840D数控系统NCK报警21612故障处理

简介西门子840D数控系统组成,列举几例NCK报警21612故障现象及处理方法。     

数控设备故障几例

随着机械产品加工批量的增大,数控机床的作用愈显重要。机床的维修速度直接影响着生产效率。现将我厂数控设备出现过的几个故障实例介绍如下,供参考。 例1 我厂一台CYNCP-400数控车床,具有伺服系统及CRT显示,在加工中曾出现过几次“伺服单元未准备”的报警,按照其意,必是伺服反馈没有信号或是插头没有插好,或是反馈部分元器件损坏。在第一次出现该报警时,检查伺服单元,没有硬件故障指示,逐     

MC625MF4K数控龙门铣故障分析与排除

<正>1.机床及故障MC625MF4K数控龙门铣床(白俄罗斯产),数控系统为西门子840D。机床工作台8 m×5 m。工作台拖动件由模数20的蜗杆(相应国产机床蜗杆模数为19)与12块蜗母条组成。机床使用1年后,用耐磨材料粘接的12块蜗母条齿形面严重破损,多处断裂脱离。机床生产厂家进厂更换一套蜗母条,费用25万元人民币,又使用1年后出现同样故障。考虑到外方修理费用较高改在国内修复,蜗母条修复后,机床导轨中间部位相距4     

数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

THK46100机床Z轴故障修理

1.故障分析 THK46100卧式五轴数控加工中心,出现Z轴剧烈抖动,同时伴有445#报警(软连接报警),调出机床Z轴监控画面,发现报警时FBA、ALD、EXP三信号依次为1、0、0.该机床采用FANUC 18i系统,通过查找相关FANUC αi系列伺服电机维护手册,故障原因有:位置检测元件脉冲MB相位被使用,即光栅尺信号存在故障;存在较大反向间隙;电机编码器故障.而机床Z轴抖动,应与机床传动副、润滑、导轨有无研伤、两导轨是否平行、伺服增益等因素相关.     

重视数控设备中反馈元件引起的故障

数控设备控制系统的基本组成包括:指令处理与发送单元(各类计算机系统)、指令执行机构(伺服电机,步进电机等)、反馈装置(光栅、旋转编码器、测速发电机等)三大部分。一般的数控设备故障也大部分发生于这三大部分,其中由于反馈装置而引起的故障要占很大比重。现列举几个检测反馈元件引起的故障实例。 1.瑞士STUDER S45-6数控磨床Z轴222报警 机床在Z轴回零过程中,发生222报警,该报警号表明机床找不到零点。 我们首先怀疑回零限位是否正常,经查,正常。于是检查光     

MELDASL 3A系统伺服报警0032的维修

故障现象:一台采用三菱MELDASL 3A数控系统的数控车床,在使用过程中多次出现"S01伺服报警0032"。分析与处理过程:0032报警伺服系统的过电流报警。在通常情况下,若开机后每次都出现该报警,机床不能工作,则故障原因一般以驱动器的大功率晶体管模块损坏的情况居多。在本机床上由于故障时有发生,但有时可以正常工作,因此初步判定故障原因不在晶体管模块本身。     

一起因环境不良引发的数控机床故障处理

1.故障现象 1台XK714D型立式数控铣床,采用FANUC-OMD系统,系统电柜型号XNCID/FD,底板(PCB)为CNC主板.某天机床通电后,显示920报警—IWATCHDOG ALARM(看门狗报警),此时单独按压NC控制面板上任何按钮均不起作用,设备呈现死机状态. 2.故障处理 根据数控机床故障诊断与维修说明书提示,故障和监控电路定时器(监控CPU操作的定时器)报警有关.每隔恒定时段,CPU便复位定时器,当CPU或外围电路故障时,定时器不能复位而发生报警.     

JCS018立式加工中心FANUC故障检修一例

一、故障现象 1.合上机床电源,启动数控(NC)电源按钮时,机床强电侧没有发出交流接触器的正常吸合声.此时MDL/DPL操作盘所有键钮全部失灵.机床报警指示器没有亮.只有通用数字显示器和号码显示器上出现了如下显示内容:     

FANUC-O-MATE系统的数据备份与恢复

正中冶陕压重工设备有限公司,从汉川机床厂购置的几台配置了FANUC-0-MATE系统的数控立式铣床XK714,XK715,XK716。由于使用年限较长,系统逐渐老化,设备进入故障多发期。机床在正常停电或者突然断电再重新启动后,经常是使用一段时间就产生不间断报警"920 WATCHDOG ALARM",怀疑可能是存储器出现故障所致。由于机床的PLC程序固化在PMC板上的芯片里,只能对FANUC-0-MATE系统的数据进行备份,对存储器进行初始化操作和恢复。     

等离子割炬不起弧故障处理

EXA-6000型6m×18m水下等离子数控切割机床,所用系统是NCE2000,等离子切割电源型号MAX200,200A。自动切割工作中,出现灭弧故障。原因是斩波器CH1上的型号CM200DY-12H场效应管烧坏,在场效应管栅极电路上的高频二级管短路。     

