滑动轴承油膜故障分析与诊断

油膜涡动与油膜振荡是导致滑动轴承高振动的最常见油膜故障,分析油膜故障产生的原因,总结此类故障的典型振动特征,结合故障诊断实例,阐述利用这些典型振动特征快速准确诊断油膜故障的方法。     

远程诊断油膜振荡造成的汽轮机轴瓦摩碰故障

油膜涡动以及油膜振荡的故障机理,总结机组发生故障时的征兆,并通过对现场汽轮机转子油膜振荡造成转子摩碰故障的诊断实例,说明远程诊断的科学性、及时性和有效性。     

二氧化碳压缩机油膜涡动振动信息分析

流体动压滑动轴承具有结构简单、制造方便、寿命长、运转平稳等优点,常为大型高速旋转机械所采用,但同时也带来了由于动力失衡而产生的油膜涡动和油膜振荡问题,成为造成转子亚同步振动的重要原因之一,其危害很大,小则影响旋转机械的正常工作,大则造成整个机组的停车或严重破坏。长期以来,人们从多     

离心式压缩机油膜振荡分析

大型压缩机开车后短时间内发生振动值迅速上升,分析机组开车后振动频谱图,消除机组油膜振荡故障,避免装置停车。     

多轴系设备振动故障分析诊断

多轴系旋转机械发生的故障是各种各样的,但是从故障出现的百分率来看,常见的有不平衡、不对中、油膜涡动、油膜振荡、机械松动等,但对于不同的旋转机械,由于使用场合,工况条件如工作介质、压力、温度、电场、磁场等不同,以及本身质地、运动形式上的差别,其故障的机率也有所不同。以PG6531燃气轮机及其发电机为例,重点探讨解决振动问题的分析方法和处理过程。     

K7000高炉鼓风机转子振动问题分析与处理

K7000离心高炉鼓风机高速动平衡振动现象,确定振动原因。结合油膜涡动及油膜振荡的产生机理,分析转子油膜振荡的形成过程,给出解决办法,提供多种原因导致转子振动的实例。     

3MK1310滑动轴承主轴油封处磨损处理

滑动轴承因其具有承受载荷大,适用转速高等一系列优点广泛应用于机械设备中。在机械设备中常见的滑动轴承为主轴配合多片轴瓦,在高速转动中形成油膜工作。轴瓦外侧一般采用加工的铜油封,靠平面和内径与轴箱及主轴刮研配合进行封油,     

主排风机滑动轴承磨损诊断与分析

一、引言 滑动轴承是机器设备中最常见的机械零件之一,是风机、电机等大型旋转机械中关键的摩擦副。就滑动轴承的磨损形式来看,主要有轻微磨损、严重磨损和划伤等形式。 通过对大量失效滑动轴承的分析,总结出造成非正常磨损的主因有以下几种: 1.润滑不良。由于设计错误或维护失当造成滑动轴承在工作中供油不足,致使流体动力油膜破裂并导致擦伤,最终咬死;     

探讨天然气长输管道离心压缩机振动故障的分析与处理

伴随着天然气市场发展速度的日益加快,在天然气长输管道实际运输的过程中,离心式压缩机作为至关重要的设备,一旦设备发生故障或者异常,会造成巨大损失。为确保离心式压缩机安全平稳运行,保证下游供气,文章列举出离心式压缩机常见的振动故障,主要包括转子不对中、转子不平衡、油膜振荡、喘振状况。同时对产生故障的主要因素、特点及其有效地处理对策进行分析,以此为相关行业针对故障提供科学性技术支持。     

高压电机滑动轴承检修与维护

高压电机滑动轴承检修关键技术及维护经验,分析造成滑动轴承烧毁、振动、磨损及合金脱落故障的主要原因给出相应解决办法及一般滑动轴承轴瓦的参考间隙值。     

普通圆轴瓦的结构改进

本文提出了改进普通圆柱滑动轴承的一种有效方法,即上轴瓦的半径比下轴瓦的半径大几丝,这样不仅可以提高油膜的承载能力,而且还能提高运行稳定性。     

滑动轴承研磨技术

滑动轴承研磨是一项新工艺。在82年第二期〈设备维修〉杂志发表“机床精化改造的途径”一文后,引起了广大读者关注。现应读者要求撰写此文,供应用时参考。滑动轴承一般是精车后根据主轴实际尺寸进行刮研配制。其缺点是体力劳动强度大、工时长、刮研技术要求高、精度难以保证(有时经常返工)。最致命的缺点是滑动轴承的接触面经刮研后变成点接触,每点附近都有小坑,接触点上的动负荷压力增大,减少了油膜厚度,     

消除M1083无心外圆磨床经常抱轴现象

无锡生产的M1083无心外圆磨床,其砂轮轴为5片轴瓦支撑的滑动轴承,旋转时形成油膜支撑砂轮轴且能承载较大负荷。在前一段时间内,连续出现轴瓦将砂轮轴抱死,导致砂轮轴烧裂报废。     

发电机组振动分析及处理

大型旋转机械轴瓦油膜失稳故障在实际运行中时有发生,对设备破坏程度大,诊断和故障处理较困难。介绍宝钢自备电厂0#发电机组的振动故障诊断过程,对发电机组轴瓦油膜失稳故障的振动频谱、瓦温、以及轴承座标高等特征进行探讨和分析。     

整体薄壁弹性变形轴承间隙的探讨

螺蚊磨床的砂轮架轴承,多数采用整体薄壁弹性变形动压多油楔滑动轴承,即马更生轴承,这种轴承有三个独立均布的收敛油楔表面,主轴高速旋转时,即使轴心不偏移,其油楔表面仍维持楔形间隙,因此,无论是否承载,各独立油楔均可形成承载油膜,     

板材轧机油膜轴承系统故障诊断与分析

板材轧机油膜轴承系统在使用中的故障形式和表征现象分析,提出针对性的解决方案和事故预防措施。     

高速离心泵推力轴瓦烧损故障分析

针对高速离心泵润滑油压力不足和推力片磨损现象,对滑动轴承、推力片的结构和原理进行分析核算,找出故障原因,提出整改措施。     

重型数控龙门镗铣床静压导轨修理改造

5坐标联动数控桥式双龙门镗铣床的静压导轨故障处理,修复故障并改造静压系统。是一次成功的静压导轨修理改造案例,平均油膜厚度0.1 mm。     

滑动轴承存在冲击信号故障诊断案例

通过现场耳听、手摸对滑动轴承做定性判断,再结合频谱仪、改变常规采样参数设置、采集各类振动信号对轴承故障做定量分析,提出维修建议,后经实践证明无误。     

高频感应加热设备振荡电路故障的分析与检查

高频感应加热设备实际上是一台大功率的高频振荡器。本文所讨论的 GP—100C_3型设备采用了电容三点式和变压器反馈复合振荡回路(图1),因而具有易起振、振荡频率稳定等特点。高频振荡器的故障通常可分为两大类:一为振荡器不起振;二为振荡器能振荡,但振荡效率低。由于振荡器的振荡电压上万伏,带电检查故障时