微型凹版胶印中液体转移过程的仿真研究

本文通过数字建模方式对凹版胶印过程中的液体转移过程进行研究。具体方法是,用两个相互平行的印版间液体的转移过程模拟在硅橡胶辊或软垫的作用下油墨转移到承印物上的过程;用梯形网穴与其上方运动的印版间的液体转移过程模拟油墨从凹版网穴拉出并转移到硅橡胶辊或软垫上的过程。阐释在两平行印版间的液体转移过程中,液体的拉伸、分裂,以及反冲过程,同时观察卫星式液滴的产生,评估分离速度、液体黏度、表面张力、重力以及接触角对液体转移过程的影响。研究液体从梯形网穴转移到其上方运动的印版中的3个阶段：1）整体拉伸阶段;2）中央拉伸、分裂、以及反冲阶段;3）平衡阶段。找出转移液体的最终幅宽与上部印版的接触角的关系,分析剪切高度的影响因素。本文还对初始距离和网穴形状对液体转移的影响进行了探讨。     

凹版印刷的现状与未来

一、凹版印刷的竞争对手１、与胶印抗衡长期以来，凹版印刷一直都用于长版活的印刷，由于其印刷品的色泽鲜艳、饱满、立体感强，色彩还原准确，因此，大多数彩色出版物都普遍采用凹版印刷工艺。随着卷筒胶印的出现，凹版印刷市场开始迅速下滑，原因主要有两个方面，一方面是由于凹版印刷的印前制版成本比较高，尤其是镀铜、抛光及滚筒的腐蚀雕刻。另外一个原因就是凹版印刷从业人员所要求的工资待遇也比较高。尽管卷筒胶印已经严重地威胁到凹印市场，但是，仍然有许多人依然倾向于凹版印刷，而不愿意采用卷筒胶印。对于不同的印刷工艺和不同…     

静电吸墨系统（ESA）的创新技术

静电吸墨系统是通过给半导体压印辊施放高压静电,使半导体压印辊和版辊啮合部位产生静电场,从而使凹版滚筒表面墨穴中的油墨颗粒全部转移到印刷材料上,防止丢点情况的发生。     

低韦伯数下液滴撞击固体表面的动力学行为研究

液滴撞击固体表面现象在喷雾冷却、热喷涂等工业领域广泛存在,研究液滴撞击固体表面的动力学过程及作用机制,对相关工业技术的应用和发展具有重要价值。建立二维轴对称模型,数值模拟低韦伯数下液滴撞击固体表面的动力学过程,并以无量纲参数ξ作为铺展因子,对液滴的变形程度进行表征。通过与实验图像的对比,验证了模型的准确性。通过改变液滴撞击速度和初始直径的大小得到了大范围低韦伯数0相似文献   

凹版印刷机压印胶辊中高值的简化计算和校验

凹版印刷在各种包装与装饰领域得以普遍采用,基本占据了主导地位。凹版印刷过程是在凹版印刷机上完成的,印刷材料(塑料薄膜、纸张等)通过印刷单元压印装置中一组相互压合的版辊和压印胶辊,实现油墨从版辊向印刷材料上的转移,再现预先压印胶辊是保证印刷质量的关键零件,对油墨转移效果和套印稳定性具有重要的影响。     

如何选择凹印版滚筒

凹印版滚筒从制作方法上可以分为:由手工、机械、电子雕刻的凹版和照相凹版,后者由于工艺复杂,不利于环保等因素不多使用.     

液滴在纳米结构表面上的传热与生长模型

在传热学领域,滴状冷凝具有高效传热性能,比膜状冷凝的传热系数高出几十倍。若能在工业生产中实现滴状冷凝,所需的有效换热面积将会大为减少,产生可观的经济效益。为了更好地提高设备的传热性能,节约能源以及原材料,对利用仿生超疏水性表面实现滴状冷凝传热的过程进行了研究。通过建立单个液滴的冷凝传热模型,分析液滴的润湿状态,研究了液滴的2种生长模式:以恒定接触角增加底部润湿面积(CCA)模式和以恒定底部直径增加接触角(CB)模式,得出了液滴按照这2种模式生长的数学模型,进而分析冷凝液滴生长模式的影响因素。结果表明:当液滴按照CCA模式生长时,其半径生长速率与纳米锥导热率、尖端尺寸呈正相关,与高度、间距呈负相关,接触角对其是分段式的影响,即当θ90°时呈负相关,反之,当θ90°时呈正相关;当液滴按照CB模式生长时,与CCA模式不同的是,其生长速率与接触角呈负相关。综合液滴的2种生长模式可知,接触角的影响最为显著。本文所建立的理论模型与实验数据基本吻合,可为优化纳米锥结构表面提供理论参考。     

