UF—NF工艺在冷轧废水回用工程中的应用

介绍了UF-NF工艺在攀钢冷轧废水回用工程中的应用情况.工程实践表明,该工艺流程简单、设备少、出水水质稳定,系统对CODCr、电导率和油的去除率分别为65.1%、27.9%和70.3%,达到了设计要求.同时分析了系统运行中遇到的问题,并说明了改进措施.     

焦化废水回用的深度处理工艺研究

以宝钢焦化厂的二级生化出水为原水,经过混凝沉淀的预处理,二氧化氯催化氧化-反渗透脱盐法深度处理,色度完全除去,出水完全符合冷却水的水质标准,实现了焦化废水的回用。     

某海外炼油厂废水分质处理工艺设计与应用

针对非洲中西部某国炼油厂废水水质存在较大差异的特点,采用废水分质处理系统,对低浓度废水采用隔油十气浮十生化处理十过滤十深度处理的工艺达到回用标准,回用于循环冷却水系统补充水;对高浓度废水采用隔油十气浮十前生化处理十催化氧化十后生化处理工艺,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准后排至蒸发塘.分质处理系统减轻了设备处理负荷,降低了运行成本,处理效果显著.     

制浆造纸综合废水回用技术研究

讨论经处理过的废水在蒸煮过程中的回用对制浆过程及纸浆的可漂性、物理强度的影响,分别采用清水、二沉池废水、初沉池废水和模拟初沉池废水作为补充水,进行杨木硫酸盐法蒸煮实验,并测定废水的各项指标,探讨废水制浆在纸厂应用的可行性。     

炼油厂废水的再生技术与应用

通过小试与中试研究 ,开发了一种新的炼油废水再生工艺和技术 ,采用“悬浮载体生物深度处理、臭氧部分氧化及生物活性炭处理”等工序深度处理炼油废水 ,COD ,BOD ,NH3-N ,油 ,硫化物 ,SS ,细菌等主要污染物被有效去除 ,总出水清澈 ,无色无味 ,可满足工业用新鲜水、生活与办公杂用、绿化等的水质要求 ,且处理费用低 ,运行稳定可靠。     

炼油废水的处理和回用进展

总结了国内外炼油废水深度处理和回用的研究与生产应用的现状及近 10年来处理炼油废水回用深度处理的一些新的工艺、技术和工业化应用的进展 ,指出了我国炼油废水回用的发展趋势     

废水回用处理与工艺给水处理联合工程设计

废水处理站处理规模为 33m3 /h ,包括含铜、含锌和含铬三种废水 ,经分质处理合格后 ,与补充的水源水混合 ,再经预处理和两级反渗透处理后供给生产工艺使用。介绍了废水处理回用与工艺给水处理联合工程设计的工艺流程 ,并对原材料预期消耗量及运行成本进行了分析。     

高耗水行业废水(印染废水)再生处理回用技术研究与应用

以印染企业的各类综合废水为研究对象,采用连续微滤(CMF)+反渗透(RO)膜处理技术再生处理综合印染废水,分别采用不同的方案对印染废水进行再生处理研究和膜处理印染废水的回用研究,得出了膜处理系统运行操作的最佳条     

冷轧浓油废水生化处理设施的设计与运行

冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一,其中含有中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水、平整液废水等。宝钢不锈钢有限公司拥有国内先进的冷轧生产线,就其配套建设的冷轧废水处理的浓油废水生化处理设施的设计与运行进行了介绍和分析。     

氧化铝生产废水回用技术

长铝公司氧化铝生产过程中产生大量的碱性含油废水 ,通过综合治理 ,分质处理 ,不但满足了不同用户对水质的不同需求 ,而且解决了氧化铝生产过程中的一些技术问题 ,达到了综合治理、合理回用的目的 ,取得了一定的经济效益     

火力发电厂废水深度处理回用工程

蒲城电厂三期扩建工程要求设计中对电厂一、二、三期的水量平衡统筹考虑,分级综合利用,确定采用澄清过滤-UF-RO工艺,对一、二期循环水排污水、锅炉补给水系统再生废水及RO浓排水进行处理,处理后的淡水满足作为三期工业水的水质要求,排污浓水回用于一、二、三期脱硫系统,实现了三期工程的零排放.     

