YΦ5220-06龙门铣镗床液压系统改进

一、前言YΦ5 2 2 0 -0 6龙门铣镗床是我公司 2 0世纪 90年代从俄罗斯引进的大型铣镗床 ,工作台进给是通过直流电机经变速箱变速后 ,由一对蜗杆蜗条实现的 ,由于蜗杆与蜗条存在一定的间隙 ,如果不消除此间隙 ,势必会造成工件在加工过程中工作台来回窜动 ,影响加工精度和损伤刀具。机床工作台传动示意图如图 1所示 ,进给运动经齿轮带动花键轴转动。在花键轴装有两个蜗杆 ,其中蜗杆 1为主传动蜗杆 ,承担着工作台主传动力。蜗杆 2用来消除工作台间隙 ,在油缸带动下 ,可在花键轴上来回滑动 ,通过切换电磁换向阀位置 ,使蜗杆 2移动方向始终与工…     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

船舶液压系统的故障分析及处理

液压传动系统在各种船舶上得到广泛的应用,但由于系统中的元件几乎都密封在壳体与管道内,加上大多数船舶液压系统元件甚多,动力源、控制元件、执行元件相距甚远,而它们之间又是一个相互影响的整体。如果单纯靠元件的故障分析表盲目地进行拆检,不但无法准确地找出故障发生的部位和原因,而且还常常误事。     

挤压机增压器液压系统改进

六面顶人造金刚石挤压机的增压器是由活塞缸和柱塞缸等组成 (图 1)。其主要功能是将系统压力由 15MPa增至 13 0MPa ,即15MPa的压力油进入活塞缸的下腔 ,柱塞缸上腔排出的油压达13 0MPa。当柱塞快速返回时 ,由于柱塞缸上腔油压高 ,能量突然释放会产生很大的响声和振动 ,因此 ,在其快速返回前必须先预卸压。为有利于计算机控制和提高预卸压的精确度 ,在活塞缸的下腔增设一个比例节流阀 (图中虚线框所示 ) ,取消原设计的单向节流阀 (图中虚线所示的阀 ) ,改手调为电控 ,便于计算机控制 ;比例节流阀只通回油 ,不通进油 ,规格可选小 ,从而提…     

液压挖掘机常见故障诊断及维修策略

结合小松PC400型液压挖掘在马来西亚东海岸铁路项目的具体应用,分析该设备在运行过程中出现的问题以及具体原因,提出可行的诊断技术,并针对实际问题采取维修策略,主要涉及到电路系统与液压系统两个方面,以期给液压挖掘机的稳定运行提供支持。     

压铸机增压控制液压系统的改进

在250～1250t压铸机增压控制液压系统中(图1)都有增压控制阀R_2,而其结构及尺寸因不同机型而异。即使同一型压铸机,也因主机厂各异而各不相同。且各零件多为非标准专用件,给用户维修带来极大不便。在压铸机故障中,增压控制阀故障所占比例的机率比其它元件高许多。 现在压铸机液压系统已大规模采用二通插装阀液压系统,并成批生产。使用效果较以前的滑阀系统优良。为此笔者用二通插装阀液压系统代替原增压控制     

均煤装置液压系统改进

某水泥厂均煤装置的液压系统工作原理见图1(图中虚线框部分为增改件)。系统主要有两条主回路,一是由泵1通过单向阀2、换向阀3、工作油缸4(两个油缸相同)带动步进梁(国未示出)设备作直线运动,使步进梁设备接近煤堆;二是由柱塞泵5驱动油缸9,带动步进梁上的平抓,沿煤堆截面作横向来回扫动,将不同层的燃煤(同一质量的燃煤均匀铺在同一层)做同一截面取煤,依靠煤的自重沿截面下滑至底部的运输带上。此套液压系统对均匀燃煤,提高水泥质量起着关键作用。 一、问题分析 系统在使用过程中,两个主要的执行机构存在问题,即油缸     