840D数控系统无报警故障维修

分析840D数控系统机床产生无报警故障的原因,列举几例无报警故障的现象及维修方法。     

FANUC 0-TD系统数控车床疑难故障维修两例

1 超过z轴正侧的行程限位报警故障现象 :机床上电后 ,进行z轴回零操作 ,机床z轴以不正常的速度向零点冲去 ,直至发生z轴正侧超程报警。按 [re set]键解除报警后 ,机床手动运转 ,使机床向报警的反方向移动 ,能解除超程报警 ,但再作z轴回零操作时 ,故障仍旧。处理过程 :检查数控系统主印刷板、存储板、轴控制板等 ,线路板的报警指示灯都未亮 ,主印刷板上的LED显示 ,正常时L1应亮绿色 ,但这时L1未亮 ,因此怀疑某块印刷板有问题 ,用代换法把另一台同型号的主印刷线路板等逐一地替换 ,故障仍未排除 ,因此可以肯定 ,故障不在这些线路板上 ,主板…     

数控铣床液压系统油温升高故障处理

我厂的HR-1 1/70辙岔数控铣床,在夏季使用时液压系统的油温经常超过60℃,出现机床报警的故障.针对油温升高问题,查阅了该机的使用说明书及有关液压技术方面的资料,并进行了观察、分析.     

一起因虚接引起的数控机床故障处理

1.故障现象 1台采用SINUMERIK 840D系统的TK (P)6513数控镗铣床,上电启动后屏幕无显示内容,不进行向下自检.机床多次停电、送电,偶尔自检正常通过,进入加工页面,只要NC不断电,显示和操作工作均正常.但断电后再次送电启动机床,则故障重现. 2.故障处理 使用万用表欧姆挡测量数据总线通断情况正常.断电拔出NCK主板清灰处理,试机故障依旧.使用万用表直流电压挡测量供给机床控制面板的24V正常.检查中发现,按压NC操作面板上软键"菜单"时,显示屏右下角显示以下内容(此时其他按钮均不起作用).     

Fellows100—8插齿机故障检修两例

下面介绍的两例故障属于软故障。这两例故障都不是因元、器件损坏而造成的,而是由于调整不当或某一点接触不良所致。因故障的不规律出现,给查找故障点带来困难。一、返回机床参考点故障该机床在进行自动切削之前,应回到参考点位置。但有时没有到达该位置而出现超程报警。     

数控机床中几种无报警故障的修理

数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能,一般情况下发生故障时都有报警信息出现,根据机床所使用的控制系统不同,提供的报警内容多少不一,但按说明书中的故障处理方法检查,大多数的故障都能找到解决方法。机床在实际使用中也有些故障既无报     

C-3000村田多工位冲床系统参数安装

<正>C-3000村田数控多工位冲床(1996年生产),近几年来,机床的许多电器元件相继出现故障。机床采用FANUC系统,数控部分由电源PSU板、FS16B主板、MMC-III板、I/O输入输出板组成。因锂电池安装在电源PSU板上,当电源板损坏需维修或拔出FS16B主板超过30 min后,主板上SRAM存储的系统数据就会丢失,一般会显示"910"等奇偶校验错故障,这时需要清除系统内存,重新安装系统参数。如果机床系统参数安装不准确,机床启动后,按复位键机床复位回参考点时,X、Y轴伺服电机刚开始能正常运动,等转盘自动旋转到旋转工位后,驱动啮合旋转离合器的气缸会轻轻抖     

数控机床的报警及其处理

数控机床本身设置了许多报警联锁,出现报警不一定意味着发生了故障,但若处理不当,轻则不能解锁,影响生产,重则损坏机床。为此必须了解报警的种类及其处理方法。不同的数控系统,报警方式及处理方法不尽相同。但其报警不外乎两大类:硬件报警及操作报警。以VMC40型铣、镗立式加工中心为例,该机床的数控系统为FANUC OMD系统,其操作面板上设有M和NC二个报警指示灯。当机床出现硬件报警时,M报警指示灯亮;当机床出现操作报警时,NC报警指示灯亮,下面分述之。     

SIEMENS 840D系统MMC故障排除

1 .MMC故障现象中国南车集团株洲电力机车厂转向架分厂XK2 414× 80型数控龙门镗铣床的SIEMENS 840D系统 ,MMC版本 3 .7。该机床在使用中发生如下故障 :机床上电 ,MMC硬件自检通过 ,MMC引导系统文件在显示“StartingMS -DOS……”之后光标闪烁几次就黑屏 ,几秒钟之后 ,MMC又重新上电、自检、引导系统文件、然后黑屏。MMC反复重启不能正常工作。2 .MMC故障分析先检查NCU部分 ,发现机床驱动模块能上电 ,机床基本动作正常 (例如 :各轴回参考点、点动进给 )。依据MMC与NCU相互独立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU…