对JZQ系列减震器使用的几点看法

1989年我厂机械加工车间搬迁时,选用了《设备维修》杂志1987年第2期介绍的JZQ 系列新型机床安装支承垫——减震器,通过在40余台设备上使用情况看,效果比较理想。我厂机械加工车间共有80多台设备,如果按传统机床安装方法,大约需停产1个月左右,选用减震器后,实现了边搬迁,边生产,并节约了大量的费用,减轻了安装人员的劳动强度,通过     

用晶闸管技术改造Y7520螺纹磨床

我厂工具车间使用的 Y7520W 螺纹磨床自1965年安装投产以来,工件主轴转速一直不稳(尤其是低速),致使加工件达不到精度要求;同时,加工时产生的油雾又使扩大机的换向器污染严重,事故频繁。为此,对该机床的电气部分进行了改造,并于1983年11月投产,使用至今,效果较为满意。现简要介绍如下,供同行们参考。一、原电气系统该机床主运动的电气控制系统原为电子管调节器——扩大机——电动机系统。     

对机床安装的探讨《新型的机床安装支承减震器》

本文介绍了一种新型的机床安装支承——减震器。1987年2期《设备维修》杂志发表后,引起全国各地同行的关注。减震器取代了传统的机床安装方法.不须浇灌混凝土基础,可直接安装在150～200mm 厚的混凝土地基上。这种方法既省工、省料,又缩短了安装周期、节约安装费用。同时,减轻了工人的劳动强度。完全符合机器设备在自然状态下安装,自然调平的原则。新     

M8612K 花键磨床的改善维修

我厂有一台上海机床厂1970年产 M8612K型花键磨床,安装使用后,多次发生的一种故障是:精磨时,分度不到位,自锁失灵,致使砂轮与工件碰撞,砂轮破碎,工件报废,并危及操作人员的安全。在维修过程中,我们经过对机床油路系统的反复研究和对机床运动状态的细致观察,找到了造成机床误动作的原因,提出改装油路系统和调整液压元件的对策,经进行改善维修后,提高了机床的可靠性,效果良好。为便于说明情况,首先介绍一下机床在进     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

深化现代设备管理 确保企业经营方针目标的实现

我厂是国内生产重型锻压设备和大型金切机床的大型骨干企业,是国内生产重型机械压力机的主要基地。为不断提高设备管理水平,我厂逐步改革传统的管理方法,向现代设备管理的高峰攀登,主要做了以下几方面的工作:(一)根据企业生产经营方针目标,制订工厂年度设备管理方针目标,然后分解到车间、处(室),落实到每个人,并有一套实现方针目标的保障体系。(二)加强设备基础工作,为现代设备管理铺平道路。根据技术进步的需要,适时成立数显技术应用组,为日益增多的数显、数控新设备维护使用和现有设备改装数显,提供了组     

重型机床基础刚度检验法

重型机床基础过去很多单位不够重视,往往影响机床精度。例如1988年某厂引进的西德φ200数控镗铣床,由于基础设计刚度未达到说明书要求,机床安装后精度超差甚多,外商中断安装调试工作,坚持要求重建基础,该厂又拿不出理由或补救办法,只好同意重建,造成不应有的经济损失。希望有关单位吸取这个教训,今后多加重视。本文介绍的基础刚度检验方法是作者参考国外资料并经过实践的,是比较成功的方法,可供参考。     

应用西门子调速系统改造4m 龙门刨床

近年来,我厂采用晶闸管技术改造了大型立车、卧车、镗床等12台机床,由于龙门刨床换向频繁,对电气控制系统的要求比其它类型的机床高,因而采用晶闸管调速系统的难度较大。在这方面,我们尚无成功的经验。我厂工具分厂的4m 龙门刨床是国外五十年代产品,电控系统落后陈旧,自1985年初以来一直“病休”。为使其康复投入运用,经过充分的调查及试验后,我们决定采用襄樊市机床     

滚动光栅在立车上的应用

数显应用于机床的位移测量已经获得了很大成功,并取得了明显的经济效益。但当测量距离较长时,一般的直线式感应同步器、光栅和磁栅等数显在安装调试上就显得较不方便,且维修困难,成本也随测量距离的加长而增加。最近出现了一种适用于测量长距离的新型光栅数显——滚动光栅。这种新型光栅具有结构紧凑、精度高、安装和使用方便等特点。由于它是靠摩擦轮在机床导轨面上的滚动,将滚动光栅输出的角位移信号转换为线位移进行测量,因此其测量长度不受限制,适合于各种中、大型的镗床、车床、铣床等。下面结合我厂在东德立车上应用滚动光栅的实例加以介绍。     

节能设备KDR型半机械化锻造加热炉的应用

我厂锻造分厂是安徽大型锻造生产中心之一,拥有众多类型的锻造生产设备,然而由于原设计安装的煤气锻造加热炉未能投用,多年来一直使用传统的人工手烧燃煤加热炉.这些炉子冒烟喷火严重;锻件加热不均匀,过烧脱碳现象时常发生;耗煤多,热效率低,污     

