基于成品油站场盲端的油品置换时间数值模拟

为掌握站场内主工艺流程中隐性"盲端"或"盲管"内油品对干线纯净油品质量的影响,归纳总结站场典型盲端结构,并利用计算流体动力学商业软件CFX,对典型盲端结构进行成品油油品置换数值模拟研究。对管道输量、盲端结构管径、盲端长度、盲端结构类型、油品黏度、油品顺序等主要影响因素进行探讨,分析得到各工况油品置换时间、置换速度、混油浓度分布及盲端油品置换规律。由此为今后站场设置及站内油品置换问题提供参考依据。     

新形势下销售企业加强油品质量管理探析

近几年,社会上发生了河南安阳"红油门"、湖南岳阳"问题油"、云南昆明"熄火门"等一系列油品质量事件,引起了社会各界广泛反响和政府部门高度关注,也再次对油品销售企业敲响了警钟。随着油品销售市场内外部形势的变化,如何健全油品质量监督管理体系,从油品采购、运输、仓储和销售各环节加强油品质量管理,     

呵护首都碧水蓝天

北京石油将安全、环保理念融入生产经营管理各个环节,为首都安全、清洁环境的建设作出了特殊贡献。7月25日,经过几场大雨的冲刷,北京的空气愈发清新,青山愈发苍翠。位于北京植物园旁的北京石油卧佛寺加油站最后一个完成京5油品置换,由此,中国石化北京石油在不到两个月的时间内,对583座加油站的1998个油罐全部实现了京5油品置换,为净化首都的空气作出了贡献。京5油品标准实施后,轻型车氮氧化物将减少25%,总体污染物排放     

多举措强化加油站油品质量管理

<正>加油站作为石油企业最贴近民生的服务窗口,直接面向消费者,油品质量好坏直接决定了大众对企业的直观感受和客观评价。加油站的油品质量主要受油品运输、装卸、存储和零售等四个环节因素影响。油品质量是石油化工行业工艺水平的集中体现,当油品流向终端加油站,一旦因不当操作或疏于检测而影响油品质量,将对整条产业链产生负面影响。销售企业必须切实完善监督,落实加油站油品质量管理办法,全力保障加油站油品质量。     

油品检验检测机构质量控制浅析

石油产品尤其是成品油已成为日常生活的必需品,人们很关注石油产品的质量,对石油产品检验检测质量也提出更高要求。因此,加强质量控制,稳定油品检验水平,成为油品检验检测机构的重点工作。文章从人员等因素,浅析油品检验检测机构质量控制。质量控制是实验室保证结果质量的重要手段,文章从人员等因素,简单探讨了油品检验检测机构质量控制。     

关于加强加油站油品质量管理的探讨

近年来,一系列油品质量事件的发生说明加油站在油品质量管理中的确存在问题。油品质量关系到顾客的切身利益,也是加油站管理工作的基础,关乎企业生存与发展,必须坚守“质优量足,顾客满意”的质量方针,在油品运输、进销存、售后等环节实施全过程质量管理,相关从业人员严格按照管理制度认真履行自己的职责,避免油品质量事故的发生。     

气相色谱法在油品分析中的应用探讨

近几年来随着我国科技水平的不断增长,油品分析方面也取得了一定显著的成效。对于油品的分析可以确保其质量的稳定性,有效的防止假冒伪劣油品的产生,并维护油品市场的秩序和社会的稳定。加强对油品质量的安全监管,不仅能促进油品质量的提高、发展品牌油品优势,还能有效的把握油品发展的市场状况。在油品的分析过程中有效的展开气相色谱分析法,通过对于油品分析过程中质量的监管,可对油品进行安全性的评估。本文主要针对气相色谱法对油品进行相应的研究分析,通过气相色谱法明确油品分析的发展方向。     

企业分析实验室管理的探讨

在当前经济与社会高速发展背景下,社会对于油品的需求不断增多,油品质量是人们关注的重点。要想全面提升油品的质量,加强油品的理化试验,落实实验室的质量管理,促进管理效果提升极为重要,确保实验室高效运行,对于提高检测结果的准确性有积极作用。文章主要分析油品实验室管理的重要性,从人员、仪器、样品、环境、资料等多个方面出发总结出可行的应对措施,希望对实验室管理水平的提高产生一定的帮助,为保证油品质量水平奠定基础。     

成品油销售企业运营风险与管控

成品油销售行业涉及油品的采购、仓储、物流、销售等各个环节,成品油销售企业在运营过程中面临着健康安全环保风险、油品质量计量风险和加油站外来风险等诸多风险,有效管控运营风险是成品油销售企业持续健康发展的前提和基础。作者结合所在企业的实践经验,提出了建立完善HSE管理体系、加强油品质量管理、加强加油站外来风险防范以及完善油品销售应急预案、提升应急处理能力等方面的措施建议,切实加强运营过程中的风险管控。     

