透明机拉线直流供给控制系统改造

GDX2包装机组CH小包透明机拉线供给系统,目前仍有多台设备采用直流电机控制,由于直流有刷电机很容易出现碳刷打火、磨损,需要定期对电机碳刷部位清理维护,维修成本很高。现采用伺服控制器控制的交流伺服电机代替拉线直流供给控制系统,降低故障率,提高GDX2包装机整机的有效作业率。     

日本龙门刨床电气化改造

介绍欧陆590+全数字直流调速器和PLC在日本龙门刨床节能改造中的应用,简述电气传动系统改造后的优点和节能效果。     

利用全数字调速装置改造落地镗床电控系统

武钢金属结构公司容器分厂的一台TX6216C落地镗床(武汉重型机床厂生产)，主传动及进给部分均采用模拟控制调速，稳定性差，运行不理想；系统元器件多，且大部分已老化，导致设备故障频繁，严重影响生产。因此，决定利用先进的全数字控制技术对镗床的电气控制系统进行彻底改造：用PLC可编程序控制器代替机床的普通继电逻辑控制；用全数字调速装置代替模拟控制的调速装置，使机床实现无级调速。     

用变频智能控制系统实现冷镦机改造

利用变频调速智能控制系统对冷镦机进行电气改造，实现冷镦机在30—120件／min的范围内进行无级调速，加工零件总数预设置，加工零件数量动态显示，零件加工达到预设数时自动停机，中间停机加工零件数保持等功能。     

设备改造中变频调速系统功率等级的核算与选择

阐述核算和选择变频调速系统功率等级的意义,结合曲轴钻铣床主轴变速箱变频调速改造,介绍核算变频系统功率等级的方法和注意事项,以及改造效果。     

斗式提升系统变频调速改造

一、概述 我矿的斗式提升系统每天要运送矿石800多吨,工作繁重。该系统能否正常工作直接影响矿山生产任务的完成。 斗式提升系统的φ1.6m卷扬机,其运行过程是:(1)装入矿石启动后逐渐加速至最高速度。(2)在高速下运行一段距离。(3)接近终点时,自动减至低速。(4)在低速下行至卸料位置,进行卸料。 传统的箕斗井提升系统采用绕线式交流电机传     

HHT三头盘丝平面螺纹内圆磨床电气调速系统改造

介绍HHT三头盘丝平面螺纹内圆磨床工作原理,针对磨削平面螺纹出现的质量问题,改造机床电气调速系统,重点阐述PLC编程和实现方法。     

PLC 在小分切机改造中的应用

日本东伸株式会社生产的小分切机，采用安川电机VS-616G5变频器调速。由于是主电机带动同步带驱动收卷部分，上、下轴收卷力矩由人工设定，随着收卷直径增大，不能同时增加收卷力矩，不能保证恒张力收卷，使分切出来的薄膜卷松紧不一、平整度不良。因此，采用PLC控制变频器，根据放卷和收卷直径的变化，自动调整放、收力矩，达到恒张力收卷，取得理想的收卷效果。     

浅谈用SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门创主拖动系统的性能，将F－D调速系统、交流变频调速系统、SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

MK9-5卷接机组主驱动系统变频调速改造

对MK9－5卷接机组原主驱动系统的工作原理进行了分析，指出了其存在的问题，提出了改造的要点和方便，用变频调速系统取代了原来的滑差调速系统。     

连续混捏机电气调速系统国产化改造

从系统结构、保护功能、调试方法等方面,介绍混捏机电气调速系统国产化改造。运行结果表明,改造效果良好。     

一种带声纳传感器的恒张力同步调速系统

本文阐述了 sonar 传感器在同步调速系统中的应用,同时分析了 sonar恒张力调节器的工作原理。     

变频调速技术在锅炉风机改造中应用

风机是工业生产、产品加工制造业中的重要设备,根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况,最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象,出于节能的迫切需要,本文以锅炉风机为例,采用变频调速技术加以改造,不仅大大减少能源浪费和设备损耗,而且控制精度得到提高。