正确的日常维护至关重要

在亚洲，企业的管理人员仍然普遍认为：设备有了故障时才有维修的必要。其实，在设备出现故障前对其进行检修维护-防微杜渐-更为重要。当然，现在产品的服务期限比起几十年前会短一些，良好的维护工作能极大地延长设备的寿命。     

故障诊断技术在煤矿机电维修中的应用分析

近年来,自动化和机械化通过科学技术的进步取得了很大成就.在综合机械化中,需要大量的机电设备.但是,机械和电气设备的问题严重影响了矿井系统的安全性.因此,在设备出现故障时必须进行快速维护,以确保煤矿的生产安全.维修设备时,必须确定故障原因.过去,设备维护领域的故障排除通常是通过手动经验法则来完成的,这不仅导致效率低下,而...     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

故障诊断技术在纸机设备维护中的应用

简要说明设备故障诊断技术的基本原理,结合设备故障的实际诊断案例来论述设备故障诊断技术在纸机设备维护中的具体应用。     

大型压缩机组的维护与管理探究

近几年来,随着生产现代化,大型设备在生产中得到广泛应用,难免发生各项故障,这就对大型设备的维护与管理提出了更高的要求.大型压缩机组作为石油化工的重要气体压缩设备,在石油化工生产中起着重要作用.本文则对大型压缩机组的维护与管理给予详细分析.     

4M12-66/0.2-36型压缩机四五级十字头下滑道技术修复

针对4M 12-66/0.2-36型活塞式压缩机滑道发生破损故障，车间设备技术人员立足自主维修，根据故障特点制定了详细合理的维修方案，通过巧妙的设计支撑钢套这一方法，成功修复了压缩机滑道故障。在节约了维修经费的基础上，探索了一条新的维修压缩机主机滑道的方法。对同行业丰富设备维修手段，提升设备维护水平起到了积极的作用。     

设备点检的12个环节与6个要求

设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检的12个环节:定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位。一般包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对这6个部位的维护点有计划地进行检查。     

浅议变电运行管理及常见故障处理

随着我国经济社会的发展,电网建设随之加快,变电设备运行中需要维护的地方多,出现故障的几率大,为了减少故障的发生,避免因故障带来的不利影响,就应当加大对变电运行的管理,规范操作,及时发现问题并解决问题。变电运行管理的重要性变电运行管理的根本任务就是保障电网的安全稳定运行,为电网正常运行提供设备保障和管理维护工作。通常变电站的设备较多,维护和管理有一定的难度,故障发生的几率     

大型医疗设备维修与维护方法分析

大型医疗设备运行的安全性和稳定性,对于临床医疗服务质量产生着重要影响,应该加强其故障的排查和预防,采取科学的维修维护方法,维护设备的正常运行,减少故障对其的干扰和影响。基于此,结合大型医疗设备在临床医疗中的功能和作用展开讨论,了解其运行过程中存在的故障隐患,分析维修维护的重要性。并结合设备管理工作中存在的问题,探讨设备的维修维护方法及其效果。     

煤矿智能化机电维护分析

煤矿机电设备智能化维护在提高煤矿生产效率和安全性方面起着重要作用。本文通过对煤矿智能化机电维护系统的分析研究,探讨设备故障处理体系、设备故障监测体系和信号分析与处理体系,指出煤矿智能化机电维护问题,观察煤矿智能化机电维护发展趋势。     

石化设备维护管理与故障排查方法研究

对石化企业而言,石化设备的维护管理与故障排查就是对生产技术与设备先进性与稳定性的保证,也是对企业生产效率与经济效益的重要支撑。本文简要分析了石化设备维护管理模式的创新与设备故障的排查等级、维护方法,力求强化设备检查与维护工作的管理力度,并搞好维护管理与故障诊断之间的关系。     

海洋石油平台注水泵在线监测与故障智能诊断技术应用

随着物联网、大数据等先进技术不断发展,依托复合电缆的敷设及手机信号网络基站的架设,为海上石油平台带来了高速带宽,这些技术在海洋石油行业领域也得到推广应用,使海上平台设备预知性维护逐渐从概念变为现实.该技术可以对各类设备进行实时监测和大数据分析,提前判断设备故障,继而远程服务,提前排查故障隐患,从而使设备维护变得更智能,...     

港口集装箱吊具的管理与维护

吊具的检查、保养和维护,时常被遗漏疏忽,但小故障易造成大事故。统计发现,吊具故障在集装箱起重机全部故障中占到60%~70%。加强对吊具的管理和保养维护,减少因吊具引起的故障停机,降低单机设备故障率,提高码头设备完好率。     

锅炉设备几种润滑故障分析

1.责任心不强引起轴承烧毁 不认真进行设备巡检,不及时给设备加油,导致故障发生.如:一台引风机,安排了专职加油工,负责设备日常维护.     

机械设备预防性维护的重要性

预防性维护的价值 谈到预防性维护,有很多认识误区.其中一个就是认为预防性维护的成本过高.按照这一逻辑,进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高,即比设备出现故障后的维修成本要高.就某些零件来说,确实如此.但是,需要进行比较的不仅仅是成本,还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本.例如,如果没有预防性维护,由非计划性停机而导致停机造成的损失就有可能发生.此外,预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本.     

关于数控设备维护和管理的探讨

由于设备操作失误,管理不当或维护不及时等,都会造成数控设备使用效率低下。为此,从数控设备的提前管理和维护,分析故障原因等入手,探讨降低故障发生概率,提高企业生产效率的方式。     

仪表自动化设备故障与维护技术

仪表设备在应用中经常会出现许多故障,这些故障会使设备灵敏度降低,勘测的数据也不会准确,严重时还会使整个仪表设备无法正常运行。相关人员要了解所有的设备故障,并制定针对性比较强的维护方案。     

ZJ17卷接机组故障研究

对ZJ17卷接机组的故障进行归类和维修时长统计,梳理出各故障类型在设备运行中时长比率,指明设备维护管理的方向,对设备轮保和设备保洁管理给出符合设备实际的意见。     

单晶炉设备的保养与维修

随着太阳能、大规模集成电路的快速发展,单晶炉获得了良好发展空间。由于单晶炉运行中对于精度要求较高,设备的保养与维护显得更加重要。为此,有必要深入了解设备维护及故障现象,排查安全隐患,提升单晶炉设备稳定性。