煤矿综采支架液压系统分析及控制措施

综采支架液压系统在使用的过程中有很多特点,同时也存在一些故障问题。本文结合该系统在实际施工过程中的应用情况,对其常见的故障产生的原因以及造成的危害进行分析,提出相应的预防治理措施与手段,希望能够为支架液压系统在今后的井下施工应用提供有利的思考与帮助。     

从一起液压故障看内漏

我厂有一台TND360数控车床(南京机床厂生产),出现液压夹头夹不紧工件,造成车削时工件松动打转或飞出的严重故障,经查是由于液压系统内漏造成。 该机床夹紧部分液压系统图见图1。根据故障现象分析,故障可能出现在三个部位,分别进行检查,具体过程如下。 1.夹头部分 该部分的作用是将液压缸的轴向移动,通过其内部的三     

开卷机卷简涨缩径液压系统改进

通过对开卷机卷筒涨缩径液压系统改进,使开卷机涨径压力根据带钢规格变化进行调整,减少了平整机生产过程带尾涨碎现象及钢卷擦伤缺陷,提高机组成材率.     

1422mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施

八钢冷轧薄板1422mm冷连轧机液压系统泄漏,分析各液压缸漏油原因,针对正负弯辊缸、硬管管路接头和胶管以及换辊、快速接头特点,提出防止液压油泄漏的方法和改进措施。     

液压系统执行机构爬行故障分析（三）

3.液压缸进入空气对爬行的影响 液压缸内若有空气,则一开始供压力油时,缸内的空气即起蓄能器作用,压力升高的速度就会变慢。当供油压力克服活塞的静摩擦阻力之后,活塞开始启动时,活塞的阻力即减小为动摩擦阻力,缸内积存空气所贮存的压力能推动活塞向前冲行,这时缸内压力又迅速降低。如果液压缸内部压力降到低于克服动摩擦阻力所需的压力值时,活塞停止运动。由于继续向液压缸内供压力油,缸内空气被压缩,压力升高,当压力达到克服静摩擦阻力时,活塞又开始向前冲行。这样,反复进     

悬臂取料机斗轮液压系统改进

悬臂取料机斗轮液压系统存在散热不良的问题,导致取料机作业过程中故障频发,改进取料机斗轮液压系统,增加冷却装置,效果良好。     

385m2凯利叶滤机液压系统的改进设计

中国铝业股份有限公司河南公司氧化铝厂两台385m2凯利叶滤机,是一精液生产的主要设备。它过滤面积大、产量高,使用效果好。该机液压系统由叶片泵,壳体、走台、锁紧液压缸等组成。在实际生产中,液压系统故障率较高,影响了氧化铝一精液生产。为此,我们在对液压系统故障现象进行分析后,做了改进,现简介如下。     

双面铣组合机床液压系统的改进

分析双面铣组合机床加工效率低的原因,通过改进液压系统提高加工效率,满足实际生产需求。     

16MN挤压机液压系统故障排除

从意大利BREDA DANIELI公司进口的16MN挤压机是卧式单动油压机。液压系统设定速度与挤压实际速度不同、伺服阀引起的流量输出失控、液压阀引起的压力冲击及主柱塞动作异常的故障分析与排除。     

WHC-160数控铣镗床液压系统故障分析两例

波兰WHC -160数控铣镗床主轴箱平衡系统、夹刀系统、变速系统均采用中央液压站控制。安装后液压系统 (图 1)经常出现故障 ,致使机床不能正常工作。图 11 液压平衡系统故障精密的数控机床要求主轴箱平衡系统压力波动范围越小越好 ,而保压时间越长越好 ,最大限度地减少滚动丝母副承载负荷 ,从而使主轴箱运行平稳。而由于液压元件本身制造精度和设计原因 ,尤其是维护调整不当 ,都会使液压系统工作不正常 ,导致滚动丝母副寿命降低或研伤损坏。波兰WHC -160数控铣镗床平衡压差由系统的压力继电器控制在 8 5～ 10MPa ,总压力由溢流阀控制 ,蓄…