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《石油工业技术监督》2017,(4)
抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。 相似文献
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根据我国石油开采作业总结的经验,抽油杆柱在油田开发的后期磨损会越来越严重,油管偏磨的现象也会导致正常生产陷入困境.国内针对上述现象的研究很多,例如抽油杆组合、结构、材质等方面的影响,总体而言研究的范围较窄.针对以上问题,本文对抽油杆柱与油管偏磨机理进行了分析,综合杆柱的多重受力情况,在分析磨损机理的基础上寻求解决偏磨点位置的方法. 相似文献
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东辛采油厂为对目前在用抽油杆质量情况有一个清晰的认识,分别抽取各厂家的抽油杆产品进行了力学性能试验、材质化验分析、金相组织分析、冲击试验、疲劳试验和电化学腐蚀试验。通过对这些指标的定量分析,对比了不同厂家生产的抽油杆产品的质量水平,确定了各厂家生产的抽油杆的适用工况。 相似文献
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作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。 相似文献
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针对目前农村公路造价估算存在的问题,结合神经网络和麻雀搜索算法各自的特点,提出基于麻雀搜索算法(SSA)优化BP神经网络的造价预测模型.结合农村公路造价的影响因素,利用已建农村公路造价资料,运用MATLAB软件进行仿真实验,并将SSA—BP算法预测结果与BP、RBF神经网络预测结果进行比较. 相似文献
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李文亭 《石油工业技术监督》2004,20(1):39-39
抽油杆及其接箍是油田有杆泵采油系统的关键设备,其服役条件决定了抽油杆及其接箍的主要失效形式是疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。因此,不断变化的油田生产实际对抽油杆及其接箍的疲劳性能提出了新的要求.尤其对抽油杆接箍的原材料、热处理质量和抗腐蚀性能提出了较高要求。然而,抽油杆接箍标准(SY/T5029—1995)在这方面 相似文献
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抽油杆解卡作业是一种常见的井下作业形式,主要由于抽油杆管柱出现砂卡后进行的井下作业。尤其是出砂量大的稠油井该现象更为严重,经常造成油井砂卡现象。针对作业现场的这一实际情况,通过分析砂卡作业的操作流程和作业工序,提出了研制抽油杆解卡保护接头的方案。并应用FMEA方法对抽油杆解卡保护接头进行故障模式影响分析,确定了合理、可靠的改进方案。经过可靠性试验筛选,成功研制了抽油杆解卡保护接头,实现了解卡作业时对抽油杆本体的保护,作业效率大大提高,有较强的实用性和推广应用前景。 相似文献
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黄沙坨油田抽油机井生产过程中,由于油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,影响油井生产,增加了采油成本.为解决这一问题,本次研究以抽油杆断原因为分析主主体,通过理论与实际结合的方式,找出降低杆断频率的方法 相似文献
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抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。 相似文献
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一、抽油杆柱的故障分析 抽油泵装置的工作效益与抽油杆柱工作的使用可靠性有关,而杆柱本身的工作则取决于制造质量和使用条件。 首先,我们研究一下抽油杆工作可靠性与制造厂有联系的一些问题。通过分析某油田在1986—1987年里所发生的故障,证明在1108次故障中有672次(占61%)发生在接头螺纹部分、锻头以及距锻头100毫米的地方,有436次(占39%)发生在杆身(见表1)。 相似文献
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第一节预测的一般概述一、概念和特征预测就是用一定的历史资料和科学方法,对事件未来发展的数值进行科学的估算和测定,它有以下特征:1、科学性.预测是应用调查和统计资料、科学程序、方法和模型,取得预测值(信息).这些值反映了事物诸因素之间的相互联系和相互制约的关系及程度,揭示了事物发展的规律性,所以预测具有 相似文献
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《石油工业技术监督》2017,(8)
抽油杆疲劳性能是评价抽油杆综合性能的重要指标。通过对抽油杆Ⅱ型试样在进行疲劳试验时其夹持部位首先出现断裂的原因和影响因素进行分析,提出了相应的对策措施,将抽油杆夹持部位断裂的概率降到最低,大大提高了抽油杆疲劳试验的成功率。 相似文献
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《石油工业技术监督》2015,(5)
螺杆泵专用抽油杆目前没有统一的行业标准对其进行规范,只能参照SY/T 5029-2006《抽油杆》和SY/T 5550-2006《空心抽油杆》对其进行检验,但其中没有对抗扭性能的技术要求,而抗扭性能是螺杆泵专用抽油杆最重要的技术指标。因此有必要对其进行规范,从抽油杆的理论计算值、实测扭矩值、井下螺杆泵产生的最大扭矩值、地面驱动装置的过载扭矩值及各生产企业标准中规定的扭矩值5个方面综合考虑,确定出不同规格螺杆泵专用抽油杆的推荐标准扭矩值,对标准的制定起到一定的指导作用。 相似文献
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《石油工业技术监督》2016,(8)
疲劳试验频率对疲劳性能的影响一直存在着争议。通过不同的试验频率和应力对钢制抽油杆的疲劳性能进行试验,并对数据分析研究,得出钢制抽油杆疲劳寿命低于1.1×10~6次时,疲劳试验频率的大小对其疲劳寿命没有明显差异的结论。针对近些年大多数抽油杆的疲劳寿命不符合有关标准中规定的要求,研究了疲劳试验方法——升降法,利用该方法进行大量疲劳试验,修订标准中的条件疲劳强度σ_(0.1),为以后抽油杆国家标准的编写提供了数据支撑。 相似文献