机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

沥青混凝土搅拌、摊铺设备的选型配置分析

沥青混凝土公路工程施工过程中,需要使用的设备主要有搅拌设备和摊铺设备,设备的选择,直接影响公路施工效率和质量。以搅拌设备和摊铺设备的选型为例,分析公路工程建设中搅拌设备和摊铺设备的选择方法。     

深入学习 贯彻《条例》把企业设备管理工作推向新阶段（二）

六、制定和坚持设备使用、操作、维护和检修规程 1.设备使用规程:这是根据设备的特性和结构特点,对使用设备作出的有关规定,一般在设备投产前编制审定。它的主要内容包括设备操作、维护资料,如操作规程、维护规程、润滑卡片、设备定检和定检卡片的编制;操作人员上岗前的培训、考核要求;必要的业务规定、规则的建立,如设备的使用、维护管理制度,设备交接班管理制度,设备事故报告制度等。     

数控加工设备的维护及管理

数控加工设备加工精度高,也是自动化程度很高的机械加工设备,但是结构复杂价格昂贵,维修成本也很高。对于设备的长期稳定使用是一个需要重点关注的问题,提高数控加工设备的可产出价值和经济效益,这需要数控加工设备的维护和管理。研究设备维护和管理,促进数控加工设备长期稳定使用。     

首钢设备点检定修模式下规范生产岗位人员正确使用维护设备的分析和探讨

概括了设备维修管理模式的发展和演变,以及首钢设备维修管理发展的主要问题,分析了设备点检定修模式与设备计划预修模式的区别,论述了设备维修四大标准与三大规程的内在联系,确定了在点检定修模式下,利用设备使用维护规程对生产岗位人员的使用维护设备进行有效规范,避免错误地操作设备、强拼设备和设备日常维护不到位等问题频繁发生,真正实现全员设备维修管理。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

以工程技术优化设备管理维修的可行性及路径

介绍工程技术在设备管理和维护中的应用,包括工科研究、网络规划、ABC分析、可靠性分析等。为保障设备的正常运行,更好地挖掘设备的功能和价值,需要对设备维护管理模式进行深入研究。以架桥机架梁工程为例,通过分析设备故障的特点和在设备管理与维修中存在的问题,探讨新的设备管理模式和维修工作,旨在改善设备维修管理现状,保证设备运行稳定可靠。     

采油设备日常维修与保养方法探析

在采油过程中,采油设备发挥着巨大的作用,企业为了获得更大的经济效益,就要做好采油设备的维修和保养,从而使设备的效能得到充分发挥,减少设备故障的发生以及由设备故障带来的损失,从而延长设备的使用寿命,降低企业的设备成本。     

设备管理模式的创新与实践

通过EAM信息系统对设备管理模式进行优化和规范后,不但提高了设备管理工作效率和产品质量,进一步降低了设备维修费用和设备停机时间,设备作业率也呈逐年上升趋势。     

药品企业生产设备管理浅析

药品的生产主要通过设备实现,产品质量及生产规模都依赖于设备运行状态。为了尽可能降低药品在生产和加工过程中交叉污染的风险,持续稳定生产出质量稳定符合要求的药品,生产企业应当按照《药品生产质量管理规范》(药品GMP)的要求,对于生产过程中的设备进行系统化管理,以控制设备这一要素。虽然设备千差万别,不同工艺需要不同设备。但是对于设备的管理,企业可以通过文件和记录建立设备管理体系,按照设备的生命周期进行管理,使设备在整个生命周期内处于有效控制状态并持续保持。并且做到设备活动有文可依,有据可查。设备生命周期自采购计划、设备选型始,至安装、使用、维护保养、至报废终。药品GMP(2010)的第五章对于设备的设计、安装、维护维修、使用和清洁、校准等做出了详细的规定。将管理要求与设备全生命周期有机结合,将设备确认融入到设备全生命周期,同时,将风险评估和变更控制融入到设备的生命周期管理,这样能更好的符合药品GMP的要求。     

石油钻井备用设备储备管理

针对石油钻井备用设备管理存在的问题,采取集中储备和有偿使用的方法,可以减少备用设备数量、降低储备设备投资和节约设备运行成本费用。     

点检系统在平朔矿区选煤厂的应用

本文针对设备定修在平朔矿区选煤厂使用中的问题,提出了采用设备点检定修的必要性,并系统地介绍了其特点、功能、体系构成和工作流程,指出设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析,避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀,简化设备运行数据采集过程,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,保证设备正常运行。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

港口集装箱装卸设备安全管理标准化的探索

随着船舶大型化和港口自动化发展趋势,港口集装箱装卸设备的自动化和复杂程度提高,对于设备安全管理要求更加严格。设备安全管理工作是设备管理的重要一环,对设备安全管理标准化方案进行探索,通过应用实践提升设备安全性、可靠性,对港口设备的安全管理标准化具有一定借鉴意义。     

设备预警参数劣化趋势判断和动态评估方法

设备参数,尤其是设备预警参数是评价设备运行状态的基础数据,对设备参数进行监控可把握设备劣化趋势.提出一种设备预警参数劣化趋势判断和动态评估方法:充分考虑设备预警参数劣化趋势与寿期的映射关系,设计预警数据判定、趋势初判定、选定训练周期、趋势综合判别、寿期计算共5个环节,形成设备参数劣化趋势判断和动态预估的总体流程;利用M...     

南钢高线厂关键设备在线监测系统

研制的精轧机、减定径机在线监测系统,对设备实施振动、温度、转速等状态信息的采集和监测,管理设备运行趋势,及时发现设备早期隐患,尽可能减少故障停机时间,降低设备故障造成的生产和设备损失。系统是正在建立的南钢设备状态检测信息管理系统的重要组成部分。     

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。     

强化设备综合管理努力提高管理水平

现代企业,其固定资产的70％为设备,与传统的设备相比,现代设备通用性相对淡化,个性愈加突出,科技的发展使电子信息和计算机信息在设备中的含量迅速增加。精密设备、大型设备的研制和开发,以及设备的大量引进,无疑给生产带来很大的方便。市场经济的迅猛发展及我国加入WTO进程的加快,如何搞好设备管理,如何做到设备的优化配置,使设备优质、高效地运作以充分发挥其功能,是当今企业所面临的一个重大问题。 在我国市场经济条件下,我国的部分企业受传统的设备管理模式影响和束缚,其设备管理还不能完全适应新形势的需要,仍存在一些问题,主要表现在以下几个方面:设备利用率低下、     

炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析

我国的经济发展迅猛,加快了炼油企业的发展进程,而炼油设备安稳运行是影响炼油企业效益的重要因素。炼油设备包括静设备和动设备,静设备包括各种压力容器,如反应器、塔、换热器、容器等,这些静设备在运行过程中会受到不同因素的影响,再加上长时间的运行,会造成炼油静设备出现一些故障,进而影响企业正常生产,因此要充分了解炼油静设备的运行特点,进行维护保养,保证炼油静设备运行的安全性和稳定性,本文主要分析了炼油静设备的运行特点,并提出了对其进行维护保养措施,降低设备发生故障的几率,提高设备运行的安全可靠性。     

石油化工设备维护与管理的相关措施

石油化工企业生产系统的构成复杂,存在大量的仪表设备,为了提高生产效率和产品质量,需要重视设备的维护与管理。文章对石油化工设备维护管理工作中的问题进行分析,探讨了石油化工设备的维护要点和管理措施,企业应完善管理制度和检查维护制度,确保操作人员规范使用设备,严格按照规章制度进行维护和管理。