安彩高科的5S管理

企业要提高生产效率、降低成本,树立竞争优势,关键是现场管理,"5S"管理是最基本的、最有效的现场管理方法,"5S"是其他管理活动有效展开的基础之一。"5S"活动是一种管理文化,如何把抽象的企业文化落到实处,开展"5S"活动是行之有效的方法。安彩高科抓"5S"管理,始终着眼于提高人员的素质,将实施"5S"管理的战略意义和人本管理相结合,取得了良好效果。     

6S管理贵在坚持

在现代企业管理中．有效推行6S管理（6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是保持现场整洁,提高工作效率,养成良好习惯,促进安全生产,打造企业品牌的基础。从友厂公司大力推行6S管理的实践来看,6S管理的实施给各公司的生产现场管理和员工的思想观念带来了明显的改变,大多数公司大力推进6S管理以后,生产现场清晰整洁,物件摆放规范有序,员工精神状态良好,6S管理工作已逐渐成为现代管理的一项日常循环工作。但从开展实际过程中,6S管理工作开展得仍然不平衡,     

于细微处见精神

6S是企业各项现场管理活动的基础,它在品质保障、成本控制、效率提升、生产安全等方面都发挥着至关重要的作用.企业管理精细化应从6S改善入手.     

“5S”管理——精益生产的基石

随着全球经济的走低,提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键,精益生产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑,为精益生产、持续化改进夯实基础。     

6S管理在生产现场中的应用与实施

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，     

制造型企业安全管理研究

安全生产是企业工作中的重要环节,5S活动是企业管理工作的基础,要使安全管理更为有效,就要抓好5S活动中的每个环节。文章以江苏秀强玻璃工艺股份有限公司为例,从5S各个环节出发,提出了一系列企业有效实行5S活动的细节措施来确保安全生产。     

制造型企业安全管理研究

安全生产是企业工作中的重要环节,5S活动是企业管理工作的基础,要使安全管理更为有效,就要抓好5S活动中的每个环节。文章以江苏秀强玻璃工艺股份有限公司为例,从5S各个环节出发,提出了一系列企业有效实行5S活动的细节措施来确保安全生产。     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

通过团队自省促进制造业的6S管理的组织干预研究

中国制造业以往一直以低廉的人力成本占有优势.然而随着人口老龄化加剧,新生代进入工厂使得成本逐渐提高,此优势已逐渐消失,未来中国制造业的出路在于品牌和质量.6S管理作为一种建立标准化的工艺流程并以此提升流水线的生产品质的现场管理方法无疑是提升中国“质”造的关键.但目前能够有效推行6S管理的企业并不多,其主要原因是管理层缺乏重视,认为企业基层生产团队的工作是高度流程化和重复性的,没有通过对于日常工作的反思对6S管理进行改善.因此本研究在制造业团队中实施团队自省的组织干预,并通过定性分析的方法考察了其对6S管理的效用,进而改善生产质量.6S的特点是着眼于细节,并持续关注和改善.而团队自省是通过对工作目标(质量和产量)和工作过程进行回顾,进而找到改善的方法,并进行小量和循序渐进的改善,这个与6S现场管理的目标是一致的.本研究通过团队自省引导团队成员关注和重视6S的持续改善,并进一步讨论了如何通过团队自省促进6S的现场管理以及6S管理在中国制造业背景中的内涵,最终实现向中国“质”造的转型.     

6S管理在通航维修车间的应用

飞机维修是一项多工种、多对象、多环节的复杂工作,随着民航维修安全文化的深入开展,为防止维修差错的发生,采用6S管理来提升飞机维修现场管理的理念得到了越来越多的重视.文章通对某通航维修企业的6S管理活动的介绍,论述了6S管理模式在维修车间的建立、推行、方法以及成效,分析了当前现场管理中存在的问题并提出了改进措施.     

5S现场管理在食品企业中的应用

<正>对制造型企业来说,生产现场的管理是企业管理的重要组成部分,对企业管理的整体状况具有重要影响。5S是进行生产现场管理简单而有效的方法和工具,可以显著改善企业的绩效。本文主要对食品企业生产现场存在的问题进行梳理,简析了5S的实施流程以及具体实施步骤和方法,并提出如何因地制宜地建立适合公司的5S架构,开展5S活动以及5S内部审核。     

企业安全生产应急管理问题分析与应对策略——基于“4L-5S”机理分析模型

<正>近年来,随着企业安全生产事故的频繁发生,重视企业安全生产应急管理工作已成为全社会的广泛共识。企业安全生产应急管理和企业安全管理贯穿企业安全生产全过程,是现代企业安全生产保驾护航的必要手段。本文用实例分析总结我国现代企业安全生产应急管理存在的问题,然后以“4L-5S”机理分析模型为指导,具体分析煤矿企业安全生产事故在不同阶段所存在的应急管理问题,并给出对应对策。     

6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究

在实际的生产现场，经常因管理不当而出现各种安全事故，导致生产无法顺利进行，阻碍了企业的进一步发展。通过长期的实践及研究，人们提出了6S管理模式，并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念，接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。     

“5S”管理之一——整理

降低成本、提高效率是企业提升竞争能力的有效途径.在这方面,简便易行的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）有显著的效用.它能从根本上改变企业在管理秩序、现场环境等方面存在的瓶颈状况,为企业实施有序管理、提高质量水平,实现“今天比昨天好,明天要比今天好”的目标,进而为跨入追求卓越绩效行列奠定扎实的基础.应企业现场质量工作者的要求,我们分期解析5S管理,以利于企业推行5S管理.……     

推行“6S”管理提升企业现场管理

企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制,是直观反映企业管理水平的标志,是树立企业形象,提高经济效益,促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲,良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。随着现代企业制度的逐渐完善,企业生产经营模式与发展方式都在发生变化,企业要实现安全生产和可持续发展,必须把着力点放在提升企业现场管理水平上,而用6S管理为载体来提升企业现场管理水平,是一个十分有效的方式。     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

6S管理在某胶粉制造厂的应用

企业生产现场的环境对产品质量、员工心情、生产效率、生产成本等都有着重要的影响,而6S管理是现代企业行之有效的现场管理方法。本文通过对某胶粉制造厂生产现状分析,得出实施6S是该企业的需要。并针对该企业的特点,设计了6S管理实施方案,通过该方案的实施,企业的生产现场得到了改善。     

6S管理在施工现场管理中的应用

由于施工现场是建筑施工企业提供最终产品的场所,建筑施工企业施工现场管理水平的高低会在很大程度上直接制约企业的整体管理体系运转.而由日本企业最先提出的"6S"管理,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法.本文在介绍了6S管理的概念及实施6S现场管理必要性的基础上,指明了加强6S管理的步骤,并结合自身经验提出加强施工现场6S管理的具体措施,希望对企业施工现场管理有所帮助.     

第5章 4S（整理、整顿、清扫、清洁）的实践

在一切现场(职场),现场的持续改善是必不可少的.新5S活动是现场改善的主体活动.从调查在质量与效率都取得显著效果企业的现场实况来看,都有以下几个共同点:①现场整洁、舒畅;②员工文明礼貌;③安全对策到位;④整个企业全力推进新5S活动.     

“6S”管理方法在航空配餐生产现场管理中的应用

文章介绍了我国航空配餐业的发展现状,主要描述了"6S"管理方法的具体内容和推行于企业生产现场时的措施,为航空配餐企业将"6S"管理应用于生产现场提供了参考。