可靠性设计与分析中常见问题及对应措施

可靠性技术始于20世纪50年代美国的军用电子设备，经过半个多世纪的发展，可靠性工程已经从狭义的电子产品的可靠性发展到广义的机械和非电子产品的可靠性，从初始阶段向综合化、自动化、智能化和实用化发展．从可靠性工程发展为包括维修性工程、测试性工程、保障性工程在内的多门分支学科，已经成为一门提高产品质量的重要的工程技术学科。     

基于“双归零”信息的产品故障模式库构建方法

正可靠性是与故障作斗争的学科,产品的故障模式库是故障模式影响分析(FMEA)的重要输入,也是开展可靠性、维修性、保障性等"六性"设计与分析、验证工作的基础。利用故障模式库信息,通过产品的可靠性设计避免或减少故障发生,可提高产品的固有可靠性;通过产品的维修性、保障性等设计实现产品故障前或故障后的快速恢复,可提高产品的使用可靠性,是实现快速提升产品成熟度、有效控制技术风险十分     

应用SPC统计过程控制提高管线管可靠性

简述了统计过程控制的基本原理及在管线管产品质量控制中的必要性,例举了控制图在管线管探伤工序的应用步骤和方法,通过管线管产品质量事故案例,强调了统计过程控制对提高管线管产品可靠性的重要意义.     

质量可靠性在聚烯烃装置中的应用

根据不同聚乙烯产品的密度采样分析,从添加剂、分析标准和产品物理力学性能的变化,对装置运行中的设备、电气仪表和工艺等影响因素对产品质量控制进行分析,进而分析对产品质量控制可靠性的影响因素,作为装置生产产品质量控制中的重点,提高质量控制的可靠性.     

采油工艺研究与可靠性工程

可靠性已成为现代产品质量的重要评价指标,可靠性工程愈来愈成为人们生产、生活的可靠保证.     

原机械部公布机械行业可靠性认定产品

为认真贯彻落实国务院发布的<质量振兴纲要>,打好"产品质量翻身、组织结构优化、开发能力提高"三大战役,提高机械产品的可靠性,根据<机械产品可靠性认定工作管理试点办法>,原机械部开展了机械行业产品可靠性的认定工作,现将已通过可靠性认定的产品予以公布.     

浅析提高石化产品质量可靠性的途径

应用可靠性(实验)分析技术收集基础数据,通过生产工艺控制、制定产品标准、确定产品的极限性能进行分析,阐述了提高石化产品质量可靠性的途径.     

提高员工冈位技能培训

中国第二重型机械集团公司大型铸锻件研究所金相组,主要从事产品失效分析、常规金相检验、模锻产品质量合格报告审发、集团公司产品售后质量问题处理以及科研课题研究等工作.由于工作性质和特点,技术含量比较高,涉及金相、热处理、锻造、铸造、力学等多方面学科,这就对金相工作人员提出了很高的要求.因此,提高员工队伍的专业素质,加强员工内部培训,成为班组管理工作的重中之重.     

工艺标准化与质量可靠性

一个企业经济效益的好坏、产品质量的高低，与其进行制造加工的设备及工艺水平有着密不可分的联系。可以说，在产品制造过程中，提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径。工艺技术和工艺管理是保证 质量可靠性及提高产品 竞争能力的基础 在市场竞争中，产品的质量、价格、营销方式及售后服务是构成产品竞争力的支柱，产品的质量可靠性取决于产品在生产过程中的加工设备、加工手段及检测手段的先进性，它体现了工艺技术的科学性；产品的价格取决于工艺成本，它体现了工艺技术及管理的科学性及经济性…     

提高钻井机具产品质量的可靠性技术

钻井机具产品的设计质量和应用质量是影响钻井顺利施工的主要因素，从产品的设计到现场应用全过程的质量监控和可靠性实时评价保证了机具产品质量。通过砂泵和减振器的设计制造分析、应用过程、质量管理和风险评估，说明提高该类产品质量的可靠性技术的普遍性。     