集成膜技术工业废水深度处理回用试验研究

试验采用超滤+反渗透集成膜分离技术,目的是研究其集成工艺处理有色冶金工业废水的合理性和可行性。超滤试验主要测试了在不同水质情况下超滤膜的相关运行参数,主要测定指标有超滤系统的进水、产水和反冲洗水的水量,运行压力,出水浊度,SDI值等;反渗透试验主要测定指标有电导率,反渗透系统的进、出水量,运行压力等。试验研究表明:以预处理+超滤+反渗透组成的集成膜处理工艺,能够满足有色冶金工业废水处理回用的要求。     

造纸废水处理及回用工程

针对某造纸厂生产废水SS及难降解污染物含量高的特点,采用强化物化预处理-MBR-RO工艺.工程实践表明,MBR出水达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)一级排放标准,RO深度处理出水可达到该厂回用水标准.     

工业废水回用的实践与思考

各个行业的工业废水的水质差别很大,回收用途也不相同.以实际工程为例,分别介绍了超滤-反渗透(RO)工艺在火电、钢铁、石化工业回用水项目的应用情况.同时提出,有效的预处理、细菌的污染防治和操作人员的培训是回用水处理工程顺利运行的保障,应制定相关法规进一步推进回用水工作的发展.     

UF—RO在电厂循环排污水处理中的应用

火力发电厂循环排污水污染组分相对单一,而电厂用水水质层次较多,宜将循环排污水处理后回用,实现废水的零排放.以UF-RO为主体工艺处理某火力发电厂循环排污水,处理后出水水质优良,浓缩倍率有所提高,每年节水202.6万m3,节约资金18.74万元.     

水解酸化-A/O-超滤-反渗透深度处理印染废水回用工程

苏南某印染废水回用工程采用水解酸化—A/O—超滤—反渗透处理工艺,运行结果表明:进水CODCr430～590mg/L,色度320～1 024倍,出水CODCr和色度分别为18～43mg/L和8～16倍,去除率分别为94.2%和98.7%;系统出水电导率55.3～83μS/cm,总硬度≤10mg/L,出水铁、锰均未检出。出水可达《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)回用标准。     

城市再生水回用技术在燃煤电厂中的应用

将城市污水处理厂二级出水经深度处理可回用于电厂循环冷却水补充水、锅炉补给水、其他工业用水等,常采用的技术包括混凝澄清、深层过滤、石灰处理、BAF、UF、RO、MBR等,给出了各种技术的典型工艺及工程实例,并指出了其选用的原则。     

酒店污水处理及回用技术的研究与工程应用

采用厌氧水解-气浮-微曝气生物氧化-过滤-活性炭吸附-UV消毒组合工艺处理酒店污水。通过将微曝气生物氧化池分成缺氧区、微氧区和好氧区,使微曝气生物池具有了碳化、硝化与反硝化的功能。生物池出水达标排放,过滤与活性炭吸附深度处理后出水达到污水回用标准及要求。     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

采用固定化生物滤池+连续微滤膜(CMF)+反渗透(RO)系统工艺对印染废水进行处理与回用,将反渗透浓水通过高级氧化技术进行处理。介绍了系统的设计、调试运行情况及主要经济指标。运行结果表明:该工艺运行稳定,处理效果较好,出水水质能够作为企业生产循环水与补充水回用;反渗透浓水经深度处理后,水质可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)企业直接排放要求。     

MBR pilot plant for textile wastewater treatment and reuse.

An experimental study was carried out in order to evaluate the possibility of upgrading the conventional activated sludge WWTP of Seano (Prato, Italy) which treats municipal and textile wastewaters, by using membrane bioreactor (MBR) technology. The MBR pilot plant, set up within Seano WWTP, was fed with mixed municipal-industrial wastewaters during the first experimental period and with pure industrial wastewaters during the second. Performances and operation of the MBR were evaluated in terms of permeate characteristics and variability (COD, colour, surfactants, total N and P) and other operational parameters (sludge growth and observed yield). According to the experimental results the MBR permeate quality was always superior to the Seano WWTP one and it was suitable for industrial reuse in the textile district of the Prato area. Respirometric tests provided a modified IWA ASM1 model which fits very well the experimental data and can be used for the design and the monitoring of a full-scale MBR pilot plant.