关于促进地方炼油企业油品质量升级的几点思考

地方炼油企业在成品油供应链中的地位举足轻重,随着油品质量升级步伐加快,部分地方炼油企业质量升级技术改造滞后,低质油品退市难问题正日渐突出。分析了地方炼油企业油品质量升级过程中存在的问题,并从行政监管的角度提出了科学监管、严格执法、加强培训等意见和建议,指出要有针对地提高企业质量管理水平,以促进地方炼油企业转型升级和成品油的质量升级,最终实现清洁绿色发展的目标。     

仪器分析技术在油品分析中的应用

石化企业在对油品进行生产及再加工环节中,对油品的质量要求比较严格,因此石化企业应该对油品开展全方位的检验分析。传统的油品质量分析方法不仅需要比较长的时间,而且结果存在一定的偏差。随着科学技术的快速发展,仪器仪表相关技术也得到了广泛应用,石化企业能够利用高效的方法对油品进行分析,不仅缩短了油品分析时间,而且提高了油品分析结果的精确度。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

浅谈成品油销售企业质量风险管理

近年来,随着国民经济的快速增长和人民生活水平的普遍提高,我国汽车保有量呈现快速增加态势,汽柴油等成品油消费已经成为人们日常生活不可或缺的一部分。油品质量合格与否将直接影响消费者的核心利益,也关乎成品油销售企业的生存与发展。成品油销售行业关系国计民生,地位相对特殊,具有一定的市场垄断性,本文以典型国有大型成品油销售企业为例,从油品采购、仓储、配送和零售四个物流环节入手,重点对各环节可能存在油品质量风险进行了简要分析,并提出了针对性的措施和建议,为销售企业提升油品质量管理水平提供依据。     

预防润滑故障的三个办法

1.润滑油分析 润滑油分析是对新购油品和设备在用油品取样,通过油液质量检测仪器,检测出结果.如:新购油品是否合格,使用中的油品污染程度,油中水分含量、金属微粒含量等.用这些检测结果与油品的标准分析报告相比照,可以了解油液的实际状况,能够把传统的按期换油改为按质换油.     

油品分析实验室的质量控制和质量保证

油品分析实验室质量控制和质量保证就是将油品分析误差控制在一定范围之内,保证测量结果的精准性。通过分析数据可以在一定程度上按要求把握质量,如何加强质量控制和质量保证是实验室分析工作开展中必不可少的一部分。近几年来随着国家在产业政策的指导下,煤制油工艺已经取得了很好的发展,在实验室的质量控制与质量保证的问题上也得到了有关部门的重视,研究油品分析实验室的质量控制和质量保证具有一定的现实意义。本文主要通过对于油品分析实验室的质量控制和质量保证进行探究,通过实验室管理和油品分析工作的探索,了解工艺工况和油品质量的相关问题。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业成品油储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

减阻剂对管输成品油质量的影响和控制

以某成品油管道的减阻剂应用实例和试验模拟,说明减阻剂加注量过大、没有充分溶解影响油品质量。同时通过试验检测数据,说明正常使用减阻剂时,将不影响油品质量;只有当加注的减阻剂没有被很好的剪切时,才会影响柴油的初馏点和汽油的未洗胶质。进一步提出如何采取措施减少减阻剂对油品质量的影响,包括减阻剂选择、加注点的选择、加注量的控制、过程压力的控制等。     

我国汽柴油质量升级步伐加快

<正>虽然我国汽柴油质量升级的总体进程略落后于欧美日等发达国家或地区,但我国从国3到国5的进程要短于欧盟、美国等同类指标的进程,这让我们看到了我国提升油品质量的决心。加快油品质量升级是近年来应对大气污染的重要手段之一。2017年1月1日,国5车用汽柴油在全国全面     

润滑油品集中仓储配送模式在煤化工企业的应用

针对煤化工企业采用传统润滑油品分散仓储模式带来的现场需建设多个润滑站、油品库存量大、油品储存质量及现场加换油质量得不到保障等问题，引进润滑油品集中仓储配送模式，砍掉现场润滑站这个中间环节。实践表明，润滑油品集中仓储配送模式可以免去现场润滑站建设成本，降低油品库存成本，提升设备润滑可靠性。     

成品油销售运行管理机制创新设想

在分析我国成品油销售企业油品数量与质量管理方式存在的主要问题的基础上,提出了油库收发油普遍采用质量流量计,油品交接各环节全面使用电子锁阀门控制系统,加油站采用零售管理系统自动获取液住仪数据来收油,加油站损耗考核时采用质量考核,应用移动式集装箱检查系统对油罐车进行管理等建议和设想.