兼并重组矿井主通风机安全管理实践

兼并重组矿井主通风机管理是一个薄弱环节,经常发生矿井主通风机故障造成无计划、长时间停风事故,致使井下瓦斯浓度急剧上升,甚至超限,风流絮乱,温度升高等情况,将直接危及井下矿工的生命安全和矿井的安全生产,即可能会造成爆炸导致井毁人亡等重大事故。     

煤巷积煤对回风流瓦斯涌出影响研究

李村煤矿属高瓦斯矿井，现处于矿井建设三期阶段，井下巷道逐步进入煤巷施工。通风部成立QC小组，对煤巷积煤对回风流瓦斯浓度影响进行研究，以制定措施降低煤巷瓦斯浓度，确保矿井安全生产。     

煤矿井下供电防越级跳闸新技术研究

供电系统是整个煤矿安全生产中最为基础的环节之一,当前煤矿中采用的多为多层级供电模式,一旦出现短路故障可能导致多级开关出现同时跳闸的情况,引发矿井下出现大面积停电,如果不能够及时恢复供电,将使煤矿井下形成安全隐患。本文基于GOOSE闭锁原理提出了煤矿井下供电防越级跳闸新技术,确保供电系统安全。     

恒泰煤矿瓦斯赋存特征及“三区联动”抽采技术研究

根据恒泰煤矿瓦斯的赋存特征，结合矿井采掘计划及巷道的布置情况进行三区划分，生产区采取以井下瓦斯抽采为主、地面钻井抽采卸压瓦斯为辅的瓦斯抽采方案；准备区以地面丛式井组预抽原始煤体瓦斯，然后实施井下底抽巷和瓦斯巷抽采残余瓦斯为主，辅以地面钻井抽采卸压瓦斯，形成立体瓦斯抽采系统。实施井上下三区联动立体抽采瓦斯的瓦斯治理新模式、新技术，进行瓦斯超前治理、采中治理，实现矿井的“零超限”“零突出”,实现煤矿安全、高效、稳定可持续发展。     

煤矿瓦斯抽采定向长钻孔高效成孔工艺研究

定向长钻孔瓦斯抽采工艺在煤矿井下的应用，有效解决了矿井瓦斯治理以及生产接续的难题，为煤矿井下安全作业奠定了基础。本文分析了煤矿瓦斯抽采定向长钻孔工艺的优越性，在此基础上对定向长钻孔高效成孔工艺及瓦斯抽采效果进行研究。     

矿井瓦斯抽采达标与抽采管理技术探讨

随着社会经济发展，我国矿井开采行业不断发展。虽然抽采瓦斯可以减少安全事故，利用清洁能源，但是瓦斯灾害一直是影响煤矿安全生产的主要问题。由于开采深度不断增加导致矿井瓦斯抽采管理技术难度加大，对安全健康产生很大威胁。而且矿井瓦斯抽采达标是预防瓦斯灾害的关键，很多矿井瓦斯抽采未达标会对矿井内部安全生产构成威胁，所以需要加强矿井瓦斯抽采管理保证达到标准要求。本文阐述矿井瓦斯抽采运动规律，概述矿井瓦斯抽采技术，总结矿井瓦斯抽采达标管理技术。     

彬长大佛寺矿区地面瓦斯抽采的探讨

大佛寺矿在建设和煤炭开采过程中,发现有井下瓦斯超限现象,而现有的瓦斯通风及井下瓦斯抽放系统还不足以彻底解决工作面瓦斯超限问题。对大佛寺矿区而言,降低矿井瓦斯含量,减少事故发生,除了加强矿井安全设施建设外,先期抽排,尤其是进行瓦斯地面预抽采是十分必要的。本文对大佛寺矿区地面瓦斯抽采提出了一些意见及建议,对解决矿区瓦斯超限问题有一定的指导意义。     

对煤矿井下采煤工作面瓦斯的防治

对于煤矿井下采煤工作来说,矿井瓦斯是威胁井下安全作业的重要隐患之一,若是发生瓦斯事故,将直接造成巨大的经济损失以及人员伤亡。因此在煤矿井下作业中,必须要进行瓦斯的重点治理,避免瓦斯超标,产生事故。本文主要对煤矿井下采煤工作面瓦斯防治进行了研究与探讨,并且提出了相关建议。     

天户煤矿瓦斯治理技术研究

瓦斯问题一直制约着煤矿生产效率的提高,严重威胁日常生产和井下工人的生命安全。针对天户煤矿瓦斯涌出量大,风排瓦斯不能满足矿井安全生产需要的情况,通过对矿井瓦斯涌出来源及构成进行分析,提出了以本煤层和采空区瓦斯抽采相结合的瓦斯治理方法,对矿井瓦斯进行综合治理,解决了瓦斯超限问题,改善了矿井的安全生产环境,提高了生产效率。     

利用钻孔抽放采区瓦斯技术与应用

地面钻孔抽放瓦斯一般采用预先抽放方法，即对未泄压煤层和围岩进行抽放，而利用地面钻孔抽放采空区瓦斯，目前国内外从技术与应用方面研究的还很少。2007年，唐山矿业公司利用地面钻孔对井下煤层已采区进行了瓦斯抽放技术研究与应用，收到了较好的效果，不仅对井下瓦斯治理起到了关键作用，保证了矿井安全生产，而且又增加了矿井可利用气源，减少了煤矿温室气体排放量，为节能、减排、环保起到了积极作用，为今后该项技术在煤矿的推广应用积累了宝贵的技术和实践经验。     