润版液化学原理及印刷适性

水和油不相混溶、固体对液体的有选择地吸附是自然规律。平版印刷就是利用这两个规律,将所需复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的同一印版表面(平版印刷通常使用铝基预涂感光版,即PS版),使空白部分表面具有很强的吸附水的性能,相应的图文部分表面亲油拒水。在印刷过程中,先对整个印版供水,使版面的空白部分表面吸附水而形成一层水膜,随后,再给印版供墨,此时,由于版面空白部分已存在一层水膜,油墨不能在空白部分吸附,图文部分拒水亲油而吸附一层油墨,然后,版面图文部分油墨通过表面包有一层具有亲油性质的橡皮转移滚筒,将图文部分的油墨移印到承印物上,完成印刷复制过程。因此,在平版印刷中,水起着极其重要的作用,没有水的参与,就不能使油墨有选择地在版面附着,没有水就没有平版印刷技术。     

润版液润湿性对胶印纸张化学和物理性能的影响

本文主要研究胶印纸张表面分别涂布含异丙醇和无醇表面活性剂的润版液前后的物理和化学特性变化。分别采用原子力显微镜（AFM）和接触角测量仪对纸张的表面特性和表面能进行研究。用X射线电光子分光光谱（XPS）和飞行时间二次离子质谱（ToFSIMS）研究润版液引起的纸张表面化学性质的变化。涂布纸经表面活性剂润湿后其均方根粗糙度（RMS）略有增加,但是使用异丙醇溶液却没有引起明显的变化。粗糙度发生亚微米改变的原因不仅是片基膨胀或涂层组分迁移,而且还包括表面活性剂的存在。X射线电光子分光光谱显示氧与碳的比率增加也证实了表面活性剂的存在。飞行时间二次离子质谱显示异丙醇溶液没有改变表面的化学组成而表面活性剂却很明显改变了。通过映射分子的特征碎片可以确定表面活性剂的分布。     

产品简介

通常我们所使用的转轮凹版印刷机,无论是国产的还是进口的机型,都是通过压印辊对印刷辊施加一定的压力,以便将凹版版纹中的油墨转印到纸张上,从而达到印刷的目的。但由于油墨和纸张特性不同,凹版版纹的深浅不同,为达到最好的效果往往需要精细地调整压印压力。但是单凭调节压力,往往得不到最佳印制效果:压力偏小时,凹版版纹内的油墨不能完全印到纸上;压力偏大时,会对纸张和印刷版纹边缘的施压中产生一种表面离心张力,把     

柔凹印家族的新成员--AKE组合式刮刀

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素，由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果，而刮墨系统是保证凹版辊精确传墨的关键。目前的制版技术已很成熟，凹版辊可由专业制版公司完成。但对于要求印刷者独立操作的刮墨系统，看起来简单，实际上要完全掌握这门技术就有一定的难度。刮墨刀片是整个刮墨系统的关键，刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净，保证凹版辊图像区的精确载墨量，在无图象区保留最少量的油墨。这一极薄的的油墨层能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用。如果油墨层太厚，或者图一中标注的PN距离太短，…     

重视润版液的pH值

胶印是利用油水不相溶这一原理进行油墨转移的,这里的水即是指平时所说的润版液或者是润湿液,它的pH值对胶印油墨的转移影响很大,过高或者过低都会给印刷带来种种弊端,因而在印刷过程中正确控制润版液的pH值就具有重要的意义,通常情况下润版液的pH值控制在5～6.然而,在实际生产过程中,许多人认为润版液只是印刷中的辅助材料,没有必要给予重视,其实这种想法是完全错误的.     

柔凹印家族的新成员—AKE组合式刮九

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素，由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果，而刮墨关系是保证凹版辊业胡传墨的关键，目前的制版技术已径成熟，凹版辊可由专业制版公司完成，但对于要求印刷者独立操作的刮墨系统，看起来简单，实际上要完全掌握这门技术就有一定的难度，刮墨刀片是整个墨系统的关键，刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净，保证凹版辊图像区的精确载墨量，在无衅象区保留最下最的油墨，这一极薄遥的油墨层能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用，如果油墨层太厚，印刷时无图象区就会在印刷品处留下模糊印迹，如果墨层太薄，刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大，影响印版辊和刮刀的使用寿命，不能够保证印刷的效果，因而有人把刮墨称做是凹版之精华，是保证凹版完善印刷质量之关键。     

如何控制润版液用量

润版液又叫水斗溶液,习称胶印药水,是用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。胶印质量在很大程度上与润版液有关,因此正确使用润版液,掌握润版液的性质是印刷的关键。润版液的成分及作用(1)充分润湿PS版面,降低表面张力:需要在润版液中加入乳化剂、界面活性剂、润版液等。(2)具有清洗能力,能够把PS版非图文部分的油污清洗干净:只有加入酸性的物质才能具备清洗功能。(3)具有非常好的不感脂能力:在润版液中需要加入阿拉伯树胶。(4)要求PS版的润版液有稳定的pH值:要加入缓冲液。(5)能够适合不同气候的变化,干燥与潮湿和温度的高低等环境的…     

