X80M螺旋缝埋弧焊管抗HIC性能分析

在某批次的X80M钢级的螺旋缝埋弧焊钢管的抗HIC性能检验中发现,部分钢管的CLR、CTR及CSR等值偏大。为此,对螺旋埋弧焊管的成分、显微组织等进行了分析。研究结果表明,该批钢管的母材有较大尺寸的TiN非金属夹杂物及其他非金属夹杂物,对于X80M钢管,非金属夹杂物是造成钢管的管体HIC值偏大的主要因素。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

宝管公司试制中亚管线用管通过鉴定

由宝鸡石油钢管有限责任公司试制的X70钢级1067×15．9mm螺旋缝埋弧焊管．日前在北京顺利通过中国石油天然气集团公司和中国钢铁工业协会组织的产品鉴定。中亚管线是我国引进土库曼斯坦、哈萨克斯坦等中亚国家天然气管线的总称。作为西气东输二线的主供气源．其设计长度达3000多km。宝鸡钢管公司干2007年12月依据《中亚天然气管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》标准,     

以"西气东输"为契机大力推动钢管钢板国产化

今后15年将是我国油气管线建设大发展的时期。大规模管道建设所需的钢管和钢板完全依赖进口，不符合国家战略安全的需要，与我国经济发展水平不相适应，也难以应加入WTO后市场的激烈竞争。国此，我国钢管钢板企业应该抓住国家实施“西气东输”工程这一良好机遇，提升技术，培养人才，改造设备，缩短与国际先进水平的差距，大力推动钢管、钢板的国产化进程，为高钢级钢管、钢板立足于国内供应做出贡献。钢管、钢板国产化实施的重点应当是：（1）新建直缝埋弧焊管生产线，提升企业竞争力；（2）积极进行螺旋缝埋弧焊管的技术改造；（3）进一步完善X70级管线钢带卷生产控制技术；（4）加快直缝焊管用高钢级宽厚板研制进程。     

油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管的制造质量控制

论述了建立油气输送管线用螺旋缝埋弧焊管（SSAW）制造质量体系的重要性；材料控制、工艺控制、焊接质量控制、钢管检验和试验等方面对SSAW制造质量控制进行了分析，并提出了建议。     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相反的塑性变形，从而引发包申格效应，对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验。结果表明：板卷强度水平时包申格效应有着重要影响，并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式，同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响，最后提出生产和订货中的建议。     

螺旋缝焊接钢管生产许可证发(换)证工作结束

由中国石油天然气总公司负责归口管理、石油工业产品生产许可证办公室组织实施的螺旋缝焊接钢管生产许可证发(换)证工作已于1996年9月份结束.共有23个生产企业通过了审核,获得了螺旋缝焊接钢管的工业产品生产许可证.这批证书自1996年9月1日起开始生效,有效期5年.     

国产首根高钢级大口径预精焊钢管下线

2012年9月7日,国内第一根X70钢级,直径1 219mm,壁厚15.01mm,长18m的螺旋缝埋弧预精焊钢管,在宝鸡石油钢管有限责任公司控股的中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司顺利下线。经检测,这     

高含硫长输管线焊接质量控制措施

介绍川东北天然气项目高酸性气田长输管线焊接质量控制方法。从焊接及检验人员、管材与焊材、焊接工艺措施、焊接检验检测和焊缝标注、焊缝返修几个方面阐述了长输管道焊接过程接的质量控制要点,保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行。     

实施名牌经营战略精心打造"华字"精品

在西气东输等国家大型管线工程和许多重大天然气环城管网中，华北石油管理局第一机械厂暨华北石油钢管厂（以下简称华油一机）的供应量在国内钢管行业中名列第一，许多产品还取代了进口产品。华油一机厂是中国第一根油气输送高端直缝钢管的诞生地．已成为国内焊接钢管行业质量和技术的代言者，     

国外管线钢管的质量检验及控制分析

以渤海石油装备公司自主承揽的印度尼西亚管线的质量检验为例,阐述了国外焊管企业的质量控制方式和生产检验状况。主要介绍了首批检验和检验过程与国内管线的区别,对参与国外管线工程钢管的企业有所借鉴。     

直缝埋弧焊管直度偏差探讨

分析了直缝埋弧焊管直度偏差对钢管交货、钢管防腐和钢管生产检验进度的影响,探讨了钢管生产过程中直度偏差形成的原因,并提出防止直度偏差产生的建议,为直缝埋弧焊管生产过程中的尺寸精度控制提供理论依据。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

规范驻厂质量监督方法,提高驻厂监督质量

对进一步提高驻厂监督质量水平进行了总结，从驻厂监督检验质量保证要求、驻厂检验程序和如何有针对性地开展驻厂质量监督工作等几方面，提出了进一步完善驻厂质量监督检验的方法。分析了原料(板卷和钢板)质量、焊接质量稳定性，成型前后钢管性能变化等因素对焊管质量的影响。     

把好原材料关 做好驻厂监督工作

为更好的完成驻厂监督工作,介绍了高钢级管线管对原材料质量的要求,分析了成形前后钢管性能的变化,指出了原材料监督的控制要点。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。     

实施名牌经营战略 精心打造“华字”精品

在西气东输等国家大型管线工程和许多重大天然气环城管网中,华北石油管理局第一机械厂暨华北石油钢管厂（以下简称华油一机）的供应量在国内钢管行业中名列第一,许多产品还取代了进口产品。华油一机厂是中国第一根油气输送高端直缝钢管的诞生地,已成为国内焊接钢管行业质量和技术的代言者。2006年9月6日,华油一机“华字”牌钢管被评为“中国名牌产品”;2006年10月8日,“华字”品牌被授予“2006年世界市场中国（石油机械）十大年度品牌”荣誉称号;在“2007年中国机械五百强”评比中名列第135位,在中国石油、中国石化入选的7家企业排序中名列首位。     

Q450NQR1高强度耐候钢裂纹原因及焊接工艺

分析Q450NQR1耐候钢板在煤气管道的制作、安装焊接工程中产生裂纹的原因,制订合理的焊接工艺和措施,并通过试件检验验证,确保Q450NQR1钢的焊接质量和性能要求。