PIMS模型系统应用成效与展望

PIMS是一种应用于炼油化工企业生产计划优化排产、原油资源优化加工等业务工作中的模型系统。目前,在炼油化工领域进行线性和非线性规划的软件较多     

油品在线调合技术填补国内空白

中科院自动化所历时5年成功研发出汽油油品在线优化调合技术，解决了我国炼油行业多年来未能解决的油品自动优化调合技术难题。该技术是成品油生产中的关键技术，多年来我国在该领域的研究和应用还处于空白。该技术结合我国炼油企业生产现状，对汽油自动调合操作所涉及的调合规则、生产计划、调合排产、在线优化调合、控制等一系列关键技术进行研究，     

催化重整机理模型在计划优化模型中的应用

为配合企业生产计划优化工作,提高炼厂计划排产水平,石化集团公司引进了炼油过程祝理反应动力学模拟软件,以期利用反应动力学模拟软件的模拟计算得到精确的Delta-Base数据。 计划优化模型是基于LP的技术,如何用线性模型来尽可能准确地描述炼油过程的非线性,是计划优化模型最为关心的问题,特别是准确了解原料性质和操作条件的变化对产品收率的影响,对计划优化模型的应用具有十分重要的意义。目前,工厂在安排生产计划时,主要是依据经验数据建立计划优化模型。如果以此数据来安排生产计划,将会对计划的科学性带来一定的误差,从而影响工厂的经济效益。对于工业重整装置,其反应过程本身就非常复杂,再考虑操作条件和原料性质等因素的影响,使工业生产过程更为复杂。所以,用工业装置的经验数据来反应原料性质和操作条件的变化对产品收率的影响是不准确的,会在一定程度上影响生产计划优化的合理性和科学性。 催化重整机理模型是基于ASPEN PLUS平台的联立方程组(EO)结构的催化重整反应过程模拟软件,可以进行严格的反应动力学计算。它可以进行各种工况的模拟计算、装置的优化计算和各反应变量之间的灵敏度分析计算,指导装置的优化操作,同时可以为炼厂的计划优化提供所需要的Delta-Base数据。     

多炼厂生产计划优化模型应用研究

介绍了利用RPMS（炼油和石化模拟系统）软件建立的多炼厂计划优化模型的特点，以整体经济效益最大为目标对模型建立和应用过程中的问题进行了论述，并通过典型案例分析了多炼厂模型在总体计划优化方面的优化效果。结果表明，通过多炼厂模型的优化计算能够使资源分配更加合理，能够保证炼油企业在整体上获得最大经济效益。     

基于PIMS-SPYRO集成技术的乙烯生产计划优化

将艾斯本（Aspen）公司的过程工业模型系统（PIMS）软件和乙烯过程模拟软件（SPYRO）集成技术应用到MPIMS（多过程工业模型系统）模型乙烯裂解部分中,采用联动SPYRO迭代计算方式,实现了MPIMS模型优化计算过程中的多方案计算和Delta-Base模型中生产数据的动态模拟。这一集成技术的应用能够使生产运行情况得到更为准确的反映,使原油品种结构、乙烯裂解原料和产物结构得到优化,达到了炼油与化工生产计划整体优化和提高计划工作效率的目的。     

对炼化企业应用PIMS的一点认识

PIMS(过程工业模型化系统)把线性规划理论与信息技术结合起来，用于过程工业不同周期的经济规划，在炼化企业有着广泛的应用。它可为企业的生产经营活动提供决策依据，在生产计划安排、原油优化采购、流程优化、效益测算、库存管理、瓶颈问题分析等方面，依靠信息化技术提升管理水平。同时，利用影子价格把生产和市场结合起来，可增强企业的市场应变能力，提高经济效益。     

炼油加氢技术措施优化

炼油加氢技术措施已经成为炼油化工生产的关键措施之一,为了提高炼油加氢的生产效率,优化炼油加氢技术措施,保证炼油厂产品的质量达到最佳的标准,获得更高的经济效益。选择和应用最佳的炼油加氢技术措施,促进炼油化工生产的进步。     

