直流加压法处理发电机定子绝缘故障

茂名电厂4#机组大修后,交流耐压试验中绝缘薄弱点击穿。分析定子绕组绝缘劣化原因,给出查找故障点过程、直流加压法特点和处理故障的方法。     

基于BP神经网络的电机局部放电类型识别方法研究

大型发电机和电动机在实际运行过程中，定子绕组主绝缘材料的性能会逐渐变差，绕组内部或表面的局部放电水平大幅增加，是绕组绝缘性能劣化的主要特征之一。为准确识别定子线棒发生局部放电的类型，协助查明缺陷原因制定缺陷处理方案，分析不同类型局部放电波形特征，提出基于BP神经网络的电机定子线棒局部放电缺陷类型识别方法，供参考借鉴。     

高压电机故障原因及改进措施

结合大量的理论研究背景,从电机振动、定子绕组绝缘薄弱和磨损、定子绕组引出线的绝缘层老化等3个方面,分析当前高压电机的主要故障原因,并根据这些故障原因提出了相应的改进措施。     

提升高转差率电机绕组可靠性的探讨

针对变频器谐波破坏高转差率电机绕组绝缘以及低频运行不利于散热等问题,通过优化高转差率电机电磁设计,改善电机在中低频运行时的性能;通过改进绕线工艺和嵌线工艺增强绕组绝缘性能,使得电机绕组的可靠性明显提高;通过改进转子压铸工艺,使转子阻值与设计值相符。通过对全年电机烧毁情况的统计分析,电机故障率明显降低,取得了一定的经济效益。     

利用环氧树脂胶包固同步电机转子绕组

我矿运转工段现有5台L-40/8空压机,与其配套的电机为TDK140-20-18型同步电动机。该电机的转子绕组绝缘采用云母绝缘材料。由于长期在高温下运行以及受电磁力和离心力的作用而产生的振动,使绕组的绝缘材料云母不断地破碎形成粉末状而飞出绕组体外,造成绕组绝缘下降,厚度降低,导致绕组松动。根     

修理大中型电机的一种浸漆方法

有些厂修理大中型电机时 ,往往由于没有专用的浸渍设备 ,采用立式浇灌的方法。这种方法由于电机定子绕组表面不能形成完整的绝缘漆膜 ,常达不到理想的绝缘要求。笔者利用电机机壳对定子进行沉浸绝缘处理 ,获得成功。即采用下述方法解决。表 1　电机定子绕组绝缘处理工艺过程工艺过程温度　℃时间　h绝缘电阻　MεΩ预烘驱潮 80～ 1 2 0 >1 2 >301次浸漆 绕组温度70～ 80放掉余漆流滴过量漆1 5～ 1 61次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 8>1 02次浸漆 70～ 80流滴过量漆 1 0～ 602次烘干 1 0 0～ 1 1 5 1 6 >1 0涂耐弧灰磁漆于线圈表面并烘干烘干温度1 …     

电机绝缘电阻的测定

在实际工作中,我们常常要检测电机的绝缘电阻,用来衡量电机绕组的绝缘情况是否符合规定的要求,以保证电机的安全使用。究竟能用哪些仪表进行检测?检测出来的电阻值相对于规定要求的电阻值究竟有多大?有些同志还不很清楚,甚至得出错误的结论。下面谈谈电机绝缘电阻的测量与确定的一些方法。     

三相异步电动机绕组绝缘不良的应急处理

在实际工作中,经常会碰到电机绕组对地绝缘不良(在0.1MΩ以下)而又没有对地短路,达不到有关标准的情况。一般采用拆卸电机烘烤定子、或定子绕组通入低压交流电流加热干燥的处理方法。我们则采用另一种加热干燥方法,收到同样效果。     

定子绕组绝缘处理新方法

介绍了一种利用电机机壳作为定子绕组浸渍容器的沉浸绝缘处理新方法，从面较好地解决了修理大中型电机时没有专用浸渍设备的难题。     

150 MW发电机定子绕组接地绝缘探析

绝缘是电机、发电机关键的安全性能要求,绝缘性能不符合要求将直接影响着发电机的安全稳定运行,严重时将引起安全事故,导致重大损失。从发电机定子绕组的绝缘结构和特性出发,阐述绝缘老化的机理和补救措施,以我公司发电机定子接地故障为例,结合实际情况并查阅相关资料,总结定子绕组局部损伤的快速修理方式,为同行提供案例和处理经验。     

用直流电阻法诊断交流电动机绕组故障

一、概述 交流电动机绕组主要有短路、断路等故障。造成绕组短路故障的原因,主要有电动机电流过大,电源电压过高,重新嵌线时碰伤绝缘,机械损伤,电机严重受潮,绕组端部太长,定子绕组的线圈组之间的连线焊接不良或绝缘破坏,绝缘老化脆裂等原因。绕组短路有匝间短路;极相组间短路;相间短路。 造成绕组断路故障的原因主要有绕组受外力作用而断裂,接线头焊接不良而松脱,绕组断路或电流过大使绕组过热而烧断。 对于较明显的故障,如具有短路烧灼痕迹,异常气味,定、转子相擦痕迹、断线、接地等,可以通过外部检查或使用兆欧表进     

