热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。     

通过测试电流诊断感应电机故障

感应电机的故障主要有三大类:转子故障、定子故障和轴承故障。大部分转子故障是由于瞬时扭转载荷、过大的起动载荷和加工制造的缺陷所致。大部分轴承故障是由于不对中和维护保养不良所致。而大部分定子故障是由于环境恶劣、振动大和电源问题所致。     

三轴承2P高压电机抱轴原因分析

三轴承2P高压电机,型号YB450S1-2WTH、YB450S3-2WTH、YB400M2-2W、YB450S3-2、YB400S1-2WTH、YB400M1-2WTH,转速2980r/min,功率220～400kW.该类电机故障频繁,其中大多都是轴承故障,而轴承故障中又以电机后部抱轴故障最多.电机使用的都是NSK或SKF牌的进口轴承.     

裂解炉风机故障分析及改造

针对乙烯装置裂解炉风机的轴承振动和异常声音问题,通过故障现象、频谱分析、拆解检查、轴承寿命核算、轴热膨胀量计算等手段,分析发现故障原因是轴承选型错误和承受了额外的附加载荷,提出对原轴承进行重新选型的改造方案,彻底解决了风机故障。     

基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

2P高压电机抱轴原因分析

三轴承2P高压电机，型号YB450S1-2WTH、YB450S3-2WTH、YB400M2-2W、YB450S3-2、YB400S1-2WTH、YB400M1-2WTH，转速2980r／min，功率220～400kW。该类电机故障频繁，其中大多都是轴承故障，而轴承故障中又以电机后部抱轴故障最多。电机使用的都是NSK或SKF牌的进口轴承。     

液化气装车屏蔽泵故障原因和处理

某液化气装车屏蔽泵2013年项修后运行174 h后出现故障,解体检查发现后轴承、推力盘、动静平衡环严重磨损,定子屏蔽套出现严重划痕。分析故障原因主要是泵运行过程中产生气蚀,无法对后轴承等部件进行很好的润滑,造成轴承和推力盘、动静平衡环干摩擦而损坏,碎裂的轴承划伤了定子屏蔽套。经过紧急抢修运行正常,并根据实际提出相应解决措施。     

滚动轴承的故障及其振动特征研究

本次在对轴承结构进行研究的基础上,得到不同形式的故障类型,并对轴承各元件的故障特征频率进行理论计算;同时,通过模拟试验对理论计算结果进行验证和评价,认为通过理论分析得到的轴承各元件故障特征频率是可靠的。     

某核岛主抽气系统离心风机轴承故障分析与处理

核岛主通风系统是保证核电站安全稳定运行的重要系统,而核岛主抽气系统离心风机是核岛主通风系统的核心设备之一,某核电站核岛主抽气系统离心风机在运行过程中出现电机侧轴承温度升高的问题。根据故障现象及现场调查情况,对轴承故障的各项原因进行计算和分析,确定了故障的根本原因,并通过改造和替代消除故障隐患。     

延长滚动轴承寿命

除非采用正确的使用、保管、安装的方法以及随后的维护方法,否则轴承不能长期工作。这些因素都能缩短——有时是急剧地——预期的轴承使用寿命。轴承故障通常与润滑或装配不当及诱发因素有关。大多数主要轴承厂提供检查鉴定的技术帮助和有关轴承使用时损坏情况的报告。 各种故障类型的百分率依起因而不同,但一般是70％由于润滑与装配,20％由于诱发因素,10％由于轴承已达到疲劳极限或设计寿命。     

双馈式风电机组发电机轴承失效分析及预防措施

针对双馈异步风力发电机组发电机轴承故障频发情况,根据故障现象,分析故障原因,并提出预防措施。通过加装接地碳刷、规范轴承加油、更换、机械对中工艺、安装在线监测系统等措施,有效控制发电机轴承故障发生,提高了发电机利用率和风力发电机组效率。     

多级卧式离心泵轴承缺陷分析及处理

卧式多级离心泵缺陷中轴承室故障较为常见，如轴承温度偏高、轴承振动偏高、轴承（轴瓦）磨损、推力盘磨损等。通过某电站多级卧式离心泵轴承的典型故障分析，归纳总结出故障类型和处理措施，为在实际生产中判断解决此类问题提供理论和实践依据，对离心泵轴承检修具有一定的参考价值。     

引风机轴承故障的诊断实践

滚动轴承是引风机的重要部件,及时准确地分析其状态、诊断其故障意义重大。将传统的听觉诊断、简易测振与点检系统、振动高频滤波检测法等多种检测手段相结合,采用不同人员分层次地进行分析诊断,不仅能做到及时、准确的诊断,也实现了对轴承故障所处阶段的准确判断,对排除轴承故障和延长轴承使用寿命均有现实意义。     

基于声发射和振动技术的滚动轴承故障分析

建立滚动轴承故障模拟试验台,利用声发射和振动两种技术对轴承故障进行研究,分析比较不同转速下,正常和外圈、滚动体故障状态下声发射和振动信号的峰值、峭度系数和裕度因子的变化规律,利用短时能量法分析两种信号判断轴承故障位置。结果表明声发射信号在高转速下可以初步判断轴承是否发生故障,短时能量法分析表明外圈故障声发射信号周期性冲击更明显。振动信号复杂,用时域参数和短时能量法无法准确判断轴承是否发生故障。     

尖峰能量谱技术用于滚动轴承故障诊断

离心式机泵的滚动轴承故障占转动设备故障的40%以上,而且该种故障产生的危害和后果又是十分严重的,因此对于轴承故障的分析与判断显得尤为重要.中油大港石化分公司采用美国罗克韦振动尖峰能量谱技术对轴承故障进行诊断分析,积累了一些经验和案例.对于轴承故障的判断准确率达到了95%以上,在生产中避免了轴承故障的发生.     

基于振动频谱的滚动轴承故障诊断方法研究

轴承是一种通用的标准零件,快速、准确地识别轴承故障对设备的维护非常重要。传统的手工检测方法以经验为主,对维护人员的要求很高。同时,一些故障的表现十分类似,维护人员很难快速、准确地判断出具体原因,因此迫切需要一种能快速、准确判断轴承运行状况的方法。     

轴承故障检查仪的“误诊断”分析

我厂在设备点检中,使用TB-1型轴承故障检查仪对部分机床电动机的轴承运转情况进行检测。对某些测量出有“危险”的电动机进行拆检发现,大部分电动机的轴承既未损环也不缺少润滑,电动机又无其它故障。经认真分析与研究始知,既非仪器测量不准,也不是电动机本身确有故障,而是我们对该仪器的工作原理、测量范围以及被测对象的结构了解不够而引起的“误诊断”。引起“误诊断”的原因如下:被测量出有“危险”而实际没有故障的电动机,其动力输出端与其它部件的联接方式,大部分采用滑键式、盘状联轴器式或内外齿轮啮合式等。这些联接件与电动     

离心式鼓风机轴承的选用与安装

分析BL-701离心式鼓风机轴承、叶轮等部位出现故障的原因,通过对鼓风机转子所承受的载荷情况进行力学分析和理论计算,得出原装轴承不能满足该风机的工况条件,轴承选型不准确是造成设备故障、频繁检修的主要原因。根据风机工况参数计算并校验选用满足该工况条件下的7224AC和6224轴承,同时规范设备检修和正确的轴承安装方法。     

起重机轴承振动检测研究

起重机大车轴承故障前期,很难在日常点检中发现,运用轴承振动监测与智能诊断系统制订起重机轴承故障检测与诊断方案,了解和掌握轴承运行状态,可及早发现故障。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。