炼油物料平衡系统的设计与应用

炼油企业生产过程中大量的实时数据如何及时得到收集处理，实现油品移动的实时跟踪以及实时事件的及时处理，是生产管理面临的重要问题之一。物料平衡系统正是为了帮助生产管理人员找出物料损失原因，准确计算出各时段生产装置的进料量、总拔量和液收量，以对生产统计、生产计划优化、调度排产优化、财务核算及技术经济分析提供必要的支持，从而满足企业各级生产及经营管理部门的迫切需要。     

基于线性规划优化小精细化工企业的生产措施

由于小精细化工企业生产灵活、工艺复杂、对成本和利润控制严格,因此,对生产工艺的优化,就成为小精细化工企业生产措施改进的主要内容之一。文章结合小精细化工企业的生产状况以及在该状况条件下相应的约束因素等,采用运筹学线性规划法构建最优计划数学模型,利用计算软件就具体数据进行求解,得到生产计划的最优解。     

用线性规划优化原煤生产计划方案初探

当前,煤炭企业实行投入产出总承包的情况下,原煤生产计划仍属指令性计划。在确保完成总承包中所规定的各项指标的前提下,根据各矿井实际生产能力、资源和地质条件、经营状况等,如何进行产量分配,才能使全局在计划期内既能完成总承包中各项指标,又能获得最高的经济效益。这个问题,实质上就是在企业理想目标同企业的内外部客观条件之间的矛盾中求最优解的问题。线性规划就是解决这一问题的数学方法之一。本文试图应用线性规划方法,从建立数学模型入手,对我局1985年原煤生产计划进行优化,通过这一示例,说明线性规划的应用。     

TRIOS打造综合炼油调度系统

TRIOS是一个综合炼油调度系统,便于炼厂排计划和调度。该系统设计成将月操作计划转换到日操作调度。TRIOS也能处理各种意外情况,便于在不确定情况下制订紧急计划。TRIOS提供先进的图形界面,以提高生产率和可靠性。修改调度计划只需点击一下鼠标,非常方便。通常炼油厂计划采用线性规划(LP)模型按月均值制订,以根据原油组成、产品需求和价格优化炼油厂操作。但实际上原油组成每天都在变化,工艺装置组合操作,产品以大批量向管道或船输送。其结果是炼油厂从未按平均计划操作。最重要的是,TRIOS通过计算原油进料罐内组份的变化对原油蒸…     

纸箱包装应用激光雕刻技术

纸箱包装应用激光雕刻技术 纸箱包装行业在沿海地区，特别是在珠江三角洲地区是一个成熟的行业，与国际最先进生产技术最为接近，纸箱包装行业规模以上生产，在珠江三角地区起步于八十年代初期，比内地晚10年-20年。珠三角地区纸箱包装行业成熟于九十年代中期，历经十五年高速发展主要有港商、台商、板生产线和纸箱生产线，通过引进吸收消化直     

炼油企业节能降耗技术发展思路与建议

众所周知,炼油企业具有工程量大、能源消耗高、设计范围广的特点。随着社会的不断发展,需求度也逐步提高,行业与行业之间的竞争力日益加大,故而对于炼油企业的发展提出了更高的要求和标准。与此同时,为了进一步提高炼油企业的经济效益和社会效益,就应从降低能耗的角度出发,全方位、多层次、多角度地优化和改善节能降耗技术,扩大节能降耗技术的应用范围,使得节能降耗理念贯穿到炼油企业工作过程中的每一个环节,从而有效地提高自身的核心竞争力,推动我国炼油企业的长远、持久、稳定发展。     

