气田轻烃回收技术研究及现状分析

在气田天然气输送中,分离天然气中轻烃组分是必要环节。文章针对现有轻烃回收工艺技术手段进行总结和分析,并对轻烃回收技术未来发展方向进行展望,提出未来回收技术的研究思路,为油田工作者提供参考。     

气田轻烃回收技术研究及现状分析

在气田天然气输送中,分离天然气中轻烃组分是必要环节。文章针对现有轻烃回收工艺技术手段进行总结和分析,并对轻烃回收技术未来发展方向进行展望,提出未来回收技术的研究思路,为油田工作者提供参考。     

低压天然气轻烃回收工艺

本文通过对两种变温变压吸收方法融合,第一种TPSA去除原料气内的水含量;第二种T-PSA吸收原料气内的轻烃,将高于1.6MPa压力液相混烃为产品,确保烃露点需求,达到储存要求。对此,笔者就低压天然气轻烃回收工艺,进行简要分析并提出优化吸收工艺,具有较高研究价值与推广价值。     

探析提高轻烃回收装置运行效率的对策

随着我国经济的高速发展,对各种石油天然气的需要量不断增加,石油天然气行业发展很快。石油和天然气资源属于不可再生资源,随着消耗量的不断增加,资源紧张的趋势不断突出。为了有效改善这一问题,需要不断提高装置的运行效率,还需要提高对轻烃的回收效率。为此,我将要在本文中对提高轻烃回收装置运行效率的对策进行探讨,希望对促进我国石油化工事业的发展,可以起到有利的作用。     

轻烃回收工艺的发展趋势及新技术研讨

在轻烃回收过程的开发中,滋生出许多轻烃回收过程,其中最重要的是低温回收过程。低温分离技术的不断发展为轻烃回收工艺的发展注入了新的血液。同时高能耗,低产量是限制轻烃回收技术发展的主要原因。文章针对该问题进一步分析,寻求轻烃回收工艺的发展趋势和新技术。     

分析轻烃回收装置乙烷不合格率

辽河油田油气集输公司兴隆台轻烃回收厂建于1987年,于1989年7月正式投产,主体装置从美国福陆公司成套引进,是当时国内规模最大的深冷轻烃回收装置。目前装置已连续运行27年,超过服役年限。装置设计处理天然气能力为每日200万标准立方米,操作弹性为设计能力的±20%,乙烷收率为85%。在能量利用上也是非常充分合理,全部热能利用可达85%。现分析轻烃回收装置乙烷不合格率主要原因,总结方法。     

轻烃回收装置数据挖掘及生产优化方案研究

本文主要以轻烃回收装置为主,对其的数据挖掘以及生产方案的优化进行深入的分析与探究,以从中获取到能够对其运行效率产生影响的因素,进而采取可行性较高的措施,对其方案作出合理的优化。     

轻烃回收装置安全运行与管理

轻烃回收装置的安全管理显现出很多弱势的环节,正是因为轻烃回收是一个高度危险的行业,并且在最近几年,员工的多种因素导致的不规范操作,“三违”造成的事故不断的发生。随着伴生气回收行业的崛起和发展,随着这样的隐性事故不断的发生,对员工的安全会造成很大的影响。本文就此展开探讨,对于轻烃回收装置安全运行与管理方面展开论述。     

天然气轻烃回收工艺设计及操作参数优化

文章以高压管线内的天然气做为原料,提出轻烃分离回收工艺流程,为石化企业乙烯装置供应充足的原材料,采用天然气具备的压力来进行膨胀制冷,从而对关键工艺参数进行优化,起到了很好的节能降耗效果。     

轻烃深度回收装置效益影响因素分析与研究

在我国科学技术水平不断提升的背景下,现今我国各行业的发展速度也在持续加快,特别是油气田生产企业,其在生产时间不断增加的同时,产量也有了大的变化,但由于油气田的产量会受到很多因素的影响,如果没有对这些影响因素进行控制,最终会使油气田产量减少。对此,就需要相关企业加强对轻烃深度回收装置的重视程度,对其效益影响因素进行分析,后续采取合理的对策来予以解决,以此来为企业后续的发展提供保障。基于此,文章在阐述影响轻烃深度回收装置效益的因素基础上,总结了相应的改进措施,以期可以为后续的生产工作给予一定借鉴。     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油的稳定是油和气分离的延续,随着全球的油田陆续地被开发,一些常用的工艺出现了很多的问题,轻烃的回收量也在逐年的减少,导致经济的收益也随之减少。经过专业人员的科学调研和详细计算,为了增强轻烃的回收量和提高经济收益,已成功的将气提技术成功的运用到原油稳定轻烃回收技术中,并且取得了很好的效果,经济收益也随之逐渐提升。     

