石油钻井泥浆液面检测方法研究

随着原油生产钻井开采工作过程中操作深度的变化,其速度和质量控制等方面的管理难度也在逐年加大,钻井的生产及作业管理过程中对其操作井控和技术安全的可靠性等的控制管理方面的要求也就越来越高。文章简要但全面地介绍了研究采用几种钻井泥浆液面测量方法系统中,各项基本性能结构、工作原理参数特性及其测试技术适用性情况,并分别根据此系统,对当前最主要地用于改善中国各石油企业现有钻井作业现场的泥浆液面质量的相关检测试验技术问题,系统地做了一次全面的评价,提出改进现有企业钻井操作现场,钻井泥浆液面质的相关检测技术试验的方法体系的相关实际应用的指导建议,对今后中国钻井生产操作与现场的使用具有一定实际参考及指导意义。     

钻井生产物联网系统设计

随着工业发展对石油生产智能化及信息化管理的需求,基于物联网技术的钻井生产物联网系统应运而生.钻井生产物联网系统是将钻井相关的各类基础设施、数据库和钻井专业应用软件有机融合的数字智能化钻井系统.实现了对钻井现场数据的实时采集、数据库管理、可靠传输、工程设计、专家远程诊断、生产调度指挥等功能.该系统为钻井生产提供了一体化的解决方案,可以大大提高生产效率和科学管理水平,对安全、优质、高效地石油勘探开发提供了有力保障[1].     

深水钻井隔水管故障模式分析与管理

深水钻井隔水管是连接井口和钻井平台的重要部件,若系统失效,则会造成大量的停机时间,甚至造成环境灾害和人员伤害。调研国内外隔水管失效及维修案例,综合分析隔水管故障模式,并提出隔水管系统管理方案,旨在从完整性管理程序方面为操作人员提供依据。     

“标准化操作示范班”

正中石化胜利油田渤海钻井总公司为保障安全生产,提升全员技能水平,组建了"标准化操作示范班",将以前的室内培训转为现场教学,光盘学习转为实做演练,理论讲授转为实践操作,通过视频教学、示范引导、岗位传帮带,实现了岗位操作标准化。标准化操作示范班有员工8人,其中新员工5人。他们为尽快提升自身标准化操作水平,采取了"一看二练三回     

钻井机械设备故障成因及维修保养措施

石油钻井是石油开发工程中重要环节之一,钻井效率与机械设备运行使用有直接关系,钻井机械设备的维修保养工作成为钻井工作顺利进行的基础保障。钻井机械设备故障问题多出于机械本身结构以及人为操作不规范等方面,结合施工复杂环境的影响,造成设备使用中出现损坏、松脱、老化等各种问题。通过分析钻井机械设备常见故障及其成因,详细讨论维修保养的措施,如加强日常强制性保养工作、增进特种设备的安全检查、建立完善的维修保养机制等,为石油钻井正常生产提供必要保障。     

基于多传感器钻井监测系统的现场调试

钻井监测系统是司钻的眼睛,在整个钻井过程中应处于良好状态。钻井监测系统的现场调试是保障钻井安全作业的前提。以基于多传感器钻井监测系统的现场调试为例,介绍了钻井监测系统的组成原理、调试采用仪器及设备、钻井参数调试。     

如何提高钻井密闭取芯质量

钻井密闭取芯的关键在于如何保障取芯的密闭率和收获率。从取芯的工具选择、操作的过程以及密闭性能的提高和地层层位的确定等方面入手,阐述了如何提高钻井密闭取芯质量。指出,钻井密闭取芯的质和量主要取决于取芯过程中各相关单位的协作配合,以建井安全优质为基础,通过合理选用取芯工具、卡准层位、合理取芯操作、在技术和管理上保障钻井密闭取芯的收获率和密闭率。     

深水钻井隔水管可靠性研究

深水钻井隔水管是连接海底井口和钻井平台的重要部件,其主要功能是提供井口防喷器与钻井平台之间的泥浆往返通道,支持辅助管线,引导钻具,作为下放与撤回井口防喷器组的载体.隔水管可靠性关系到整个钻井作业的顺利完成,甚至整个钻井平台的安全.建立了深水钻井隔水管连接模式和悬挂模式下的力学分析模型,识别了隔水管系统在不同作业模式下的限制准则;分别进行了连接作业窗口、下放与回收作业窗口、硬悬挂作业窗口和软悬挂作业窗口分析,并建立隔水管系统作业可靠性分析方法;以隔水管疲劳为研究对象,介绍隔水管波激疲劳和涡激疲劳分析方法,建立隔水管综合疲劳寿命及其可靠性分析模型:考虑失效概率和失效后果建立隔水管失效风险矩阵,形成一套深水钻井隔水管完整性管理方案,主要包括风险分析、基于风险的检测及监测和隔水管完整性管理3部分.相关研究成果为隔水管可靠性评估、海上钻完井作业和隔水管完整性管理提供参考,同时也为进一步丰富隔水管规范的组织机构提供参考.     