总结经验 面向未来——从“十五”到“十一五”的信息化建设工作

刚刚过去的五年是中国石化信息化建设快速发展的五年。五年来，中国石化的信息化建设，在中央关于“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”、“走新型工业化道路”战略方针的正确指引和集团公司党组强有力地领导及推动下，信息技术在管理、经营、生产几个方面的应用都取得了较大进展和较好成绩。现在与五年前比，中国石化的信息化建设，已经从“九五”初期各企业局部、分散的建设与应用，发展为集团公司自上而下，有计划、有组织的全局性的建设与应用，规模效应开始显现，整体应用面貌明显改观。信息化对于中国石化改革的深化、资源的优化、业务流程的优化、市场应变能力和管理水平的提升，以及经济效益的提高等，都有显著的促进作用。一是ERP建设试点成功并快速推广，现在已经有41家上中下游各类企业成功上线运行，有力地促进了企业内部体制改革和管理水平的提高，并在实践中摸索出了在油田、炼油化工、     

SPYRO在烯烃原料生产方案测算中的应用

文章对SPYRO裂解模拟软件在石化企业烯烃生产原料优化方案测算中的应用进行了比较深度的概括分析.结合该软件在上海石化的实际应用,认为在劣质化原油加工份额不断增加的趋势下,SPYRO裂解模拟软件有助于石化企业在烯烃生产原料优化选择、生产计划合理安排、原油加工生产效益比较等方面为企业相关决策者提供有效地帮助.     

市场导向下炼油企业转型升级的技术选择

市场经济体系的逐渐建立与完善以及市场竞争压力持续增大,对传统炼油企业生产经营管理与工艺技术构成了严峻的考验与挑战,如何在市场导向下实现炼油企业的转型升级,成为业内广泛关注的焦点课题之一。文章简要介绍了当前炼油工业现状,分析了炼油技术的升级问题,探讨了包括DCC技术、CPP技术、TMP技术、MEP技术、RMC技术等在内的炼油向化工转型技术。     

C4综合利用与技术进展

介绍了炼油和乙烯生产过程中副产C4的精细化工应用及工艺概况，阐述了C4大型化综合利用的技术进展与难点。建议我国C4的综合利用应该抓住机遇，集中资源和技术优势，开发流程相对简洁的大型化C4综合利用技术，形成规模效应；同时加强炼厂C4利用技术的开发，主要是环境友好的烷基化技术和烷烃转化技术，实现总体效益最大化，提高石化企业的综合竞争能力。     

壳牌公司向中国炼油企业提供技术解决方案

2011年5月17日，壳牌公司在天津召开新闻发布会。宣布公司将向中国炼油企业提供脱硫技术帮助及渣油加工的技术服务。从而满足中国企业生产的产品能达到排放标准。该脱硫技术是将目前使用的加氢脱硫处理装置改造成轻度加氢裂化装置，可以帮助炼油企业最大程度的发挥现有硬件设备的功能，提升生产能力，达到环保排放的要求。     

结合关键链技术和Project软件编制施工进度计划

为了实现关键链技术和项目管理软件的结合,并在我国工程管理领域得到应用和普及,简要介绍了关键链技术,针对关键链技术的局限性,提出了合理工期计算方法,分析了工期中包含的工作日和非工作日,探讨了缓冲区的设置和缓冲时间计算的方法;分析了关键链技术和网络计划技术的异同,改良了Project 2003软件,克服了关键链技术和软件结合的瓶颈;建立了施工进度计划系统、网络计划技术模型和关键链计划技术模型,有助于施工进度计划的编制和优化.通过工程案例,编制了施工进度计划,计算简单、操作方便,证明方法可行.     

为炼厂装上NIR信息神经

回顾世界炼油工业近十年来的发展历程，一个显著特征是炼油企业无不对炼制技术进步给予高度重视，因为炼油企业面临着政府对燃油环保指标的限制日趋严格和原油资源日趋变重的压力。为降低成本，提高经济效益和增强市场竞争力，在新装置或对传统工艺改造过程中，不断地采用先进技术，如计算机全厂一体化信息管理系统和先进过程控制技术（APC）等。这些技术的成功应用，都离不开现代信息技术的进步，其中，一种先进信息提取技术———近红外光谱（NIR）过程分析技术用于炼油厂传统工艺技术改造的效果特别引人注目，产生了巨大的经济效益。N…