埕海联合站天然气轻烃回收工程工艺设计

本文以埕海联合站天然气轻烃回收工程工艺设计为内容,通过工艺方案比选和方案流程介绍,旨在为解决目前埕港输气管道由于积液造成的管道沿线阻力增大、通球作业频繁、油气分离装置分离效果无法达到下游工艺要求等问题提供设计思路.     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

浅析未经低温回收凝析油的含硫天然气净化处理的可能性

经济的发展带动了天然气工业的飞速发展,天然气用户市场急剧扩大,对天然气的需求量也持续攀升,天然气市场的供需矛盾日益凸显。为满足市场对天然气的需求,深入研究先进的天然气净化工艺已势在必行。本文以某矿净化厂的天然气净化处理实例为着眼点,着重分析了未经低温回收凝析油的含硫天然气净化处理的可能性。     

凝液回收技术在NP联合站的应用

天然气处理装置的目的是将天然气通过增压、制冷等方式进行处理,将轻烃分离出来,得到合格的商品天然气及轻烃产品(液化石油气、稳定轻烃)。为提高天然气装置轻烃收率,针对现有天然气处理装置流程、处理气量及原料气组分情况,NP联合站对重点参数、重点设备的精细化运行研究,在低气量下核算装置处理能力,提高了轻烃收率;在气量上涨前,技术人员提前分析、实验,增设凝液回收装置一套,降低压缩机出口分离器温度,将压缩机出口分离器排污组分进行三相分离,日增产轻烃10吨以上。不仅增加了天然气处理装置的轻烃产量,而且降低了天然气装置运行能耗。     

多维气相色谱法分析天然气组成与轻烃

本文研究了一种用Agilent 6890N气相色谱仪来分析天然气组成和天然气轻烃的方法。利用4个转换阀将3个定量管、4根微填充柱和1根毛细管柱联接到1台色谱仪中,由色谱工作站控制。通过转换阀的自动切换,实现由一台色谱仪完成天然气轻烃和组分的分析工作。经验证,利用该方法所得的分析结果重复性好,准确度高,整个系统具有操作简便,省时等特点。     

天然气开发工艺技术的应用研究

天然气作为一种比较清洁环保的能源,已经在很多的领域中进行了全面的使用,也成为了很多产业发展中必不可少的能源,因此对天然气的开发就尤其重要。所以对其开发的工艺技术要进行不断的改革和优化,才能够满足各个产业的发展需求。本文对天然气开发工艺技术的应用进行分析,并对其未来的发展进行一定的预测。     

天然气净化工艺技术研究与应用

随着我国经济的不断发展,对天然气这类清洁高效的环保型能源的需求在不断地增长,天然气行业开始走向了新的繁荣期.但是对天然气净化工艺技术的要求也比以前更加严格更高.脱硫技术的方式也越来越多,包括了膜分离法,生物去硫法,离子液态技术法等新兴的高科技技术.     

液化天然气轻烃分离工艺的优化分析

在我国社会高速发展过程中需要消耗大量的能源满足生产工作,但是这对我国的环境保护工作带来了沉重的负担,同时我国人口多,能源短缺问题是阻碍我国经济发展的主要因素.为了在快速发展经济同时还要进行环境保护工作,同时解决我国能源短缺的问题,所以我们需要在能源的使用问题上进行不断的优化.不断改进落后的能源处理工艺,加大能源的使用效率.同时新工艺可以减缓能源的污染排放问题,对能源进行充分利用.     

天然气地下储气库的地面工艺技术研究

本文主要对天然气地下储存气库的概况和注采工艺以及注气压力进行研究,并对天然气的油蒸汽吸附和脱硫等地面工艺技术进行探讨。