钻井作业现场的事故隐患排查及治理措施分析

钻井作业是石油开采中最为关键的部分。建立有效的事故隐患管理制度,防止施工过程中事故的发生,对钻井作业的顺利开展意义重大。施工企业在钻井作业过程中,应该严格按照安全手册进行操作,并将各种事故隐患消灭在最初阶段,确保钻井工作能够得到稳定的开展。文章阐述了钻井作业的含义,具体分析了钻井作业可能发生的事故隐患,并提出了有效的治理措施。     

真空技术在钻井平台生活污水收集中的应用

污水真空收集系统是利用真空作为动力源将污水通过真空管线输送、收集至污水处理装置后经过处理达标而排放的污水收集系统。针对JU2000E自升式钻井平台,比较分析生活污水收集系统的方案,介绍EVAC真空集污系统的工作原理、系统组成、设计选型和注意事项,为今后钻井平台建造在排污收集系统的设计与选型提供参考。     

钻井历史数据分析利用的新视角与启示

通过对钻井历史数据进行可视化分析,得出深井钻井最后500m并段具有在全井钻井周期与完井周期中占比高、事故占比高、解卡成功率低、处理事故耗时长等特殊现象,简要分析了其形成原因,并就创新提速管理模式、优选提速并段、改进钻井设计、确保精细操作的持续性、优化事故处理决策等方面提出了建议。     

石油钻井液压动力钳日常运维体系构建研究

随着液压动力钳结构和技术的不断改进，整体运行可靠性不断提升，但由于液压动力钳作业方式根本性质没有发生变化，在实际运行中仍存在较为明显的安全隐患，对操作人员人身安全造成影响。以某型号液压动力钳为例，说明液压系统运行原理、事故危害及常见故障排除方法，并结合实际提出日常运维工作体系，为管理工作提供参考，为提升石油钻井作业安全奠定良好基础。     

提高水平井钻井速度的认识与实践探讨

油田钻井是石油开采生产重要的初始环节。对钻井工作效率产生的影响的因素很多,地质构造、钻井液、井眼设计等都是其中较具代表性的几种,因此专业技术人员必须根据实际情况对问题进行针对性处理,提升钻井工作的速度,对人们在传统能源上的需求最大限度满足。水平钻井已成为石油企业开采方式的主要生产技术,可有效提升开采效率,对于能源开发具备不可忽视的价值。与此同时对钻井工作的施工、技术操作等也提出了更高的要求。文章论述了水平井工艺技术的要点,探讨提升水平井钻井速度的技术性问题。     

钻井生产远程指挥物联网系统设计研究

本文根据油田钻井工程的持点,研究了钻井生产远程指挥物联网系统的组成、功能、应用模块等。钻井生产远程指挥物联网的功能模块被设计为分布在三个以面的五大系统。在感知层包括井场实时信息采集系统;传输层包括信息传输系统和物联网网络设备管理系统;应用层包括专业智能应用和生产经营管理系统。大大提高了钻井生产安全、效率和科学管理水平。     

加强装载机在钻井作业中的应用与管控

随着装载机在钻井作业中的推广应用,装载机操作事故事件呈上升态势。为加强钻井作业场强装载机管控提出相应对策。     

深水浮式钻井平台钻机参数校核方法研究

结合深水钻井标准规范和中海油南海深水钻井作业经验,对深水浮式钻井平台钻机校核方法进行了深入的技术分析。根据海洋环境影响因素、钻井工程设计数据和深水钻井平台性能参数,对钻机选型方面的作业水深、最大钩载、钻井液池容积和钻井泵功率等进行了测算,分析了深水钻井平台钻机设备的最低配置要求,可为深水钻井前期设计工作提供钻机选型参考。     

水晶报表在钻井信息查询系统中的应用

为了解决日益增长的钻井资料的系统录入、安全存储和互联共享问题,钻井信息已经向系统化、数字化和报表化方向发展。本文介绍了基于水晶报表的油田钻井信息查询系统的设计方法,即在.N ET平台下,利用水晶报表的推模式组织数据流,经过中间数据集的整合计算,最后映射到报表设计,形成一套钻井信息报表集;该信息查询系统已经成功在渤海油田应用。     

钻机气源系统常见故障及排除方法

钻机气源房是给钻机控制系统提供气源的唯一设备。它由螺杆式空气压缩机、干燥机、过滤器和储气罐气瓶组等设备组成气源系统,安装在钢结构房体内。它输出的压缩空气满足钻井设备用气需求。在钻井生产过程中,如果钻机气源系统产生故障不能及时排除,整个钻机就不能正常运行,给钻井生产带来不可估量的损失。本文从螺杆式空气压缩机、微热再生吸附式干燥机和储气罐气瓶组等在工作中遇到的常见故障进行了总结和分析,提出了相应的排出方法,同时例出了防爆式干燥机、冷冻式干燥机使用场所中的注意事项,供操作者在生产实际中参考和应用,保证钻机设备安全可靠的长期运行,提高经济效益。     

对提高钻井过程质量控制有效性的思考

以提高钻井过程质量控制的有效性为目的，针对如何降低钻井过程中的事故损失从质量管理角度分析了传统的统计制度、钻井质量体系和钻井体制中的问题；提出了钻井系统建立质量成本、建立和改善质量体系、完善内部劳动机制和改进物资供应体制等设想。     

钻井系统深化改革势在必行

作为石油、石化系统中一个重要的行业———钻井系统，深化其改革已势在必行。钻井系统的改革，简而言之，可分为两步走。第一步是全面实现专业化管理。第二步是进行股份制改造，过渡到钻井承包商。９０年代初，原中国石油天然气总公司提出石油钻井系统实现专业化管理的改...