产品标准与产品质量监督的关系

从产品标准与产品质量监督目的和对象的共同性、产品标准是实施产品质量监督的技术依据、产品质量监督是产品标准贯彻实施的重要手段、产品质量监督是产品标准更新和修改的原动力之一，产品标准的更新发展促进了产品质量监督水平的提高等五个方面，论述了产品标准和产品质量监督之间的相互关系。指出，产品标准和产品质量监督是一种相互依存、相互促进的关系。     

工艺标准化与质量可靠性

一个企业经济效益的好坏、产品质量的高低,与其进行制造加工的设备及工艺水平有着密不可分的联系.对石油机械行业来讲,进入90年代中期,由于市场经济的初步形成,产品竞争日趋激烈.如何使一个技术含量高的产品尽快占领市场,如何确保产品的质量可靠而生产成本又较低,从而具有较强的竞争力,这就对产品的制造工艺提出了更高的要求.可以说,在产品制造过程中,提高产品的工艺水平,即全面贯彻、执行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径.     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

加强质量监督保证钻头质量达到国际先进水平

随着社会主义市场经济体系的逐步完善,所有企业都面临着市场竞争的严峻考验。优胜劣汰是市场竞争的自然法则;产品质量是市场竞争的焦点所在。如何采取有效措施,不断提高产品质量,在日益激烈的市场竞争中求得生存和发展,是摆在每个企业面前的严肃课题。     

谈井控装备维修过程中的质量控制

前言 质量是企业的生命,质量是企业永恒的主题,产品质量的好坏直接影响着企业的经济效益和社会的安全稳定.如何保证产品质量、提升质量管理水平、提高产品质量可靠性是我们永远的话题.但质量结果都是由实施过程来实现的,要保障产品质量可靠性,就必须实施过程质量控制.     

第四讲 全面质量管理

全面质量管理是在现代工业中发展起来的一种科学管理方法。它的作用就是利用现代科学技术和管理方法,全面控制企业生产中的各种影响因素,以便生产出满足用户要求的产品,同时提高企业的经营效果。煤矿企业全面质量管理包括产品质量、工程质量和工作质量的管理。所谓产品质量不仅指产品性能、寿命、安全性、可靠性等技术特征,而且还包括交货期、成本和为用户服务的质     

牙轮钻头设计的可靠性模型及应用

概述了江钻股份公司石油勘探开发用牙轮钻头的可靠性设计流程，阐述了牙轮钻头在设计过程中用三维建模、有限元分析模型等进行可靠性设计的思想，采用了理论计算法、相似产品的类比分析法、实验室试验法和产品现场试验法等相结合的系统的可靠性试验。以实例介绍了从产品的各个子系统到最终成型产品所进行的部分试验和验证，     

可靠性与石油工业技术监督

一、前言 在当今激烈的市场竞争中,现代工业企业必须以其产品的质量求生存、谋发展,而产品质量的重要指标之一是可靠性。可靠性技术和可靠性管理已在世界各工业发达国家的企业中普遍采用。我国从50年代末60年代初开始涉足可靠性。航天系统已建立了行之有效的可靠性管理制度。特别是海湾战争结束后,国防科工委及时总结     

国内外可靠性工程发展概况

20世纪的科学技术和工业以惊人的速度向前发展,产品产量、参数的提高,使用条件的苛刻以及大量新技术、新工艺、新材料的应用,使产品可靠性的问题日益突出,可靠性在质量特性中的地位越来越显著,从而形成了以可靠性为核心的现代质量观念。 可靠性工程技术是为了适应产品的高可靠性要求而发展起来的新兴学科,是一门综合了众多学科成果以解决可靠性为出发点的边缘学科。 从工程应用的角度出发,可靠性技术可分为可靠性设计、可靠性试验、制造可靠性、使用可靠性以及可靠性管理等。 国外可靠性工程的形成和发展大体经历了4个     

论产品的硬性质量和软性质量

产品的质量,通常用产品的质量特性进行衡量。“质量,就是产品、过程或服务满足规定要求或需要的全部特征和特性的总和。”以往产品质量特性的理论不尽完善,适用性、可靠性、安全性、寿命和经济性仅揭示了产品内在质量的特性。本文把产品质量的特性分为硬性质量和软性质量,并对产品软性质量给予充分的认识,不仅便于正确认识和分析产品质量特性,而且有利于推动产品质量的提高和质量管理工作的深化。