挤压宽展模具设计与应用

挤压模具是铝型材厂重要的一种工装设备,在大断面型材模具的设计过程中,如何设计扩展导流才能避免表面顿纹,是模具成功的关键。同时,宽展模为小机台挤压大型材提供合理的模具设计方案,可以大大降低模具成本和铝型材生产成本,健全的模具管理制度能更大节省模具成本。     

数字化技术在轮胎模具设计制造中的应用解析

伴随汽车工业的快速发展,与汽车生产有关的模具行业也得到了快速的发展,出现了多种材质和类型的汽车生产模具,其中轮胎模具以其技术含量高在众多模具类型中得到了人们的青睐。文章在阐述数字化技术内涵的基础上,分析了轮胎模具制造技术的现状,并论述了数字化快速制模技术在汽车子午线轮胎模具的花纹加工中的应用。     

数控加工中心在挤压模具加工中的应用探讨

挤压模具的好坏影响着型材质量的好坏,挤压模具的加工制造方法又影响着其质量的发展。探讨数控加工中心在挤压模具加工中的应用,提高我国模具的制造技术水平,推动我国的挤压模具的发展。     

浅谈铝型材挤压工模具的热处理技术

提高工模具质量是保证挤压生产效率高、产品质量稳定和成本低的一种手段,而工模具质量的好坏,特别是使用寿命的高低,在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量.本文对铝型材挤压工模具的热处理技术进行分析.     

基于数控车削传动螺母的加工方法的研究

通过对传动螺母的两种技术工艺加工方法分析,证明胎具制造传动螺母方法的优势,保证了零件的批量生产。此方法不仅验证了传动螺母的加工的可行性而且在保证加工质量的同时提高劳动生产率。     

小型螺母破碎机主要技术研究

由于破碎已经成为工业生产中一项十分重要的工艺,因此对它的研究具有重要的意义。文章首先介绍了螺母破碎中存在的问题,然后进一步研究了破碎理论,最后给出了一种新型小型螺母破碎机的工艺参数。     

铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看，常规铝型材模具的设计已趋于成熟，只有提高其加工质量，才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识，我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视，还要认真分析铝挤压模具的加工特点，并根据铝挤压模具加工的实际过程，制定具体的质量控制措施，保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制，进而提升铝挤压模具加工质量，更好的为铝型材生产服务，为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。     

等径角挤压时铝材料塑性变形的研究

文章通过两套不同模具对铝材料进行等径角挤压,研究了材料挤压后的变化,讨论了摩擦和不同模具结构对铝材料塑性流变的影响。     

等径角挤压时铝材料显微组织演化研究

文章通过两套不同模具对铝材料进行等径角挤压,从微观上观察不同模具对材料挤压的显微组织特征,讨论了影响晶粒细化的因素。     

螺旋叶片的制作方法

螺旋输送设备广泛应用于我厂氧化铝的生产工艺流程中。如尺寸为500 mm×400 mm的螺旋叶片，由于其尺寸较大，不易制作，其成形工艺一直是困扰我们的一个技术难题，这种状态很不适应生产形势的发展需要。经过多次试验和分析研究，我们成功地解决了这一问题。1 成形工艺制作方法 叶片毛坯形状如图1所示，新方法要求螺旋叶片毛坯利用34．5°切口部分，安排一个定位工艺孔和一个挂钩工艺拉孔。 模具结构如图2所示，在模具上部安排了一个定位螺母2，模具底板6上安排了一个挂钩钢丝绳滑轮组1。2 操作原理 （1）将加热到700～900℃的螺旋叶片毛坯…     

工程车轮冷成型制造技术研究

文章介绍了冷成型制造技术的优点,分析采用冷挤压技术生产工程车轮存在的问题,并提出采用闪光对焊技术,优化焊接工艺参数,采用大型三维弹塑性有限元法模拟成型过程,合理设计模具,改进生产工艺等措施,保证工件质量,提高模具寿命。     