中央空调故障处理一例

中海石油上海分公司春晓终端的中央空调系统,采用2台30SHB500913—21型、全封闭式螺杆泵（日本开利制造）,根据制冷、制热量,分6级逐级加载运行。2011年2月2日,1“螺杆泵“低油压”故障报警停机,电气检查确认1。螺杆泵电机三相绕组对地绝缘为零,三相绕组相间短路,电机损坏。将1”螺杆泵的电源拆除及旁通信号线,2。螺杆泵单独送电运行,但2”螺杆泵出     

改进热继电器的使用方法保护电机

近几年来我厂电机烧毁现象严重,有时年损坏近百台。为了减少烧毁电机所造成的经济损失和对正常生产的直接影响,我们采取了以下措施,取得了良好效果。一、分析现状.查明原因电机的烧毁大多是由于开关、线路、保险等出现故障引起电机单相运行所致,还有一部分是由于电机轴承损坏、机械负荷过重或噎车而引起的。但它们都有一个共同点,即出现故障时绕组电流增大,引起绕组温度剧升,然后绕组绝缘被破坏,绕组匝间、相间短路或接地,最后使电机烧毁。问题的关键是一个“热”字。我厂原采取了热继电器保护和短路保护,     

交流电焊机在处理受潮电机中的应用

我单位一台作为除尘风机用的225kW交流异步电动机,型号JS126-4,△接法,绕组内部并头,4极,额定电流398A,重量1.5t。因故停开数月,当需运行作例行检查时,用500V兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻力0,用MF47型万用表R×100档测量绝缘电阻力800Ω。经检查是受潮所致。按常规做法,需拆下烘干检修。由于此电机体积大,自重重,相连设备及电机拆装都不便,而且也没有这么大的烘箱,检修时间也较长。     

电机绕组故障测试方法

电机,作为电力拖动的执行机构,在生产中起着举足轻重的作用。然而,由于技术的落后,目前国内的测试手段,仅仅停留在用摇表检测绝缘、通断及直流电阻值。而绕组线圈的状态无从得知,电机的初期发热无法及时解决,导致最终电机的烧损,造成巨大的直接、间接损失。 ALL-TEST-Ⅲ型电机绕线故障检测仪提供了一组先进的测试方法,从而有效地测试电机状态,数字化地定量描述绕组的失效程度,达到预知维修的目的。 一、测试原理     

真空压力浸漆在电器修理中的应用

长期使用的交直流电动机,其绕组漆包线会有不同程度的老化剥离现象,受潮时空气中的水分子会浸入这些裂纹造成绝缘下降;对于绕线式电动机还会因碳刷磨下来的碳粉和空气中的水分子结合一起渗入这些裂纹造成更为严重的后果。当绝缘低于0.5MΩ时,就必须对电机进行恢复绝缘处理。     

感应电动机的防潮保护

在工矿企业中,水泵、风机、冷却塔等设备所配用的电动机不得不在湿度很高的环境下工作。电动机受潮后绝缘降低,寿命缩短,甚至烧坏绕组,若潮气中含有酸碱盐等杂质,则后果更为严重。为了防止电动机受潮,我们根据现场工作经验,参考国外技术资料,利用“内部加热法”设计成一种感应电动机防潮保护装置(接线方案见附图),这种装置与磁力起动器相配合,当电动机停机时,在电机两相绕组上自动跨接一个低电压,利用绕组发出的热     

电机绕组的电流干燥法

电机绕组重嵌、接线完毕后,必须经过绝缘浸漆、烘干处理,目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干的方法一般采用热风循环干燥法、电流干燥法和灯泡干燥法等。热风循环干燥法要建专门的烘房,灯泡干燥法加热温度不均匀,温度不好控制,电流干燥法控制温度比较均匀,且易操作,因此,采用电流干燥法较普遍,方法如下。     

发电机定子线棒绝缘烧损击穿原因及对策

分析了水电站灯泡贯流式机组定子线棒绝缘劣化和接地事故的原因，提出了发电机绝缘劣化问题的解决和处理办法。     

大型电机转子背套手工电弧焊

大型电机背套开焊或甩锡是一种常见的电器故障 ,因背套材料为紫铜 ,焊接性较差 ,同时 ,电机对绝缘的要求极高 ,所以背套的焊接方法长期以来一直局限于锡焊和气焊两种 ,我们在实践中不断试验 ,探索出了一种优质、高效的焊接方法———手工电弧焊 ,现介绍如下。锡焊是电机厂的传统焊法 ,其主要优点是对绝缘破坏较小 ,但却存在耗时长、焊接质量低等缺点。气焊是锡焊的改进方法 ,采用含有脱氧剂的磷铜焊丝 ,用严格的中性焰进行焊接 ,其优点是联接强度高 ,不易重复开焊 ,但对绕组绝缘破坏大 ,耗时长。手工电弧焊克服了上述两种焊法的缺点。其焊接…