煤矿局部通风机应急储能电源系统的研究

为防范矿井掘进工作面因局部通风机停风引起瓦斯超限事故,研制通风应急储能电源系统。当矿井出现大面积停电等特殊情况时,掘进工作面主、备通风机同时停止运转,此时作为第三备用的通风应急电源系统自动启动,向掘进工作面提供2 h以上连续供风,为人员撤离及故障修复争取宝贵时间,避免掘进工作面因停电停风引发瓦斯超限事故,实现安全生产。     

矿井下自主导航瓦斯检测机器人的设计

安全问题一直是煤矿采集工作的重中之重，瓦斯爆炸往往会造成大规模的人员伤亡和采集设备损失。本文设计一种可以检测瓦斯浓度的自主导航智能小车。面对矿井的复杂地形，智能小车可以自主导航移动。当井下的瓦斯浓度超出正常范围时，智能车会发出警报。     

复杂地质构造、高瓦斯煤矿的经营管理

煤炭开采过程中，地质构造复杂的区域通常属于瓦斯灾害易发区域，经常赋存较高的瓦斯含量，同时，也意味着存在水患的威胁。煤层的赋存状况制约和影响着矿井的生产经营活动。特别是井工开采，井下作业面点多、面广、距离远，且变化波动速度快．生产经营过程中可控性较差．管理难度也很大。所以，此类矿井大都采用粗放的管理模式。     

井下长距离水平定向钻孔内下套管瓦斯抽采技术的应用

通过总结井下瓦斯抽采钻孔抽采效果及相应工艺,提出并实施一种新的井下瓦斯抽采技术及工艺,即井下长距离水平定向钻孔内下套管瓦斯抽采技术。该技术集松软煤层成井、定向钻进、孔内下入玻璃钢筛管及控压抽采于一体,实现了松软煤层中大孔径、长距离钻孔成孔。孔内下入玻璃钢筛管,有效保护了瓦斯抽采通道,延长钻孔使用寿命,可达到高效预抽的目的,解决了煤矿以往瓦斯抽采效率低的困难局面,为矿井安全生产提供可靠保障。亦为贵州及西南地区由于地形条件的制约而难以实施地面瓦斯治理手段的高突矿井提供了一种全新的瓦斯治理思路。     

煤矿安全中矿井通风技术的应用分析

煤矿安全是井下作业顺利、有序开展的基础保障，矿井通风技术在此项工作中发挥着极为关键的作用。本文对煤矿安全中应用矿井通风技术的必要性进行分析，结合影响煤矿安全的因素提出B型通风技术、抑制瓦斯技术及其他通风措施。     

淮北矿业集团芦岭煤矿发生特大瓦斯爆炸事故

5月13日下午4时，安徽省淮北矿业(集团)公司芦岭煤矿二水平四采区发生特大瓦斯爆炸事故。爆炸范围涉及一个采煤工作面和两个掘进工作面。当班井下作业114人，除28人生还外，其余86人遇难。芦岭煤矿是核定能力240万吨的大型矿井，去年产量226万吨。该矿为高突矿井，去年4月7日，曾发生一起特大瓦斯突出事故，死亡13人。事隔一年，又发生这起特别重大的瓦斯爆炸事故，     

移动式瓦斯抽放系统在瓦斯异常区的应用

该文介绍了富祥煤矿井下移动式瓦斯抽放系统的组成，以该系统在富祥煤矿的应用为例，介绍了系统的布置和设备配置，可为类似矿井安全开采提供实例支撑。     

经坊煤矿通风系统优化改造方案选择

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,合理、稳定、可靠的矿井通风系统是保证矿井安全生产的基础.山西煤炭进出口集团长治经坊煤业有限公司随着矿井开采深度的增加、开采强度增大、综合机械化程度的提高,瓦斯压力、瓦斯含量和瓦斯涌出量不断增加,同时矿井通风线路长、通风阻力大,使得矿井需风量也随之增大.面对矿井通风能力不足、进入深部开采瓦斯涌出量可能增大等问题,经坊煤矿积极应对,及时对矿井通风系统进行优化,确保了通风系统的高效、可靠、经济和简单,为井下安全生产保驾护航.     

光控电力电子器件在高瓦斯矿井的应用

目前，采用光控全控型电力器件，利用LED或LD光源通过耦合器启动安全电压控制无触点开关在复杂条件矿井中的应用．可大大降低和避免瓦斯事故，为煤矿井下安全生产提供了先进设备资源。     

煤矿智能机器人发展与应用

矿井生产系统庞大复杂，水害、火灾、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害均难以预测，而瓦斯浓度、空气温度、湿度、一氧化碳浓度等参数及回采工作面、巷道顶底板状况共同影响井下工作人员生命安全。在煤矿工作人员中，从事采煤、掘进、运输、安检等高危险性工作的人数占比65%以上，是急需进行大范围“机器换人”的高危行业。在“智能化”年代，以自动化智能机器人取代传统矿工井下作业已是必然趋势。