基于六西格玛的转向节轴套热挤压工艺参数模拟优化

转向节轴套热挤压工艺参数是决定挤压件质量的关键,文章运用六西格玛DMAIC改进流程对热挤压工艺参数进行优化。通过对热挤压件质量问题界定、测量,运用DEFORM软件针对热挤压成型过程进行模拟分析,通过对挤压温度、挤压速度和摩擦因子这三项参数进行优化,从而提高产品质量,为实际生产提供理论依据。     

影响压气机转子叶片精锻质量的主要工艺分析

飞机发动机的压气机转子叶片形状复杂,精度要求高,精密锻造是目前此类叶片叶身加工最为有效的工艺方法。但这类叶片精密锻造工艺流程长,要获得高质量的精密锻件难度不小。下料、挤压、预锻、终锻、切边等几个工序是影响钛合金叶片精锻质量的主要工序,这些主要工序在叶片精锻过程中容易出现哪些质量问题,是文章重点关注的内容并提出了相应的解决措施。     

悬吊式底模托架浇筑悬空承台施工技术

悬吊式底模托架浇筑悬空承台技术通过设置在桩基顶部的工字钢垫块提供反力,再通过设置主梁及分配梁,将力传递到底模上,提供了承台钢筋、混凝土的施工支撑体系.底模托架整体受力结构合理,极大降低了施工难度,同时保护了桩基钢筋,具有良好的推广应用价值.     

CAD/CAE技术在现代注塑模具设计中的应用

现代产品对模具的精度要求越来越高,本文探讨介绍了基于UG软件的注塑模具设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并且运用CAD技术对开模、合模及制品被推出的过程进行仿真,以减少修模时间,为注塑模具设计制造提供有效的途径,如果检查出模具结构设计的不合理处,应及时地予以更正。     

试析无卤低烟阻燃电缆性能与挤出工艺

近年来,我国经济发展迅猛,电缆材料的阻燃技术也随之提高,无卤低烟阻燃将成为电缆行业主要的发展趋势。本文分析了无卤低烟阻燃电缆的结构与性能,阐述了这种电缆在生产过程中使用的挤制工艺。     

石墨电极在镁铝合金压铸模具中的应用

作为一种新型的EDM材料,石墨凭借着众多的优越性而日益受到模具加工业的青睐。本文介绍了石墨电极材料的特性,石墨电极与铜电极的性能对比,石墨电极的CNC加工技术和石墨电极在压铸模具中的应用状态,指出石墨电极在模具制造中具有十分广阔的前景,值得我们特别关注。     

巷道冒顶事故原因分析及煤巷锚网支护工艺实践

分析了宝积山煤矿704运输顺槽冒顶事故原因;并基于该矿"急倾斜、高应力、破碎围岩、复合软顶"复杂地质条件,将锚杆支护挤压加固拱和围岩强度强化原理有机结合,以支护质量检测、矿压观测数据为基础,采用工程类比法进行动态支护设计,确定支护参数;在巷道支护方案设计、巷道断面选型、施工工艺、工器具及支护材料等方面提出了优化改进措施,并在现场应用实施,有效控制了巷道围岩变形,取得了显著的技术经济效果。     

Al合金在挤压铸造工艺中的研究现状

简要介绍了挤压铸造的工艺特点,对近年来铝合金在挤压铸造方面的研究现状及成果作了总结说明,目前采用挤压铸造工艺制备的铝合金中Al-Zn系合金的力学性能要高于Al-Mg系、Al-Si系、Al-Cu系合金,但其耐腐蚀性能要低于这三种合金。     

汽车前车架上片产品二次成型模具设计应用

现介绍汽车前车架上片的二次成型模具的详细结构和主要工作原理,给出了工艺方案,冲裁模具设备的选定;上、下模腔尺寸设计;材料的选定以及淬火硬度。