推行设备内部租赁管理 提高设备综合经济效益

我厂现有作业修井设备126台,设备新度系数0.32,队均拥有设备2.15台,在设备管理中存在设备数量少、老化严重,操作人员新,任务繁重,管理难度大等问题。 长期以来,我厂作业设备一直由基层作业队负责管理、使用。这种管理体制,随着我国市场经济的深化,其存在的问题和暴露的弊端日益突出。     

渐厚蜗杆在滚齿机修理中的应用

我厂 OF—16型滚齿机是56年从捷克进口的设备。按说明书规定,加工齿轮的最大模数为20毫米,最大直径为2米。机床安装后,经过九年多的使用,分度蜗轮严重擦伤,齿而研痕深达0.1毫米,蜗轮副啮合侧隙超过0.2毫米,加工光洁度只有▽4,生产效率也很低,不能满足生产要求。1965年,对该设备进行了修理。修理前,针对分度蜗轮修复这一关键问题,对滚剃加工、手工刮研和珩磨修复等三种工艺方法进行了分析,据根我厂当时具体条     

加工中心轴承拆卸安装流程

各类机床使用一定时间后,机床轴承、丝杆等都会出现不同程度的磨损,影响加工精度。机床轴承安装方式是否正确,将直接影响机床精度的恢复,我司经过多次更换机床丝杆轴承,总结出VMC600加工中心丝杆轴承拆卸、安装工艺流程,供设备维修人员参考。     

400吨双缸油压机液压系统改造

一、系统缺陷我厂1980年安装使用的400t双缸油压机,多年来一直存在噪声高、换向冲击大、油温高、漏油严重、液压系统故障多等问题。经研究分析液压系统原理(图1)及有关技术资料,找出了液压系统存在的缺陷。     

B220型龙门刨床可控硅调速系统逆变失败故障分析

我厂B220型龙门刨床使用襄樊机床电气传动设备厂的KBS-Ⅲ逻辑控制无环流可控硅调速装置(三相全控桥式整流、电枢可逆)。该系统在我厂设备改造中取得了成功经验,使用情况良好。该机床1983年、1984年先后出现过两次较大故障,经分析部是由于调速系统逆变失败所引起的。本文就此作一简略分析。该刨床所发生的两次较大故障,其现象都是在刨     

进口龙门刨床电控系统改造

70年代初,我厂从日本引进一台ED-150C龙门刨铣联合机床,经过20多年运行,机械性能仍能保持原进口状态,但电气控制系统大部分元器件已老化,故障不断,尤其是大量的继电接触器。日本的标准和我国的不一致,元器件损坏后不能得到相应配套,进口价格又较贵,严重影响该机床的正常使用。为此,1996年我厂将该机床的电控系统进行了改造,使其恢复到原有的技术水平。 该联合机床的主传动系统是直流发电机一电动机     

改进润滑消除机床导轨爬行现象

我厂重型关键设备如60年代中期安装的RMB10″/11″、WD200落地式镗铣床、B2063龙门刨床和EHF3.4/14m单臂铣刨床等,均产生不同程度的爬行现象,即铣削中机床拖板(或工作台)沿导轨滑动时出现一快一慢或一停一跳的运动。这种爬行运动一般都发生在机床低     

CW6163车床油泵传动机构的改进

我厂有各种型式的CW6163车床10多台,全部采用CB-B25型齿轮油泵作为机床液压系统的压力源,油泵安装形式如图1所示。由于皮带轮直接安装在油泵轴端,在三角皮带的拉紧张力和皮带盘自重等的作用下.齿轮泵的轴端受力很大.油泵轴承为滚针轴承     

国外精大机床先进结构介绍(一)

近几年来,我厂进口了不少大型机床,同时在工作中接触了很多国外机床资料,从这些机床的结构特点上,我们可以看出现今国外的大型机床在导轨型式、执行件变形补偿、传动间隙的消除、主轴润滑系统及刀具装夹等方面都作了不少有效的改进,对提高加工精度和生产效率具有明显的作用,值得我们借鉴。为此,本文想就这些方面结合我厂的具体机床结构,作一些简要介绍,供设备更新改造作参考。静压导轨和滚动导轨导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作     

也谈 C616车床主传动系统的改造

关于 C616车床主传动系统齿轮与轴易损坏应予改造的问题,几年前就在刊物上展开了有益的讨论,这里,介绍我厂改造这种机床的方法,供同行参考。根据我厂实践,造成这种机床主传动机械零件损坏的原因,主要是变速箱齿轮与花键轴强度不能适应原设计主传动电机快速反接制动引起的交变载荷;其次是在主传动电机未停稳状态下误操作齿轮变速机构,或在齿轮变速啮合不到位的情况下,进行主传动系统启动与反接制动。据此,我厂对该类机床的改造方案由以下两部分组成。一、C616车床主传动电动机制动方法的改造