改性草籽油在胶印油墨中的应用

胶印油墨的品种日趋增加,制造技术水平也不断提高,产量日趋扩大。为此,我们研究了改性草籽油,发现其在胶印油墨中表现出良好的印刷适性和显著的经济使用性,且其他各项性能指标均符合胶印油墨标准。实验数据表明改性草籽油作为胶印油墨的连结料,值得大力推广。改性草籽油的性能指标胶印油墨的连结料在油墨中所占比重较大,决定了油墨在印刷机上的传递性能、耐水性、亮光度和固着速度等适印性。作为油墨中颜料载体,连结料对颜料起到保护作用。当油墨转移至承印物后,使其成膜,将颜料黏附在承印物表面,不致粉化脱落,并给予油墨一定的光泽。树脂型…     

印刷压力不适引起的故障与排除

适度的印刷压力是保证胶印和凸印正常进行、提高印刷品质量的行之有效的方法之一。那么在实际的印刷过程中印刷压力不适会引起哪些问题,又应如何排除呢?(请见下表)现象套印不准墨杠痕迹重影脏版和糊版墨色发花原因当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形,咬牙压力不均、不足时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准。尤其是印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下,印刷不准的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重,而减轻印刷压力后,墨色、印迹效果则不尽如人意。当滚筒轴承磨损严重时,滚筒离让过大,造成滚筒表…     

知识天地

无水印刷 无水印刷，又称硅酮树脂凹版印刷。它使用硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层，使硅树脂形成小蜂窝，蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状，同凹版印刷的雕版一样。由于印版的非图文部分是在硅酮树脂层，而着墨部分在硅树脂形成的凹孔内，所以这一过程有些象凹版印刷。 　　由于硅树脂版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高，在同样的油墨条件下无水印刷比其它印刷方式的网点扩大率小。这是因为当油墨向橡皮布压印转移时，无水印版上的网点受挤压，而油墨的井状结…     

传统无水胶印版材技术及其发展

无水胶印技术由于其优异的印刷效果、较高的印刷效率及环保等优点在国外被广泛应用于各种印刷领域。其所使用的无水胶印版材具有版基、底涂层（胶合层）、感光层及硅橡胶层等多层结构。本文对国外近十年来无水胶印版材技术的发展进行了综述，重点介绍了传统无水胶印版材技术及其发展情况。国内无水胶印技术落后很多，所有的无水胶印版材和主要辅料都依靠进口，希望本文对国内无水胶印版材研发同行有所帮助。     

淀粉成膜性和疏水性对表面施胶包装纸的影响

本文研究了添加甘油对疏水改性木薯淀粉膜力学性能及阻隔性能的影响,甘油的添加降低了疏水改性淀粉膜的玻璃转化温度、储能模量及水蒸气透过量。当温度低于临界温度上限时,疏水改性淀粉将会出现固态及液态两种形式。热的淀粉溶液中加入适量的甘油可以抑制淀粉微粒的沉淀。与羟丙基淀粉相比,疏水改性淀粉中添加不同量的甘油并涂覆于基材表面,对基材的阻隔性、水蒸气透过量、接触角及可勃吸水值均有一定影响。从表面施胶基材的可勃吸水值和水蒸气透过量的变化上可以看出,淀粉的成膜性对基材的性能有非常重要的影响。良好的成膜性可以改善基材的阻气、阻湿性,而对基材表面润湿性的影响不大。随着甘油含量的逐渐增加,基材的水蒸气透过量不断减少;但仍无法得到较好的阻湿性能。本文中所用的疏水改性淀粉具有较好的氧气阻隔性能和接触角,因此,表面施胶后的基材具有较好的疏水特性。同时在实验条件下研究了淀粉沉淀对基材性能的影响,利用淀粉沉淀对基材表面进行施胶后即使淀粉成膜性较差,也可以得到较低的水蒸气透过量和较高的接触角。通过增加疏水改性淀粉中甘油的含量,表面施胶基材的可勃吸水值可以得到显著改善。     

用高科技手段促进胶印版材的新发展

在"2004中国印刷机械及器材展览会"和"2004国际快速印刷设备及技术展览会"开幕前夕,PS版和再生PS版行业会议于2004年9月14日在北京召开.2003年是我国胶印版材进一步发展的一年,表现在传统的PS版生产量、销售量又有了新的提高,生产线数目又有了新的增长.CTP版已经从实验室研究阶段,过渡到批量生产阶段.呈现了胶印版材蓬勃发展的大好局面.